一种滚筒式籽瓜取籽的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚筒式籽瓜取籽机，其包括：用于输入打瓜的输入总成装置，用于去皮和脱籽的打瓜去籽总成装置，用于支承打瓜去籽总成装置的机架，以及用于输出瓜籽的出料输送总成装置，所述打瓜去籽总成装置还具有：去皮滚筒总成部分；取籽滚筒总成部分，邻设在该去皮滚筒总成部分的侧部；以及螺旋输送轴，通过轴承和轴承座安装在所述机架上，该螺旋输送轴通过链轮与所述去皮滚筒总成部分和取籽滚筒总成部分实现动力连接。根据本实用新型的滚筒式籽瓜取籽机，能够有效提高瓜籽的脱净率，降低了瓜瓤损失率，从而改善了取籽机的工作效率。
【专利说明】一种滚筒式籽瓜取籽机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种农业机械设备，尤其涉及一种滚筒式籽瓜取籽机。
【背景技术】
[0002] 在传统的打瓜收获技术中，通常先将成熟后的打瓜进行收获，然后通过取籽机实 现打瓜的脱籽。
[0003] 然而，在现有技术中所存在的各种类型的籽瓜取籽机中，还是存在着皮、瓤、籽的 各项指标不满足籽瓜皮、瓤、籽后续加工利用的要求，瓜籽损伤率高，损伤率大、分离不干 净，籽中带有皮，皮中带有籽、生产效率低等问题。
[0004] 并且，在目前的籽瓜取籽加工过程中，由于加工方式落后，占籽瓜总质量90%以上 的瓜瓤和瓜皮被废弃扔掉，丢弃在田间地头，不仅对土地和环境造成极大的破坏，同时还对 资源造成严重浪费。
[0005] 由于存在上述缺陷，现有技术中的籽瓜取籽机不易进行产业化生产，且生产率都 较低，不能满足籽瓜加工生产线的技术性能要求，因此，对现有技术中的籽瓜取籽机进行改 进极为必要。
[0006] 基于上述情况，本发明人根据实际需要，不断改进和尝试，研发了一种构思巧妙， 结构简单，并且取籽效率较高的滚筒式籽瓜取籽机，以增强籽瓜取籽机的工作效率。 实用新型内容
[0007] 本实用新型要解决的一个技术问题在于提供一种滚筒式籽瓜取籽机，能够有效提 高瓜籽的脱净率，降低了瓜瓤损失率，从而改善了取籽机的工作效率。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚筒式籽瓜取籽机，其包括：用于输入打 瓜的输入总成装置，用于去皮和脱籽的打瓜去籽总成装置，用于支承打瓜去籽总成装置的 机架，以及用于输出瓜籽的出料输送总成装置，所述打瓜去籽总成装置还具有：去皮滚筒总 成部分；取籽滚筒总成部分，邻设在该去皮滚筒总成部分的侧部；以及螺旋输送轴,通过轴 承和轴承座安装在所述机架上，该螺旋输送轴通过链轮与所述去皮滚筒总成部分和取籽滚 筒总成部分实现动力连接。
[0009] 进一步地，所述去皮滚筒总成部分包括：去瓜皮主轴；去瓜皮刮板，固定连接在该 去瓜皮主轴的外周；呈半筒状的前端分离筛，设置在该去瓜皮主轴的前端，并套设在位于前 端的去瓜皮刮板的外部；和呈圆筒状、并且其壁部开设有多个孔的后端分离滚筒，设置在该 去瓜皮主轴的后端，并套设在位于后端的去瓜皮刮板的外部，该后端分离滚筒可相对于该 去瓜皮主轴实现相对转动。
[0010] 进一步地，所述前端分离筛还具有位于左、右两侧的两个伸出部分，所述两个伸出 部分的末端分别通过螺栓固定连接到所述机架。
[0011] 进一步地，所述去瓜皮主轴与螺旋输送轴的转动方向相反，所述去瓜皮刮板与后 端分离滚筒的转动方向相反。
[0012] 进一步地，所述去皮滚筒总成部分还包括：转动摩擦圈，设置在所述前端分离筛和 后端分离滚筒之间；焊接固定脚，通过螺栓连接地方式将该转动摩擦圈固定到所述机架上； 以及支撑板，与转动摩擦圈焊接在一起，以使其支撑所述前端分离筛的一个端部。
[0013] 进一步地，所述后端分离滚筒的其中一端与所述转动摩擦圈的外圈相抵接，所述 后端分离滚筒的另一端通过设置在其内部的分离滚筒支架实现定位，以防止轴向窜动。
[0014] 进一步地，所述后端分离滚筒的远离所述转动摩擦圈的一端设置有滚筒加强筋， 该滚筒加强筋的外周还设置有滚筒外圈齿轮或链轮。
[0015] 进一步地，所述螺旋输送轴的对应位置处设置有螺旋输送齿轮，该滚筒外圈齿轮 和螺旋输送齿轮之间配合设置有换向齿轮，以使得所述螺旋输送轴与后端分离滚筒的转动 方向相同。
[0016] 进一步地，所述滚筒式籽瓜取籽机的动力从拖拉机的后轴输出，经花键联轴器传 递给所述螺旋输送轴，螺旋输送轴经链传动将动力分配至所述取籽机的去皮滚筒总成部 分、取籽滚筒总成部分、切瓜总成部分、压瓜总成部分以及换向变速器，所述换向变速器带 动所述输入总成装置，其中所述去皮滚筒总成部分还安装有过载离合器，所述机架的下方 还设置有行走轮。
[0017] 进一步地，所述输入总成装置采用螺旋式送料方式，或者采用链传动的送料方式， 其中采用螺旋式送料方式的输入总成装置还具有进料链轮以及与其相连的进料螺旋。
[0018] 根据本实用新型的滚筒式籽瓜取籽机，通过巧妙地设置前端分离筛、后端分离滚 筒以及转动摩擦圈，有序并且合理地实现了打瓜的去皮、去籽等工序。经过输入总成装置收 获进入的打瓜依次通过前端分离筛、后端分离滚筒实现二次去皮处理，使得皮和籽的分离 效果更佳，极大地提高了瓜籽脱净率，同时降低了瓜瓤损失率。
[0019] 与此同时，本实用新型的滚筒式籽瓜取籽机通过设置换向齿轮，实现动力转变，使 得后端分离滚筒与去瓜皮刮板之间的进行反向转动，提高了后端分离滚筒中打瓜的相对运 动速度，更进一步有效改善了瓜瓤瓜皮与瓜籽的分离效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。其中：
[0021] 图1为根据本实用新型的一种实施方式的滚筒式籽瓜取籽机的部分结构示意图；
[0022] 图2为根据本实用新型的又一种实施方式的滚筒式籽瓜取籽机的部分结构示意 图；
[0023] 图3为图1或图2中的用于去皮和脱籽的打瓜去籽总成装置的部分结构示意图；
[0024] 图4为图3中的去皮滚筒总成部分的局部细节图；
[0025] 图5为图4中的后端分离滚筒的结构示意图；
[0026] 图6为图4中的转动摩擦圈的结构示意图；以及
[0027] 图7为根据本实用新型的滚筒式籽瓜取籽机的部分动力传递的示意图。
【具体实施方式】
[0028] 下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有 进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施 方式中。
[0029] 如图1，其示出了根据本实用新型的一种实施方式的滚筒式籽瓜取籽机10。该滚 筒式籽瓜取籽机10包括：输入总成装置20,用于输入打瓜；打瓜去籽总成装置30,用于使 得输入的打瓜实现去皮和脱籽；机架40,用于支承打瓜去籽总成装置；以及出料输送总成 装置70,用于向外输出瓜籽；牵引架41，连接在机架40的前方。
[0030] 图2示出了根据本实用新型的又一种实施方式的滚筒式籽瓜取籽机10,其与图1 的区别仅在于，出料输送总成装置70的不同存在形式。具体来说，出料输送总成装置70 可采用螺旋上料输送装置71、接料支架72和集料袋相结合的形式(参阅图1)，或者采用加 固袋装支架73和集料袋相结合的形式(参阅图2)，与此同时本实用新型还可以采用其他方 式，例如螺旋上料输送装置和料箱相结合的方式。
[0031] 值得指出地是，所述打瓜去籽总成装置30还具有：去皮滚筒总成部分31、取籽滚 筒总成部分32以及螺旋输送轴33。如图1-2所示，该取籽滚筒总成部分32邻设在该去皮 滚筒总成部分的侧部，根据本实用新型一种具体实施例，该取籽滚筒总成部分32平行地设 置在该去皮滚筒总成部分31的远离输送总成装置20的一侧的下部。结合图2和图3可知， 螺旋输送轴33通过轴承和轴承座安装在所述机架40上。该螺旋输送轴33通过链轮和皮 带与所述去皮滚筒总成部分31和取籽滚筒总成部分32实现动力连接。
[0032] 较佳地是，结合图3-5可知，所述去皮滚筒总成部分31还包括：去瓜皮主轴311 ; 设置在该去瓜皮主轴311外部的去瓜皮刮板312、前端分离筛313以及后端分离滚筒314。
[0033] 参阅图3和图4,根据本实用新型的一种优选实施例，该去瓜皮刮板312采用交叉 式框架的形式，固定连接在该去瓜皮主轴311的外周。前端分离筛313,呈半筒状，设置在该 去瓜皮主轴311的前端，并套设在位于前端的去瓜皮刮板312的外部。根据本实用新型的 一种优选实施例，前端分离筛313还具有位于左、右两侧的两个伸出部分，前端分离筛313 的两个伸出部分的末端通过螺栓固定连接到所述机架40。后端分离滚筒314,呈圆筒状，设 置在该去瓜皮主轴311的后端，并套设在位于后端的去瓜皮刮板312的外部，该后端分离滚 筒的壁部开设有多个孔，该后端分离滚筒314可相对于该去瓜皮主轴311实现相对转动。
[0034] 如图6所示，为了实现前端分离筛313和后端分离滚筒314之间的有效限位，以更 好地实现彼此之间相对转动，所述去皮滚筒总成部分31还包括：转动摩擦圈315,设置在所 述前端分离筛313和后端分离滚筒314之间；焊接固定脚316,通过螺栓连接地方式将该转 动摩擦圈315固定到所述机架40上；支撑板317,与转动摩擦圈315焊接在一起，以使其支 撑所述前端分离筛313的一个端部，前端分离筛313的端部与转动摩擦圈315的内圈平齐。
[0035] 进一步优选地是，为了保证后端分离滚筒在转动过程中的稳定性和可靠性，所述 后端分离滚筒314的其中一端与所述转动摩擦圈315的外圈相抵接，所述后端分离滚筒314 的另一端通过设置在其内部的分离滚筒支架314a实现定位，以防止其轴向窜动。
[0036] 较佳地是，为了保证后端滚筒结构具备较大的刚性和强度，从而能够承受较大的 扭转应力，所述后端分离滚筒314的远离所述转动摩擦圈315的一端设置有滚筒加强筋 314b。与此同时，在该滚筒加强筋的外周还设置有滚筒外圈齿轮314c，从而能够通过齿轮实 现动力传递，实现后端分离滚筒314相对于去瓜皮主轴311的转动。
[0037] 应当指出地是，根据本实用新型的又一优选实施例，在该滚筒加强筋314b的外周 还可以设置链轮，通过链轮与链条的配合传动来实现动力传递，从而实现后端分离滚筒314 的相对转动。
[0038] 为了实现换向效果，值得指出的是，所述螺旋输送轴33的对应位置处还配合设置 有螺旋输送齿轮331，所述滚筒外圈齿轮314c和螺旋输送齿轮331之间配合设置有换向齿 轮 332。
[0039] 应当指出地是，在本实用新型中，去瓜皮主轴311与螺旋输送轴33之间通过链轮 实现动力传递。此时，所述去瓜皮主轴311与螺旋输送轴33的转动方向相反，动力由螺旋输 送轴33经螺旋输送齿轮331、换向齿轮332和滚筒外圈齿轮314c传递到后端分离滚筒314 上，此时螺旋输送轴33与后端分离滚筒314的转动方向相同，从而实现了所述去瓜皮刮板 312与后端分离滚筒314的转动方向相反，从而能够提高相对运动速度，增加后端分离滚筒 314的分离效率。
[0040] 应当指出，所述输入总成装置20还可以采用螺旋式送料方式（结合图7所示)，或 者采用链传动的送料方式(结合图1-2所示)。具体来说，采用螺旋式送料方式的输入总成装 置20还具有进料链轮56以及与其相连的进料螺旋57,进料螺旋57用于传输收集的打瓜。
[0041] 图7示出了滚筒式籽瓜取籽机的部分动力传递的示意图。
[0042] 具体来说，所述滚筒式籽瓜取籽机的动力从拖拉机的后轴输出，经花键联轴器传 递给所述螺旋输送轴33,螺旋输送轴33经链传动将动力分配至所述取籽机的去皮滚筒总 成部分31、取籽滚筒总成部分32以及换向变速器51。
[0043] 进一步地，所述去瓜皮主轴311通过链传动将动力分配至所述取籽机的压瓜轴总 成52,该压瓜轴总成52通过链传动将动力分配至所述取籽机的切瓜总成53。所述换向变 速器51通过链传动将动力传递至所述取籽机的变速器54,并经过传动轴55和进料链轮56 传递至所述输入总成装置20的进料螺旋57。
[0044] 为了防止过载，所述去皮滚筒总成部分31还安装有过载离合器311，另外如图2所 示，所述机架40的下方还设置有行走轮41。
[0045] 本实用新型的滚筒式籽瓜取籽机，巧妙地设置前端分离筛313、后端分离滚筒314 以及转动摩擦圈315,有序并且合理地实现了打瓜的去皮、去籽等工序。经过输入总成装置 20收获进入的打瓜依次通过前端分离筛313、后端分离滚筒314实现二次去皮处理，使得打 瓜的皮籽分离效果更佳，极大地提高了瓜籽脱净率，降低了瓜瓤损失率。通过设置换向齿轮 332,实现动力转变，使得后端分离滚筒314与去瓜皮刮板312之间的进行反向转动，提高了 后端分离滚筒314中打瓜的相对运动速度，更进一步有效改善了瓜瓤瓜皮与瓜籽的分离效 率。
[0046] 综上所述，根据本实用新型的滚筒式籽瓜取籽机，克服了传统技术中瓜籽生产率 较低，不能用于籽瓜的大规模加工；瓜籽的损伤率高、损失率大、脱净率低，同时所得瓜瓤粒 度较大，不能直接用于籽瓜生产线中对瓜瓤的后续加工的缺点。本实用新型的滚筒式籽瓜 取籽机的工作效率更高，具有较佳的推广性。
[0047] 可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在 不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效 替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况 及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实 施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种滚筒式籽瓜取籽机（10)，其包括：用于输入打瓜的输入总成装置（20)，用于去 皮和脱籽的打瓜去籽总成装置（30)，用于支承打瓜去籽总成装置的机架（40)，以及用于输 出瓜籽的出料输送总成装置（70)，其特征在于，所述打瓜去籽总成装置（30)还具有： 去皮滚筒总成部分（31); 取籽滚筒总成部分（32)，邻设在该去皮滚筒总成部分的侧部；以及 螺旋输送轴（33)，通过轴承和轴承座安装在所述机架（40)的相应位置处，该螺旋输送 轴（33)通过链轮与所述去皮滚筒总成部分（31)和取籽滚筒总成部分（32)实现动力连接。
2. 如权利要求1所述的滚筒式籽瓜取籽机，其特征在于，所述去皮滚筒总成部分（31) 包括： 去瓜皮主轴（311); 去瓜皮刮板（312)，固定连接在该去瓜皮主轴（311)的外周； 呈半筒状的前端分离筛（313)，设置在该去瓜皮主轴（311)的前端，并套设在位于前端 的去瓜皮刮板（312)的外部；以及 呈圆筒状、并且其壁部开设有多个孔的后端分离滚筒（314)，设置在该去瓜皮主轴 (311)的后端，并套设在位于后端的去瓜皮刮板（312)的外部，该后端分离滚筒（314)可相 对于该去瓜皮主轴（311)实现相对转动。
3. 如权利要求2所述的滚筒式籽瓜取籽机，其特征在于，所述前端分离筛（313)还具有 位于左、右两侧的两个伸出部分（313a)，所述两个伸出部分（313a)的末端分别通过螺栓固 定连接到所述机架（40)。
4. 如权利要求2所述的滚筒式籽瓜取籽机，其特征在于，所述去瓜皮主轴（311)与螺旋 输送轴（33)的转动方向相反，所述去瓜皮刮板（312)与后端分离滚筒（314)的转动方向相 反。
5. 如权利要求2所述的滚筒式籽瓜取籽机，其特征在于，所述去皮滚筒总成部分（31) 还包括： 转动摩擦圈（315)，设置在所述前端分离筛（313)和后端分离滚筒（314)之间； 焊接固定脚（316)，通过螺栓连接地方式将该转动摩擦圈（315)固定到所述机架（40) 上；以及 支撑板（317)，与转动摩擦圈（315)焊接在一起，以使其支撑所述前端分离筛（313)的 一个端部。
6. 如权利要求5所述的滚筒式籽瓜取籽机，其特征在于，所述后端分离滚筒（314)的其 中一端与所述转动摩擦圈（315)的外圈相抵接，所述后端分离滚筒（314)的另一端通过设 置在其内部的分离滚筒支架（314a)实现定位，以防止轴向窜动。
7. 如权利要求5所述的滚筒式籽瓜取籽机，其特征在于，所述后端分离滚筒（314)的远 离所述转动摩擦圈（315)的一端设置有滚筒加强筋（314b)，该滚筒加强筋的外周还设置有 滚筒外圈齿轮（314c)或者链轮。
8. 如权利要求7所述的滚筒式籽瓜取籽机，其特征在于，所述螺旋输送轴（33)的对应 位置处设置有螺旋输送齿轮（331)，所述滚筒外圈齿轮（314c)和螺旋输送齿轮（331)之间 配合设置有换向齿轮（332)，以使得所述螺旋输送轴（33)与后端分离滚筒（314)的转动方 向相同。
9. 如权利要求1所述的滚筒式籽瓜取籽机，其特征在于，所述滚筒式籽瓜取籽机的动 力从拖拉机的后轴输出，经花键联轴器传递给所述螺旋输送轴（33)，螺旋输送轴（33)经链 传动将动力分配至所述取籽机的去皮滚筒总成部分（31)、取籽滚筒总成部分（32)、切瓜总 成部分（53)、压瓜总成部分（52)以及换向变速器（51)，所述换向变速器（51)带动所述输 入总成装置（20);其中，所述去皮滚筒总成部分（31)还安装有过载离合器（311)，所述机架 (40)的下方还设置有行走轮（41)。
10. 如权利要求9所述的滚筒式籽瓜取籽机，其特征在于，所述输入总成装置（20)采用 螺旋式的送料方式，或者采用链传动式的送料方式，其中采用螺旋式的送料方式的输入总 成装置（20)还具有进料链轮（56)以及与其相连的用于传输打瓜的进料螺旋（57)。
【文档编号】A01F12/18GK203840790SQ201420106848
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】毛剑峰 申请人:玛纳斯县双丰农牧机械有限公司