粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种粉碎机，包括机架，以及从上至下依次安装在机架上的对辊系统和粉碎装置；其中，对辊系统包括第一传动装置、第一动力系统以及一对并列设置的主辊和定辊，定辊的两端分别通过轴承座固定在所述机架上，主辊的一端通过轴承座固定在所述机架上，另一端通过所述第一传动装置与所述第一动力系统相连；主辊的轴心和定辊的轴心位于同一水平面上，主辊和定辊相向旋转，用于挤压物料。上述粉碎机，通过对辊系统和粉碎装置配合使用，将高含油油料在对辊系统挤压后，体积膨化后、结构疏松，再经粉碎装置粉碎，解决了高含油油料在粉碎过程中油脂粉料容易粘附的问题。
【专利说明】粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油脂加工设备领域，尤其涉及一种粉碎机。
【背景技术】
[0002]粉碎是油脂加工中一个重要的单位操作，是将大粒径的物料分裂成尺寸小的粒径的必经过程。油料通过粉碎可以增加单位质量的表面积，从而增加油脂释放的机会，提高出油率。但是传统的锤片式或刀片式粉碎机在粉碎油菜籽、油茶籽、玉米等高含油油料时，油脂粉料会很容易粘附在粉碎腔的内壁上，从而积多成堆造成机器堵塞，中断连续生产。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对传统的锤片式或刀片式粉碎机在粉碎高含油油料时，油脂粉料容易粘附在粉碎腔的内壁上的问题，提供一种在粉碎高含油油料时，油脂粉料不容易粘附在粉碎腔的内壁上的粉碎机。
[0004]一种粉碎机，包括机架，所述粉碎机还包括从上至下依次安装在所述机架上的对辊系统和粉碎装置；所述对辊系统和粉碎装置配合使用，用于挤压粉碎物料；其中，所述对辊系统包括第一传动装置、第一动力系统以及一对并列设置的主辊和定辊，所述定辊的两端分别通过轴承座固定在所述机架上，所述主辊的一端通过轴承座固定在所述机架上，另一端通过所述第一传动装置与所述第一动力系统相连；所述主辊的轴心和所述定辊的轴心位于同一水平面上，所述主辊和所述定辊相向旋转，用于挤压物料。
[0005]在其中一个实施例中，所述粉碎装置包括第二传动装置、第二动力系统、粉碎腔、主轴、进料风轮、出料风轮和刀片组，所述粉碎腔具有进料口和出料口，所述主轴贯穿所述粉碎腔，所述主轴的两端分别通过所述轴固装置和轴封装置固定在所述机架上，且所述主轴通过所述轴封装置固定在所述机架上的一端通过所述第二传动装置与所述第二动力系统相连，所述刀片组固定在所述主轴上，所述进料风轮设置在所述主轴靠近所述轴固装置的一端，所述出料风轮设置在所述主轴靠近所述轴封装置的一端，所述粉碎装置用于将经所述对辊系统挤压的物料进行粉碎。
[0006]在其中一个实施例中，所述粉碎机还包括输送带，所述输送带安装在所述机架上，所述输送带设置在所述对辊系统和所述粉碎装置之间，所述输送带沿所述进料口的方向进行输送，用于将所述对辊系统挤压的物料输送给所述粉碎装置进行粉碎。
[0007]在其中一个实施例中，所述粉碎机还包括底座，所述粉碎装置设置在所述底座上。
[0008]在其中一个实施例中，所述粉碎机还包括壳体，所述壳体设置在所述机架上，所述壳体的上下两端设有喂料口和出料管，所述出料管设置于所述出料口上。
[0009]在其中一个实施例中，所述粉碎机还包括进料斗，所述进料斗安装于所述壳体的喂料口上。
[0010]在其中一个实施例中，所述进料斗包括进料调节插板，所述进料调节插板设置在所述进料斗靠近所述喂料口的一端。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一动力系统包括驱动机。
[0012]在其中一个实施例中，所述第二动力系统包括驱动机。
[0013]上述粉碎机，通过对辊系统和粉碎装置配合使用，将高含油油料在对辊系统挤压后，体积膨化后、结构疏松，再经粉碎装置粉碎，解决了高含油油料在粉碎过程中油脂粉料容易粘附的问题。
[0014]此外，通过输送带将对辊系统挤压的高含油油料均匀输送给粉碎装置进行粉碎。且进料风轮、出料风轮和刀片组的高速转动形成粉碎腔内的负压，使得经对辊系统挤压膨化后的高含油油料被负压吸入后，通过刀片组的摩擦和气流冲击使其粉碎，粉碎效率高，且粉碎后的物料的粒度较小。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为一实施方式的粉碎机的结构示意图。
[0016]图2为一实施方式的对辊系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0018]需要说明的是，当元件被认为是“安装”在另一个元件上，它可以是直接安装在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0020]本实用新型的粉碎机适用于高含油油料的粉碎。
[0021]请参阅图1和图2，一种粉碎机，包括机架100以及从上至下依次安装在机架100上的对辊系统200、输送带300和粉碎装置400。
[0022]其中,对棍系统200包括第一传动装置210、第一动力系统220以及一对并列设置的主辊230和定辊240，主辊230和定辊240的轴心位于同一水平面上。
[0023]主辊230的一端通过轴承座固定在机架100上，另一端通过第一传动装置210和第一动力系统220相连。优选的,第一动力系统220包括驱动机。
[0024]定辊240的两端分别通过轴承座固定在机架100上。
[0025]上述主辊230和定辊240相向旋转，挤压物料，使其体积膨化、结构疏松。
[0026]在本实施方式中，粉碎装置400包括第二传动装置410、第二动力系统420、粉碎腔430、主轴440、进料风轮450、出料风轮460和刀片组470。优选的，第二动力系统420包括驱动机。
[0027]其中，粉碎腔430具有进料口和出料口。主轴440贯穿粉碎腔430。[0028]主轴440的两端分别通过轴固装置和轴封装置固定机架100上，且主轴440通过轴封装置固定在机架100上的一端通过第二传动装置410与第二动力系统420相连。
[0029]刀片组470固定在主轴440上。进料风轮450设置在主轴440靠近轴固装置的一端，出料风轮460设置在主轴440靠近轴封装置的一端。
[0030]输送带300设置在对辊系统200和粉碎装置400之间。输送带300沿上述粉碎腔的进料口的方向均匀输送物料。
[0031]上述粉碎装置400，进料风轮450、出料风轮460和刀片组470高速转动，形成粉碎腔430内的负压，使得经对辊系统200挤压膨化后的高含油油料被负压吸入后，通过刀片组470的摩擦和气流的冲击使其粉碎，粉碎效率高，且粉碎后的物料粒度较小。
[0032]在本实施方式中，上述粉碎机还包括底座500。粉碎装置400设置在底座500上。
[0033]底座500用于缓冲粉碎装置400在运作过程中的震动摩擦，减少粉碎装置400的损耗。
[0034]在本实施方式中，粉碎机还包括壳体600。壳体600设置在机架100上。壳体600的上下两端设有喂料口和出料管。其中出料管设置于上升粉碎腔430的出料口上。
[0035]优选的，上述粉碎机还包括进料斗700。进料斗700安装于上述壳体600的喂料口上。
[0036]优选的，进料斗700包括进料调节插板710。进料调节插板710设置在进料斗700靠近上述壳体600的喂料口的一端。
[0037]通过进料调节插板710可以控制调节高含油油料的进料。
[0038]上述粉碎机在工作时，高含油油料通过进料斗700进入对辊系统200挤压膨化后落在输送带300上，输送带300通过进料口将其均匀带入粉碎腔430，通过进料风轮450、出料风轮460和刀片组470的高速转动形成粉碎腔430内的负压，膨化后高含油油料被负压吸入后经刀片组470的摩擦和气流的冲击使其粉碎，同时在气压的作用下从出料口沿出料管自动出料。
[0039]上述粉碎机在解决了粉碎过程中油脂粉料容易粘附在粉碎腔430的内壁上的问题的同时，采用输送带300确保物料的均匀进料，再利用进料风轮450、出料风轮460和刀片组470的高速转动形成粉碎腔内430的负压，使得经对辊系统200挤压膨化后的高含油油料被负压吸入后，通过刀片组470的摩擦和气流冲击使其粉碎，粉碎效率高，且粉碎后的物料的粒度较小。
[0040]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种粉碎机，包括机架，其特征在于，所述粉碎机还包括从上至下依次安装在所述机架上的对辊系统和粉碎装置；所述对辊系统和粉碎装置配合使用，用于挤压粉碎物料；其中，所述对辊系统包括第一传动装置、第一动力系统以及一对并列设置的主辊和定辊，所述定辊的两端分别通过轴承座固定在所述机架上，所述主辊的一端通过轴承座固定在所述机架上，另一端通过所述第一传动装置与所述第一动力系统相连；所述主辊的轴心和所述定辊的轴心位于同一水平面上，所述主辊和所述定辊相向旋转，用于挤压物料；所述粉碎装置包括第二传动装置、第二动力系统、粉碎腔、主轴、进料风轮、出料风轮和刀片组，所述粉碎腔具有进料口和出料口，所述主轴贯穿所述粉碎腔，所述主轴的两端分别通过轴固装置和轴封装置固定在所述机架上，且所述主轴通过所述轴封装置固定在所述机架上的一端通过所述第二传动装置与所述第二动力系统相连，所述刀片组固定在所述主轴上，所述进料风轮设置在所述主轴靠近所述轴固装置的一端，所述出料风轮设置在所述主轴靠近所述轴封装置的一端，所述粉碎装置用于将经所述对辊系统挤压的物料进行粉碎；所述粉碎机还包括底座，所述粉碎装置设置在所述底座上；所述第一动力系统包括驱动机。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括输送带，所述输送带安装在所述机架上，所述输送带设置在所述对辊系统和所述粉碎装置之间，所述输送带沿所述进料口的方向进行输送，用于将所述对辊系统挤压的物料输送给所述粉碎装置进行粉碎。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括壳体，所述壳体设置在所述机架上，所述壳体的上下两端设有喂料口和出料管，所述出料管设置于所述出料口上。
4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎机还包括进料斗，所述进料斗安装于所述壳体的喂料口上。
5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于，所述进料斗包括进料调节插板，所述进料调节插板设置在所述进料斗靠近所述喂料口的一端。
6.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述第二动力系统包括驱动机。
【文档编号】B02C18/22GK203791019SQ201420114589
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】宋斌, 熊巍林, 张谦益, 李敏利, 邹燕娣 申请人:道道全粮油股份有限公司