一种转筒造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种转筒造粒机，包括带有进料箱和出料箱的转筒，所述转筒的内壁上设置有升举抄板，转筒内部，沿转筒轴向固设有一冷却床，所述冷却床包括一倾斜设置的布风板，所述布风板的下部设置有一风管及一排用于涂布造粒的雾化喷嘴；转筒内还设置有内返料螺旋和分级锥，经分级锥筛分出的小颗粒物料经内返料螺旋输送至进料端重新进行造粒。与现有技术相比，本实用新型具有占地面积小，投资少，运行费用低，产品质量高等优点，具有很好的经济价值。
【专利说明】一种转筒造粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型肥料颗粒产品的生产设备【技术领域】，尤其涉及一种转筒造粒机。
【背景技术】
[0002]目前在肥料颗粒生产【技术领域】，尤其是硝基复合肥、硝酸铵颗粒的生产中，造粒设备主要有两种，一种是高塔，使用的料浆浓度是99%，另一种是喷浆造粒的转筒造粒机，使用的浆料浓度为75?90%。高塔造粒的优点是颗粒产品的外观质量较好，颗粒均匀，缺点是投资较大；喷浆转筒造粒机存在的问题主要是:
[0003](I)生产的颗粒产品硬度低；
[0004](2)料浆含水量大，造粒机出口颗粒的含水量也大，需要庞大的干燥和冷却设备，投资大，占地面积大，能耗闻;
[0005](3)成粒效率较低。
[0006]因此，设计出新型的转筒造粒机就很有价值。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的问题是针对上述存在的不足，提供一种转筒造粒机，用于但不限于硝基复合肥、硝酸铵颗粒的造粒【技术领域】。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0009]一种转筒造粒机，包括带有进料箱和出料箱的转筒，所述转筒的内壁上设置有升举抄板；转筒内部，沿转筒轴向固设有一冷却床，所述冷却床包括一倾斜设置的布风板，所述布风板的下部设置有一风管及一排用于涂布造粒的雾化喷嘴。
[0010]优选的，所述布风板与水平面的夹角为18°，且布风板上均匀开有气孔。
[0011]更优选的，所述气孔为圆气孔，其孔径为2mm，气孔间距为9mm。
[0012]优选的，所述冷却床还包括一料帘调整挡板，其设置在布风板倾斜方向的下端。
[0013]优选的，所述风管靠近布风板一端的弧形面上均匀开有气孔。
[0014]优选的，转筒造粒机出料箱一端设置有一用于筛分物料颗粒大小的分级锥。
[0015]优选的，所述转筒的内部还设置有内返料螺旋，所述内返料螺旋为螺旋形箱式结构，其箱体内部用于小颗粒物料的回传。
[0016]跟优选的，所述内返料螺旋的个数为2个，二者交叉分布。
[0017]本实用新型具有的优点和积极效果是:与现有技术相比，本实用新型具有占地面积小，投资少，运行费用低，产品质量高等优点，具有很好的经济价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是转筒造粒机的整体结构示意图。
[0019]图2是转筒的A-A剖视图。
[0020]图3是转筒内部结构示意图。[0021]图4是冷却床的结构示意图。
[0022]图中:1-液体料液进口 ；2_空气进口 ；3_颗粒外返料入口 ；4_进料箱；5-转筒；6-出料箱；7-空气进口 ；8_前托辊机构；9_驱动机构；10_后托辊机构；11_颗粒物料出口 ；12-风管；13_雾化喷嘴；14_料帘调整挡板；15_布风板；16_升举抄板；17_内返料螺旋；18-升举抄板；19_内返料螺旋；20_分级锥；21_布风板上的气孔；22_风管上的气孔。
【具体实施方式】
[0023]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0024]本实用新型涉及一种转筒造粒机，尤其涉及一种硝基复合肥、硝酸铵颗粒产品的转筒造粒机，该造粒机用于硝基复合肥、硝酸铵颗粒产品的造粒，但不局限于该产品。
[0025]请参考图1，该转筒造粒机包括液体料液进口 1，颗粒外返料进口 3，进料箱4，转筒5，出料箱6，颗粒物料出口 11，以及位于转筒5下部的前托辊机构8，后托辊机构10及转筒的驱动机构9。
[0026]继续参考图2及图4，转筒的内壁上设置有升举抄板16 ;在转筒内部，沿转筒轴向固设有一冷却床，冷却床的长度与转筒5的长度相当，在转筒造粒机工作过程中，转筒5转动，冷却床不发生转动。所述冷却床包括一倾斜设置的布风板15，所述布风板15的下部设置有一风管12及一排用于涂布造粒的雾化喷嘴13，雾化喷嘴13的数量根据生产规模的不同来进行安装。
[0027]在一种优选的实施方式中，所述布风板15与水平面的夹角为18°，且布风板15上均匀开有气孔21。所述气孔21为圆气孔，其孔径为2mm，气孔间距为9mm。
[0028]所述风管12靠近布风板15 —端的弧形面上也均匀开有气孔22。
[0029]转筒造粒机沿滚筒轴向的两端分别设置有空气进口 2和空气进口 7，冷空气从该两个空气进口进入风管12，通过风管12上的气孔22喷出风管12，再透过布风板15上的气孔21，对布风板15上的物料进行冷却。
[0030]在一种优选的实施方式中，所述冷却床还包括一料帘调整挡板14，其设置在布风板15倾斜方向的下端。当物料被升举抄板16抄起之后，落入冷却床的布风板15上，物料从布风板15上自然留下形成料帘，料帘调整挡板14能够使得物料积累一定的高度，并使其以一定的弧度落下。
[0031]在另一种优选的实施方式中，转筒造粒机出料箱一端设置有一用于筛分物料颗粒大小的分级锥20，请参考图3，分级锥20为锥形结构；所述转筒5的内部还设置有内返料螺旋17，所述内返料螺旋17为螺旋形箱式结构，其箱体内部用于小颗粒物料的回传，其入口位于细颗粒区。物料颗粒经过分级锥20进行颗粒大小的筛分，大颗粒符合产品要求，直接进入出料箱6排出造粒机；小颗粒不符合产品要求，仍留在转筒5内，经内返料螺旋17输送至进料箱4,继续参与造粒。
[0032]作为优选的技术方案，所述内返料螺旋17的个数为2个，二者交叉分布。可以根据不同的生产情况，选择合适的返料比，当需要较多的内返料时，两个内返料螺旋17同时工作；当需要较少的内返料时，可以堵塞一个内返料螺旋17的入口，如此，让一个内返料螺旋17工作即可。[0033]本实用新型的工作方式是:外来的小颗粒返料从颗粒外返料入口 3进入转筒5内，转筒5转动时，升举抄板16将颗粒物料抄送至冷却床的布风板15上，通过风管12的冷空气对颗粒物料进行冷却，冷却后的颗粒物料从布风板15上自然留下形成料帘，同时，液体料浆从液体料液进口 I进入，经雾化喷嘴13雾化后喷到料帘上，涂布造粒，其中，雾化喷嘴13距离料帘的距离是220mm。
[0034]小颗粒物料在转筒5内逐渐从进料箱4 一端向出料箱6 —端移动，不断被升举抄板16输送到布风板15上，重复上述造粒过程，颗粒粒径逐渐增大。当颗粒到达出料端时，较大颗粒越过分级锥20出造粒机，由于内返料的输送方向与主物料的流向相反，因此较小颗粒经过内返料螺旋17被输送至进料端，继续参与造粒。内返料的存在，使外返料的物料流量减少，对降低能耗、减少外部设备投资有利。
[0035]本实用新型可以用于单台年生产能力10?15万吨硝基复合肥、硝酸铵颗粒产品的制备。
[0036]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种转筒造粒机，包括带有进料箱和出料箱的转筒，所述转筒的内壁上设置有升举抄板，其特征在于:转筒内部，沿转筒轴向固设有一冷却床，所述冷却床包括一倾斜设置的布风板，所述布风板的下部设置有一风管及一排用于涂布造粒的雾化喷嘴。
2.根据权利要求1所述的转筒造粒机，其特征在于:所述布风板与水平面的夹角为18°，且布风板上均匀开有气孔。
3.根据权利要求2所述的转筒造粒机，其特征在于:所述气孔为圆气孔，其孔径为2mm，气孔间距为9mm。
4.根据权利要求1所述的转筒造粒机，其特征在于:所述冷却床还包括一料帘调整挡板，其设置在布风板倾斜方向的下端。
5.根据权利要求1所述的转筒造粒机，其特征在于:所述风管靠近布风板一端的弧形面上均匀开有气孔。
6.根据权利要求1-5任一所述的转筒造粒机，其特征在于:转筒造粒机出料箱一端设置有一用于筛分物料颗粒大小的分级锥。
7.根据权利要求6所述的转筒造粒机，其特征在于:所述转筒的内部还设置有内返料螺旋，所述内返料螺旋为螺旋形箱式结构，其箱体内部用于小颗粒物料的回传。
8.根据权利要求7所述的转筒造粒机，其特征在于:所述内返料螺旋的个数为2个，二者交叉分布。
【文档编号】C05C1/02GK203728738SQ201420128139
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】赵瑞生, 景双伍, 郭中华, 薛永强, 张维刚 申请人:天津华景化工新技术开发有限公司