一种间隙自补偿的石料细磨粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种间隙自补偿的石料细磨粉碎机，包括圆底座、架设在底座上的圆筒形机体、设在底座与机体间的托盘、设在筒内周面的环槽形碾槽、连接在层叠圆盘架形辊架周边上且辊面与碾槽槽面压连的多个碾压辊；传动轴的中部设有轴向支承盘，底座上表面中心处设有内台阶状圆套形支承座，轴向支承盘套设在支承座台阶上；辊架的下部与托盘及轴向支承盘面通过固定装置连接；传动轴的末端穿出底座并设有皮带传动轮；碾压辊是通过活动摆杆与辊架活动连接的；各活动摆杆外拉直后与辊架对应半径线重合时，各碾压辊周面最远点到辊架中心点的间距大于碾槽的槽底周圆的半径。不须经常性拆开更换碾压辊，维护成本较低、效率更高，使用效果更理想。
【专利说明】一种间隙自补偿的石料细磨粉碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉碎机械【技术领域】，涉及一种间隙自补偿的石料细磨粉碎机。
【背景技术】
[0002]石料细磨粉碎机用于将已破碎为小块的石料进一步细磨粉碎为粉状体。可用于作某些建材或合成塑料件的填料等，石料粉状体价格低廉，质地坚硬，耐磨性好，填充后可大大降低建材或合成塑料件的基材原料成本。
[0003]现有技术的石料细磨粉碎机种类较多，结构各异，其中最常见的一种石料细磨粉碎机其结构如图1、图2、图3所示。该石料细磨粉碎机，包括圆底座5、架设在底座5上的圆筒形机体4、设在底座5与机体4间的托盘9、设在筒内周面的环槽形碾槽3、连接在层叠圆盘架形辊架2周边上且辊面与碾槽3槽面压连的多个碾压辊I ;传动轴的中部设有轴向支承盘7，底座5上表面中心处设有内台阶状圆套形支承座，轴向支承盘7套设在支承座台阶上；辊架2的下部与托盘9及轴向支承盘7面通过固定装置连接；传动轴的末端穿出底座5并设有皮带传动轮6。
[0004]所述的辊架2的下部是通过键8与托盘9及轴向支承盘7面固定连接的。
[0005]采用这样技术的石料细磨粉碎机当然可以使用，但由于细磨是通过连接在层叠圆盘架形辊架2周边上且辊面与碾槽3槽面压连的多个碾压辊I对石料的连续压碾来实现的，刚开始使用时效果当然不错，但运行一段时间后由于辊面及碾槽3槽面与石料间的硬碰硬的磨损很大，辊面与碾槽3槽面的间隙就会逐渐增大，细磨出的粉料的目数就会变小，同一时间内合格粉料的数量变少，到一定程度后就须拆开更换碾压辊1，维护成本较高、效率较低，使用效果还不够理想。
实用新型内容
[0006]为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种维护成本较低、效率更高，使用效果更理想的间隙自补偿的石料细磨粉碎机。
[0007]本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种间隙自补偿的石料细磨粉碎机，包括圆底座、架设在底座上的圆筒形机体、设在底座与机体间的托盘、设在筒内周面的环槽形碾槽、连接在层叠圆盘架形辊架周边上且辊面与碾槽槽面压连的多个碾压辊；传动轴的中部设有轴向支承盘，底座上表面中心处设有内台阶状圆套形支承座，轴向支承盘套设在支承座台阶上；辊架的下部与托盘及轴向支承盘面通过固定装置连接；传动轴的末端穿出底座并设有皮带传动轮；碾压辊是通过活动摆杆与辊架活动连接的；各活动摆杆外拉直后与辊架对应半径线重合时，各碾压辊周面最远点到辊架中心点的间距大于碾槽的槽底周圆的半径。
[0008]所述的辊架的下部是通过端面螺栓穿过托盘后与轴向支承盘面紧固连接的。
[0009]本实用新型的有益效果是:由于碾压辊是通过活动摆杆与辊架活动连接的；各活动摆杆外拉直后与辊架对应半径线重合时，各碾压辊周面最远点到辊架中心点的间距大于碾槽的槽底周圆的半径。这样，运行一段时间后由于辊面及碾槽槽面与石料间的硬碰硬的磨损很大，辊面与碾槽槽面的磨损依然很大，但由于离心力的作用，各碾压辊会通过各活动摆杆进行自适应偏转，各碾压辊的辊面仍然保持与碾槽槽面的紧压合状态，细磨出的粉料的目数不会变小，同一时间内合格粉料的数量不会变少，不须经常性拆开更换碾压辊，维护成本较低、效率更高，使用效果更理想。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中:
[0011]图1是现有技术的石料细磨粉碎机的整体示意图；
[0012]图2是现有技术的石料细磨粉碎机的碾压辊部分的示意图；
[0013]图3是现有技术的石料细磨粉碎机的碾压辊部分俯视向示意图；
[0014]图4是本实用新型中拆除碾压辊部分后的示意图；
[0015]图5是本实用新型中碾压辊部分的示意图；
[0016]图6是本实用新型中碾压辊部分的俯视向示意图。
[0017]附图中的标记编号说明如下:碾压辊1、辊架2、碾槽3、机体4、底座5、皮带传动轮
6、轴向支承盘7、键8、托盘9、端面螺栓10、活动摆杆11
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的实施例，如图4、图5、图6并参照图1所示，一种间隙自补偿的石料细磨粉碎机，包括圆底座5、架设在底座5上的圆筒形机体4、设在底座5与机体4间的托盘
9、设在筒内周面的环槽形碾槽3、连接在层叠圆盘架形辊架2周边上且辊面与碾槽3槽面压连的多个碾压辊I ;传动轴的中部设有轴向支承盘7，底座5上表面中心处设有内台阶状圆套形支承座，轴向支承盘7套设在支承座台阶上；辊架2的下部与托盘9及轴向支承盘7面通过固定装置连接；传动轴的末端穿出底座5并设有皮带传动轮6 ;碾压辊I是通过活动摆杆11与辊架2活动连接的；各活动摆杆11外拉直后与辊架2对应半径线重合时，各碾压辊I周面最远点到辊架2中心点的间距大于碾槽3的槽底周圆的半径。
[0019]所述的辊架2的下部是通过端面螺栓10穿过托盘9后与轴向支承盘7面紧固连接的。
[0020]本实用新型的原理是:由于碾压辊I是通过活动摆杆11与辊架2活动连接的；各活动摆杆11外拉直后与辊架2对应半径线重合时，各碾压辊I周面最远点到辊架2中心点的间距大于碾槽3的槽底周圆的半径。这样，运行一段时间后由于辊面及碾槽3槽面与石料间的硬碰硬的磨损很大，辊面与碾槽3槽面的磨损依然很大，但由于离心立的作用，各碾压辊I会通过各活动摆杆11进行自适应偏转，各碾压辊I的辊面仍然可保持与碾槽3槽面的紧压合状态，细磨出的粉料的目数不会变小，同一时间内合格粉料的数量不会变少，不须经常性拆开更换碾压辊I。
[0021]另外，由于辊架2的下部是通过端面螺栓10穿过托盘9后与轴向支承盘7面紧固连接的，可靠性更高。
【权利要求】
1.一种间隙自补偿的石料细磨粉碎机，包括圆底座、架设在底座上的圆筒形机体、设在底座与机体间的托盘、设在筒内周面的环槽形碾槽、连接在层叠圆盘架形辊架周边上且辊面与碾槽槽面压连的多个碾压辊；传动轴的中部设有轴向支承盘，底座上表面中心处设有内台阶状圆套形支承座，轴向支承盘套设在支承座台阶上；辊架的下部与托盘及轴向支承盘面通过固定装置连接；传动轴的末端穿出底座并设有皮带传动轮；其特征在于:碾压辊是通过活动摆杆与辊架活动连接的；各活动摆杆外拉直后与辊架对应半径线重合时，各碾压辊周面最远点到辊架中心点的间距大于碾槽的槽底周圆的半径。
2.根据权利要求1所述的一种间隙自补偿的石料细磨粉碎机，其特征在于:所述的辊架的下部是通过端面螺栓穿过托盘后与轴向支承盘面紧固连接的。
【文档编号】B02C15/00GK203791006SQ201420194194
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】范家明 申请人:范家明