水产饲料膨化机的膨化度控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水产饲料膨化机的膨化度控制装置，包括膨化机的挤压膨化机构，所述挤压膨化机构包括多节依次连通的管套，所述管套内转动连接有螺旋挤压杆，所述每个管套的侧壁上分别设有温度传感装置A、冷却进水管、冷却出水管和蒸汽管，位于传送方向末端的管套侧壁上靠近出料口处设有温度传感器B、风管A和风管B，所述风管A、风管B和蒸汽管分别与套管的内腔连通，冷却进水管和冷却出水管分别与套管侧壁内的冷却腔连通的。从上述结构可知，本实用新型的水产饲料膨化机的膨化度控制装置，结构简单，控制简便，可以根据生产需要进行调节，生产出浮性饲料、缓沉性饲料和沉性饲料，提高了设备的适应性，降低了企业的生产成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及水产饲料领域，具体涉及一种水产饲料膨化机的膨化度控制装 置。 水产饲料膨化机的膨化度控制装置
【背景技术】
[0002] 随着近年来水产养殖业的不断发展，水产养殖饲料的需求量也越来越大。目前水 产养殖业用的水产饲料主要有沉性饲料为和浮性饲料两种。现代的水产养殖会在鱼塘中饲 养多种水产，有生活在鱼塘上层的、鱼塘中层的和下层的。浮性饲料和沉性饲料分别适合不 同种类的水产。一般水产饲料的生产过程中都需要使用膨化机，但是膨化机生产水产饲料 的时候，饲料的膨化度不好控制，导致生产不同性质水产饲料的时候，需要更换生产工艺， 甚至要配备两套设备，增加了企业的生产成本。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种水产饲料膨化机的膨化 度控制装置，结构简单，控制简便，可以根据生产需要进行调节，生产出浮性饲料、缓沉性饲 料和沉性饲料，提高了设备的适应性，降低了企业的生产成本。
[0004] 本实用新型所采取的技术方案是：
[0005] 水产饲料膨化机的膨化度控制装置，包括膨化机的挤压膨化机构，所述挤压膨化 机构包括多节依次连通的管套，所述管套内转动连接有螺旋挤压杆，所述每个管套的侧壁 上分别设有温度传感装置A、冷却进水管、冷却出水管和蒸汽管，位于传送方向末端的管套 侧壁上靠近出料口处设有温度传感器B、风管A和风管B，所述风管A、风管B和蒸汽管分别 与套管的内腔连通，冷却进水管和冷却出水管分别与套管侧壁内的冷却腔连通的。
[0006] 本实用新型进一步改进方案是，所述风管A和风管B分别与鼓风机A和鼓风机B 连通。
[0007] 本实用新型更进一步改进方案是，所述冷却水进水管通过水泵与冷却水池连通， 冷却水出水管与回水池连通，所述回水池内的水溢流至冷却水池。
[0008] 本实用新型更进一步改进方案是，所述风管B从回水池内穿过。
[0009] 本实用新型更进一步改进方案是，所述温度传感器控制风管A和风管B的鼓风机 A和鼓风机B。
[0010] 本实用新型更进一步改进方案是，所述蒸汽管通过蒸汽口与管套的内腔连通；风 管A和风管B通过风口与管套的内腔连通。
[0011] 本实用新型更进一步改进方案是，所述蒸汽口和风口与管套内腔的接口处分别固 定有滤网。
[0012] 本实用新型更进一步改进方案是，所述风管A和风管B的风口，风管A、风管B与出 料口的距离相等。
[0013] 本实用新型更进一步改进方案是，所述温度传感器B设于风管A和风管B之间，温 度传感器B与出料口的距离等于风管A、风管B与出料口的距离。
[0014] 本实用新型更进一步改进方案是，所述蒸汽管与冷却水进水管同侧设置，蒸汽管 设于冷却水进水管的前端，所述温度传感器A设于冷却进水管和蒸汽管之间，冷却水出水 管设于蒸汽管的相对面。
[0015] 本实用新型的有益效果在于：
[0016] 本实用新型的水产饲料膨化机的膨化度控制装置，结构简单，控制简便，可以根据 生产需要进行调节，生产出浮性饲料、缓沉性饲料和沉性饲料，提高了设备的适应性，降低 了企业的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】 [0017] ：
[0018] 图1为本实用新型结构的主视局部剖视示意图。
【具体实施方式】 [0019] ：
[0020] 如图1所示，本实用新型包括膨化机的挤压膨化机构，所述挤压膨化机构包括多 节依次连通的管套1，所述管套1内转动连接有螺旋挤压杆2,所述每个管套2的侧壁上分 别设有温度传感装置A6、冷却进水管4、冷却出水管5和蒸汽管3,位于传送方向末端的管套 1侧壁上靠近出料口处设有温度传感器B11、风管A9和风管B10,所述风管A9、风管B10和 蒸汽管3分别与套管1的内腔连通，冷却进水管4和冷却出水管5分别与套管1侧壁内的 冷却腔7连通的；所述风管A9和风管B10分别与鼓风机A和鼓风机B连通；所述冷却水进 水管4通过水泵与冷却水池连通，冷却水出水管5与回水池连通，所述回水池内的水溢流至 冷却水池；所述风管B10从回水池内穿过；所述温度传感器控制风管A9和风管B10的鼓风 机A和鼓风机B;所述蒸汽管3通过蒸汽口 8与管套1的内腔连通；风管A9和风管B10通 过风口 12与管套1的内腔连通；所述蒸汽口 8和风口 12与管套1内腔的接口处分别固定 有滤网13 ;所述风管A9和风管B10的风口 12,风管A9、风管B10与出料口的距离相等；所 述温度传感器B11设于风管A9和风管B10之间，温度传感器B11与出料口的距离等于风管 A9、风管B10与出料口的距离；所述蒸汽管3与冷却水进水管4同侧设置，蒸汽管3设于冷 却水进水管4的前端，所述温度传感器A6设于冷却进水管4和蒸汽管3之间，冷却水出水 管5设于蒸汽管3的相对面。
[0021] 本实用新型使用时，由于挤压膨化机构的管套1内温度较高，生产出的饲料膨化 度高，为浮性饲料；当需要生产缓沉性饲料时，温度传感器B11得到信号后控制鼓风机B开 启，风管B10将暖风吹进管套1，降低了管套1内的温度，减缓管套1内的饲料继续膨化，生 产出缓沉性饲料；当需要生产沉性饲料时，温度传感器B11得到信号后控制鼓风机A开启， 风管A9将暖风吹进管套1，降低了管套1内的温度，避免管套1内的饲料膨化，生产出沉性 饲料。
【权利要求】
1. 水产饲料膨化机的膨化度控制装置，包括膨化机的挤压膨化机构，所述挤压膨化 机构包括多节依次连通的管套（1 )，所述管套（1)内转动连接有螺旋挤压杆（2)，所述每个 管套（2)的侧壁上分别设有温度传感装置A(6)、冷却进水管（4)、冷却出水管（5)和蒸汽 管（3)，其特征在于：位于传送方向末端的管套（1)侧壁上靠近出料口处设有温度传感器B (11)、风管A(9)和风管B(10)，所述风管A(9)、风管B(10)和蒸汽管（3)分别与套管 (1)的内腔连通，冷却进水管（4)和冷却出水管（5)分别与套管（1)侧壁内的冷却腔（7)连 通的。
2. 如权利要求1所述的水产饲料膨化机的膨化度控制装置，其特征在于：所述风管A (9)和风管B(10)分别与鼓风机A和鼓风机B连通。
3. 如权利要求1所述的水产饲料膨化机的膨化度控制装置，其特征在于：所述冷却水 进水管（4)通过水泵与冷却水池连通，冷却水出水管（5)与回水池连通，所述回水池内的水 溢流至冷却水池。
4. 如权利要求2或3所述的水产饲料膨化机的膨化度控制装置，其特征在于：所述风 管B(10)从回水池内穿过。
5. 如权利要求4所述的水产饲料膨化机的膨化度控制装置，其特征在于：所述温度传 感器控制风管A(9)和风管B(10)的鼓风机A和鼓风机B。
6. 如权利要求1所述的水产饲料膨化机的膨化度控制装置，其特征在于：所述蒸汽管 (3)通过蒸汽口（8)与管套（1)的内腔连通；风管A(9)和风管B(10)通过风口（12)与管 套（1)的内腔连通。
7. 如权利要求6所述的水产饲料膨化机的膨化度控制装置，其特征在于：所述蒸汽口 (8) 和风口（12)与管套（1)内腔的接口处分别固定有滤网（13)。
8. 如权利要求6所述的水产饲料膨化机的膨化度控制装置，其特征在于：所述风管A (9) 和风管B(10)的风口（12)，风管A(9)、风管B(10)与出料口的距离相等。
9. 如权利要求8所述的水产饲料膨化机的膨化度控制装置，其特征在于：所述温度传 感器B(11)设于风管A(9)和风管B(10)之间，温度传感器B(11)与出料口的距离等于 风管A(9)、风管B(10)与出料口的距离。
10. 如权利要求1所述的水产饲料膨化机的膨化度控制装置，其特征在于：所述蒸汽管 (3)与冷却水进水管（4)同侧设置，蒸汽管（3)设于冷却水进水管（4)的前端，所述温度传 感器A(6 )设于冷却进水管（4)和蒸汽管（3 )之间，冷却水出水管（5 )设于蒸汽管（3 )的相 对面。
【文档编号】A23P1/14GK203860419SQ201420210547
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】张祥, 马翠莲, 董波, 戚兰军 申请人:宿迁洪祥饲料科技有限公司