脱粒齿及其脱粒滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱粒齿以及使用该脱粒齿的脱粒滚筒,脱粒齿包括圆柱形的齿杆，所述齿杆的顶端为球头圆柱形，所述齿杆底部设有人字形底座，所述齿杆底部位于所述人字形底座的最高点，所述齿杆相对设置有两加强筋，整个所述脱粒齿为一体成型结构，使用此脱粒齿可以降低籽粒的破碎率，提高脱粒效果和能力，使用该脱粒齿的脱粒滚筒设有与人字形底座相匹配的脱粒齿座，可以方便维修，而且滚筒体是一体式的，可以增加刚度、强度和密封性，减小功耗，提高脱粒效果。
【专利说明】脱粒齿及其脱粒滚筒
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及玉米收获机【技术领域】，尤其涉及一种玉米收获机上使用的脱粒齿 以及使用此脱粒齿的脱粒滚筒。
【背景技术】
[0002] 目前脱粒齿主要有三种类型：一种是板刀齿，抓取和梳刷脱粒作用强，作物喂入不 均匀时适应性较好，但对玉米籽粒伤害较大；一种是短而粗的锥形齿，对玉米籽粒伤害较 小，但脱粒效率较低；一种是脱粒齿盘，打击脱粒能力较强，脱粒效率较高，但可靠性较低。 上述三种脱粒齿工作时要求玉米籽粒含水率小于18 %，如含水率高于这个水平，将会大大 增加籽粒的破碎率；应用于联合收割机上的脱粒滚筒主要有三种类型：一种是钉齿滚筒， 有较强的抓取能力，作物喂入不均匀时适应性强，脱粒能力强；一种是纹杆滚筒，脱粒性能 较好，但作物喂入不均匀时适应性较差，容易堵塞滚筒；一种是杆齿滚筒，靠挤压方式将玉 米果穗挤碎和籽粒脱粒，脱粒性能较好，破碎率较低；钉齿滚筒和纹杆滚筒的脱粒分离性能 稳定，但都存在籽粒破碎率高的问题，杆齿滚筒的脱粒齿为短杆齿，属机加工件，上端为球 形圆柱体，下端靠螺纹装配在齿杆上，它的制作难度较大，功率耗用大，生产使用成本较高， 而且现有的滚筒体是拼接式的，由多块板材拼接构成，制造难度大，使用可靠性差。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种脱粒齿，它制造简单，使用可靠，脱 粒效果好。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种脱粒齿，包括圆柱形的齿 杆，所述齿杆的顶端为球头圆柱形，所述齿杆底部设有人字形底座，所述齿杆底部位于所述 人字形底座的最高点，所述齿杆相对设置有两加强筋，整个所述脱粒齿为一体成型结构。
[0005] 作为一种改进，所述人字形底座上的两端分别设有安装孔。
[0006] 由于采用了上述技术方案，齿杆的顶端为球头圆柱形，可以防止籽粒破碎，而且通 过设有加强筋，保证齿杆的牢固性，使齿杆的长度可以设计较长，增加齿杆的做功时间，从 而增强脱粒效果和能力，脱粒齿上设有人字形底座，保证脱粒齿与滚筒体连接的牢固性，而 且脱粒齿整体为一体成型结构，在制造上较为简单，可以降低成本，使用时，脱粒齿冲击于 玉米穗，使籽粒脱落又使玉米穗不断旋转并与玉米收获机的凹板搓擦实现脱粒，功率耗用 小。
[0007] 由于所述人字形底座上的两端分别设有安装孔，应用此安装孔可以实现脱粒齿与 脱粒滚筒的可拆卸连接，方便后续的维修工作。
[0008] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种脱粒滚筒，它制造简单，使用可靠， 脱粒效果好。
[0009] -种脱粒滚筒，包括滚筒体，所述滚筒体上设有上述结构的脱粒齿。
[0010] 由于采用了上述结构的脱粒齿，因此此脱粒滚筒脱粒效果好，使用可靠。滚筒体和 脱粒齿可以采用直接焊接在一起的方式连接，也可以采用下述结构连接。
[0011] 作为一种改进，所述滚筒体上设有与所述人字形底座相匹配的脱粒齿座，所述脱 粒齿通过螺栓和螺母安装在所述脱粒齿座上；通过上述结构可以使脱粒齿与滚筒体可拆卸 连接，方便维修。
[0012] 作为一种改进，所述螺母焊接在所述脱粒齿座上。
[0013] 作为一种改进，所述滚筒体的周向上均匀设有若干排沿轴向排列的所述脱粒齿， 每排脱粒齿的数量是相同的，相邻的两排脱粒齿交错布置。
[0014] 作为一种改进，所述滚筒体是一体式的，所述滚筒体的外周面是圆柱形；滚筒体是 一体式的可以使滚筒体的刚性和强度增加，而且也使密封性提高，使得转动时周围空气形 成涡流小，减小功耗。
[0015] 作为一种改进，所述滚筒体内焊接有至少两个用于支撑滚筒体的幅盘。幅盘可以 使滚筒体的强度增大，而且通过幅盘可以安装滚筒轴。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017] 图1是本实用新型实施例脱粒齿的主视图；
[0018] 图2是本实用新型实施例脱粒齿的侧视图；
[0019] 图3是本实用新型实施例脱粒齿的仰视图；
[0020] 图4本实用新型实施例脱粒滚筒的立体图；
[0021] 图5是实用新型实施例脱粒滚筒的主视图；
[0022] 图6是实用新型实施例脱粒滚筒的侧视图；
[0023] 图中：1，脱粒齿；11，齿杆；12,加强筋；13,人字形底座；14,安装孔；2,滚筒体；3， 脱粒齿座；4,幅盘；5,螺栓；6,螺母。
【具体实施方式】
[0024] 如图1、图2和图3所示，一种脱粒齿，包括圆柱形的齿杆11，所述齿杆11的顶端 为球头圆柱形，所述齿杆11底部设有人字形底座13,所述齿杆11底部位于所述人字形底座 13的最高点，所述人字形底座13上的两端分别设有安装孔14,所述齿杆11相对设置有两 加强筋12,加强筋12设置在受力方向，加强整个脱粒齿1的刚性，整个所述脱粒齿1为一体 成型结构，可以简化制造工艺，降低生产成本。
[0025] 如图3、图4和图5所示一种脱粒滚筒，包括滚筒体2,滚筒体2上安装有上述结构 的脱粒齿1，滚筒体2上设有与人字形底座13相匹配的脱粒齿座3,脱粒齿1通过螺栓5和 螺母6安装在所述脱粒齿座3上，当然，脱粒齿座3上也需要设有安装孔，螺栓5穿过人字 形底座13和脱粒齿座3的安装孔将脱粒齿1和脱粒齿座3连接，螺母6位于脱粒齿座3的 下方，为了方便使用，螺母6焊接在所述脱粒齿座3上。
[0026] 脱粒齿1在滚筒体2上一般采用下述方式排列，滚筒体2的周向上均匀设有若干 排沿轴向排列的所述脱粒齿1，相邻的每排脱粒齿1之间的在周向上的距离是相等的，每排 脱粒齿1的数量是相同的，相邻的两排脱粒齿1交错布置，滚筒体2周向上设置脱粒齿1的 排数根据设计情况而定。
[0027] 为了提高滚筒体2使用的可靠性，所述滚筒体2是一体式的，所述滚筒体2的外周 面是圆柱形，滚筒体2可由钢管直接下料制得或由钢板卷弯成型，制造工艺简单，而且使用 可靠性高，提高了滚筒体2的密封性，滚筒体2内焊接有至少两个用于支撑滚筒体2的幅盘 4,可以进一步提高滚筒体2使用的可靠性，幅盘4中间设有中心孔，用来安装滚筒轴。
[0028] 使用时，滚筒体2的圆柱体外形及良好的密封性使得转动时周围空气形成涡流 小，脱粒齿1冲击于玉米穗，使籽粒脱落又使玉米穗不断旋转并与凹板搓擦实现脱粒，功率 耗用小，脱粒齿1的顶端的球头圆柱形结构以及齿杆11的圆柱形结构可以防止籽粒破碎， 齿杆11的加长可以提升脱粒效果，实现玉米直收功能，减少了摘穗、晾晒、脱粒的环节，节 升了中间环节成本，还节省了农时，并且不局限于收获玉米，也可以实现收获小麦、水稻等 农作物。整个脱粒滚筒的结构简单，制造方便，而且维修也方便。
[0029] 本实用新型不局限于上述具体的实施方式，脱粒齿1与滚筒体2也可以采用直接 焊接在一起的方式进行连接，这样会在制造上简单一些，但在不方便维修，本领域的普通技 术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保 护范围之内。
【权利要求】
1. 脱粒齿，其特征在于：包括圆柱形的齿杆，所述齿杆的顶端为球头圆柱形，所述齿杆 底部设有人字形底座，所述齿杆底部位于所述人字形底座的最高点，所述齿杆相对设置有 两加强筋，整个所述脱粒齿为一体成型结构。
2. 如权利要求1所述的脱粒齿，其特征在于：所述人字形底座上的两端分别设有安装 孔。
3. 脱粒滚筒，包括滚筒体，其特征在于：所述滚筒体上设有如权利要求1或2所述的脱 粒齿。
4. 如权利要求3所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述滚筒体上设有与所述人字形底座 相匹配的脱粒齿座，所述脱粒齿通过螺栓和螺母安装在所述脱粒齿座上。
5. 如权利要求4所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述螺母焊接在所述脱粒齿座上。
6. 如权利要求3所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述滚筒体的周向上均匀设有若干排 沿轴向排列的所述脱粒齿，每排脱粒齿的数量是相同的，相邻的两排脱粒齿交错布置。
7. 如权利要求3所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述滚筒体是一体式的，所述滚筒体的 外周面是圆柱形。
8. 如权利要求7所述的脱粒滚筒，其特征在于：所述滚筒体内焊接有至少两个用于支 撑滚筒体的幅盘。
【文档编号】A01F12/22GK203840806SQ201420255787
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】焦中元, 王新强, 朱永丰, 孟祥伟, 邢升, 陈芳勇, 沈永泉, 宋理成, 郑启升 申请人:福田雷沃国际重工股份有限公司