一种制胶机用搅拌釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及工业造纸制胶设备领域，特别涉及一种制胶机用搅拌釜。现有的搅拌釜，设备还比较落后，存在搅拌粉碎不够均匀和彻底且清洗不方便的缺陷，现公开一种能高效率清洗且无死角均匀搅拌粉碎彻底的制胶机用搅拌釜。包括釜体，所述釜体下方设有蒸汽口和出料口，上方设有进水口、淀粉进料口、碱液进料口、硼砂进料口以及人孔，其特征在于：所述釜体上方中心位置还设有电机，电机装配有搅拌轴，所述搅拌轴由上到下依次固定连接有搅拌叶、刀叶和搅拌桨，所述釜体内壁最下方还固定装配有缓冲网。
【专利说明】一种制胶机用搅拌釜
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及工业造纸制胶设备领域，特别涉及一种制胶机用搅拌釜。
【背景技术】
[0002] 目前，胶水在工业上的应用非常广泛，尤其是在造纸行业，在多层瓦楞纸张的黏合 中需要用到大量的胶水，胶水质量的好坏直接影响到纸板的质量。在制胶行业中，大多是采 用制胶机，其制胶机即通过淀粉、碱液、硼砂再加入水在搅拌釜中搅拌融合，不同的配方制 成不同的胶水应用在不同的纸板黏合中。
[0003] 现有的搅拌釜，设备还比较落后，如CN1326603C专利公开的一种搅拌釜，仅仅包 含一个搅拌叶和剪切叶，且其结构都是常规设置，如剪切叶为平面圆，仅在圆周边设有刀 刃，粉碎耗时且不彻底；在工作中还经常会出现大量原料沉在釜底，造成搅拌不够均匀的现 象；另外，更换胶水配方时清洗需花费大量的水和时间，如遇工作紧急时，少量的水清洗不 太干净，影响配方的准确性，从而也影响胶水的质量。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是解决现有制胶机用搅拌釜搅拌粉碎不够均匀和彻底且清洗 不方便的缺陷，提供一种能高效率清洗且无死角均匀搅拌粉碎彻底的制胶机用搅拌釜。
[0005] 本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006] -种制胶机用搅拌釜，包括釜体，所述釜体下方设有蒸汽口和出料口，上方设有进 水口、淀粉进料口、碱液进料口、硼砂进料口以及人孔，其特征在于：所述釜体上方中心位置 还设有电机，电机装配有搅拌轴，所述搅拌轴由上到下依次固定连接有搅拌叶、刀叶和搅拌 桨，所述釜体内壁最下方还固定装配有缓冲网。
[0007] 进一步，所述的搅拌叶呈螺旋状固定在搅拌轴上。
[0008] 进一步，所述的刀叶由刀叶轴、刀叶支撑柱和刀体组成，所述刀叶通过刀叶轴与所 述搅拌轴固定，所述刀体穿过刀叶支撑柱固定在刀叶轴上。
[0009] 具体的，所述刀叶轴与刀叶支撑柱为同轴空心圆柱体，所述刀体穿过刀叶轴与刀 叶支撑柱的截面与所述空心圆柱体中心轴形成角度，且一个大于45°、一个小于45°。 [0010] 具体的，所述刀体由梯形面体和四边形面体组成，所述梯形面体为高韧性材质，可 扭曲装配进不平行的两个截面中。
[0011] 具体的，所述梯形面体一边开刃，所述四边形面体呈尖角两边开刃。
[0012] 作为优选，所述刀体为12根。
[0013] 进一步，所述搅拌浆包括桨轴和桨叶，桨轴为空心圆柱体，所述桨叶为3根，与桨 轴组合成漩涡状。
[0014] 进一步，所述缓冲网延所述荃体内壁底部固定，间隔5-10cm。
[0015] 作为优选，所述缓冲网为耐碱玻璃纤维网。
[0016] 进一步，所述进水口下方设有旋转喷水装置。
[0017] 具体的，所述旋转喷水装置包括出水管和喷水口，所述出水管呈直角状。
[0018] 作为优选，所述出水管为4根。
[0019] 本实用新型的有益效果是：首先，进水口设有旋转喷水装置，只需少量的水在高压 下旋转喷射就可以快速的清洗干净搅拌釜；其次，釜体底部设有缓冲网，可防止原料堆积在 釜体底部，再配合漩涡状的搅拌桨及螺旋状的搅拌叶将原料通过物理方式集中在釜体中部 搅拌均匀；再者，多组刀体结构的刀叶，全方位无死角的粉碎原料，进一步保证胶水的性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1是本实用新型装置的结构示意图；
[0021] 图2是本实用新型刀叶的结构示意图；
[0022] 图3是本实用新型1根刀体的装配图；
[0023] 图4是本实用新型搅拌桨的结构示意图；
[0024] 图5是本实用新型旋转喷水装置的结构示意图。
[0025] 图中：1.釜体，2.蒸汽口，3.出料口，4.电机，5.淀粉进料口，6.进水口，7.碱液 进料口，8.硼砂进料口，9.人孔，10.旋转喷水装置，101.喷水口，102.出水管，11.搅拌轴， 12.搅拌叶，13.刀叶，131.刀叶轴，132.刀体，1321.梯形面体，1322.四边形面体，133.刀 叶支撑柱，14.搅拌桨，141.桨轴，142.桨叶，15.缓冲网。
【具体实施方式】
[0026] 下面通过实施例，并结合附图1-5,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说 明。
[0027] 实施例：一种制胶机用搅拌荃，包括釜体1，所述釜体1下方设有蒸汽口 2和出料 口 3,上方设有进水口 6、淀粉进料口 5、碱液进料口 7、硼砂进料口 8以及人孔9,所述釜体1 上方中心位置还设有电机4,电机4装配有搅拌轴11，电机4工作带动搅拌轴11旋转，所述 搅拌轴11由上到下依次固定连接有搅拌叶12、刀叶13和搅拌桨14,所述釜体1内壁最下 方还固定装配有缓冲网15。
[0028] 所述的搅拌叶12呈螺旋状固定在搅拌轴11上，充分搅拌原料。所述的刀叶13由 刀叶轴131、刀叶支撑柱133和刀体132组成，所述刀叶13通过刀叶轴131与所述搅拌轴 11固定，所述刀体132穿过刀叶支撑柱133固定在刀叶轴131上。当刀体132有磨损时可 拆装更换以保证粉碎效果。所述刀叶轴131与刀叶支撑柱133为同轴空心圆柱体，所述刀 体132穿过刀叶轴131与刀叶支撑柱133的截面与所述空心圆柱体中心轴形成大于0的一 定角度，且一个大于45°、一个小于45°，本实施例一个略大于0°，一个略小于90°，如此 保证刀体132实施粉碎工作的质量。所述刀体132由梯形面体1321和四边形面体1322组 成，所述梯形面体1321为高韧性材质，可扭曲装配进不平行的两个截面中。所述梯形面体 1321 -边开刃，所述四边形面体1322呈尖角两边开刃。本实施例刀体为12根，达到良好效 果。
[0029] 进一步，所述搅拌浆14包括桨轴141和桨叶142,桨轴141为空心圆柱体，本实施 例桨叶142为3根，与桨轴141组合成漩涡状，将釜底的原料旋转向上搅拌。所述缓冲网 15延所述釜体1内壁底部固定，间隔5-lOcm。本实施例中，缓冲网15为耐碱玻璃纤维网。 所述进水口 6下方设有旋转喷水装置10。所述旋转喷水装置10包括出水管102和喷水口 101，所述出水管102呈直角状。在高压下，水从喷水口 101喷出产生动力，使旋转喷水装置 10旋转起来，对釜体1同壁四周喷射清洗，本实施例出水管为4根。
[0030] 本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本 实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限 于本实用新型上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并 不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要 求书的范围保护范围内。
【权利要求】
1. 一种制胶机用搅拌釜，包括釜体，所述釜体下方设有蒸汽口和出料口，上方设有进 水口、淀粉进料口、碱液进料口、硼砂进料口以及人孔，其特征在于：所述釜体上方中心位置 还设有电机，电机装配有搅拌轴，所述搅拌轴由上到下依次固定连接有搅拌叶、刀叶和搅拌 桨，所述釜体内壁最下方还固定装配有缓冲网。
2. 根据权利要求1所述的制胶机用搅拌釜，其特征在于：所述的搅拌叶呈螺旋状固定 在搅拌轴上。
3. 根据权利要求1所述的制胶机用搅拌釜，其特征在于：所述的刀叶由刀叶轴、刀叶支 撑柱和刀体组成，所述刀叶通过刀叶轴与所述搅拌轴固定，所述刀体穿过刀叶支撑柱固定 在刀叶轴上。
4. 根据权利要求3所述的制胶机用搅拌釜，其特征在于：所述刀叶轴与刀叶支撑柱为 同轴空心圆柱体，所述刀体穿过刀叶轴与刀叶支撑柱的截面与所述空心圆柱体中心轴形成 角度，且一个大于45°、一个小于45°。
5. 根据权利要求3所述的制胶机用搅拌釜，其特征在于：所述刀体由梯形面体和四边 形面体组成，所述梯形面体为高韧性材质，可扭曲装配进不平行的两个截面中，所述刀体 为12根。
6. 根据权利要求5所述的制胶机用搅拌釜，其特征在于：所述梯形面体一边开刃，所述 四边形面体呈尖角两边开刃。
7. 根据权利要求1所述的制胶机用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌浆包括桨轴和桨叶， 桨轴为空心圆柱体，所述桨叶为3根，与桨轴组合成漩涡状。
8. 根据权利要求1所述的制胶机用搅拌釜，其特征在于：所述缓冲网延所述釜体内壁 底部固定，间隔5-lOcm，所述缓冲网为耐碱玻璃纤维网。
9. 根据权利要求1所述的制胶机用搅拌釜，其特征在于：所述进水口下方设有旋转喷 水装置，所述旋转喷水装置包括出水管和喷水口，所述出水管呈直角状，所述出水管为4 根。
【文档编号】B02C18/18GK203874710SQ201420273350
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】黄伟 申请人:江西客家彩印包装有限责任公司