一种采棉机的输棉风路的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采棉机的输棉风路，涉及农机领域，解决现有技术中输棉风路的线路复杂，占用空间大，安装麻烦的技术问题，本实用新型的输棉风路包括设置在采棉机的车架上的风机，风机的进风口通过吸棉管路连接采棉机的采摘头，风机的出风口通过送棉管路连接采棉机的棉箱，吸棉管路包括第一风管、第二风管和软管，第一风管连接风机，第二风管的尾端连接第一风管，第二风管的前端设有若干接口，接口通过软管连接采摘头，并且第二风管的前端位于采棉机的前桥与车架之间，第二风管尾端高度大于前桥与车架之间的间距。本实用新型应用于采棉机中。
【专利说明】一种采棉机的输棉风路
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农机领域，尤其是采棉机。
【背景技术】
[0002]采棉机工作过程中，采摘头进行采棉,再由输棉风路将棉花输送到棉箱中,足够而稳定的风力是采棉机正常工作的必要保证，输棉风路需要布置在采摘头和棉箱之间，现有技术中输棉风路布置复杂，占用了采棉机内部很大的空间，并且维护和清理不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种采棉机的输棉风路，结构简单，安装方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种采棉机的输棉风路，包括设置在采棉机的车架上的风机，风机的进风口通过吸棉管路连接采棉机的采摘头，风机的出风口通过送棉管路连接采棉机的棉箱，所述吸棉管路包括第一风管、第二风管和软管，所述第一风管连接风机，所述第二风管的尾端连接所述第一风管，所述第二风管的前端设有若干接口，所述接口通过软管连接采摘头，并且所述第二风管的前端位于采棉机的前桥与车架之间，所述第二风管尾端高度大于前桥与车架之间的间距。
[0006]进一步的，所述风机的底面延伸出所述第一风管，所述第一风管朝所述采棉机的前方折弯并与所述前桥与车架之间的间隙相对。
[0007]进一步的，所述第二风管由尾端朝前端设有高度逐渐减小的渐缩段。
[0008]进一步的，所述第一风管和/或第二风管中设有调节各软管中风力的风力分配板。
[0009]进一步的，所述吸棉管路和风机连接一端的内部设有气压传感器，所述气压传感器连接有报警器。
[0010]进一步的，所述吸棉管路中设有钢丝软管，所述钢丝软管一端与吸棉管路的端口固定连接，所述钢丝软管的另一场设有拉动钢丝软管的驱动装置。
[0011]进一步的，所述驱动装置连接所述气压传感器。
[0012]进一步的，所述驱动装置为电磁缸。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型输棉风路中的吸棉管路包括第一风管、第二风管和软管，先将重量较大的风机安装在车架上，第一风管固定在风机上，第二风管的前端对应插入前桥与车架之间，第二风管的尾端与第一风管连接，第二风管的接口再通过软管连接采摘头，整体的组装方便，并且利用前桥与车架之间的间距来定位第二风管，节省空间，且吸棉管路堵塞或是出现故障后，便于进行维护。
[0015]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0017]图1为本实用新型中第一风管和第二风管的结构示意图；
[0018]图2为采棉机中第一风管和第二风管的组装示意图；
[0019]图3为采棉机的局部结构示意图；
[0020]图4为吸棉管路和钢丝软管的连接示意图；
[0021]图5为本实用新型中风力分配板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0023]参考图1、图2和图3，所示的一种采棉机的输棉风路，包括设置在采棉机的车架3上的风机1，风机I位于采摘头和棉箱之间，风机I的进风口通过吸棉管路连接采棉机的采摘头，风机I的出风口通过送棉管路连接采棉机的棉箱，吸棉管路包括第一风管21、第二风管22和软管，第一风管21连接风机I，第二风管的尾端221连接第一风管21，第二风管的前端223设有若干接口 23，接口 23通过软管连接采摘头，并且第二风管的前端223位于采棉机的前桥4与车架3之间，第二风管的尾端221高度大于前桥4与车架3之间的间距。第二风管的尾端221固定连接在第一风管21，第二风管的前端223由前桥4支撑，并且即使风机I安装产生了偏差，第二风管22可左右或是前后移动实现补偿，安装简单。
[0024]在风机I的底面延伸出第一风管21，并且第一风管21朝采棉机的前方折弯并与前桥4与车架3之间的间隙相对，第二风管22连接在第一风管21和前桥4与车架3的间隙之间，不必绕开前桥4，占用的空间小，第二风管22的安装方便。相比现有技术在风机下面设置一个风箱，风箱通过软管连接着采摘头，本实用新型可以减小软管的长度，减小风阻，提高输送效率。
[0025]并且第二风管的尾端221和第二风管的前端223之间有高度逐渐减小的渐缩段222。第二风管的前端223插入前桥4与车架3之间的间隙后，由渐缩段222的阻挡实现定位，并且渐缩段222上斜面的插入可保证连接的稳定，第二风管的前端223无需额外的固定连接。
[0026]本实用新型在第一风管21和/或第二风管22中设有调节各软管中风力的风力分配板。通过风力分配板来实现各软管中风力的均匀，保证良好的吸棉效果。参考图5，优选在第二风管22中设置风力分配板224，在第二风管22中设置了两块风力分配板224形成与接口 23对应三个风道，路径短的风道宽度较小，路径长的风道宽度较大，从而保证各路的风力均匀。
[0027]参考图4，在吸棉管路2和风机I连接一端的内部设有气压传感器5，气压传感器5连接有报警器。吸棉管路2堵塞后会造成内部气压增大，气压传感器5检测到气压增大后发出信号，报警器根据信号发出报警提醒。
[0028]并且，在吸棉管路2中设有钢丝软管6，钢丝软管6 —端与吸棉管路2的端口固定连接，钢丝软管6的另一场设有拉动钢丝软管6的驱动装置7。吸棉管路2堵塞后，通过驱动装置7拉动钢丝软管6使得堵塞在吸棉管路2中的棉花松散，相比现有的人工处理方式，效率更闻。
[0029]可将驱动装置7电连接气压传感器5，自动解决堵塞问题，提高工作的效率。
[0030]优选的，驱动装置7为电磁缸。电磁缸位于吸棉管路2的外侧，吸棉管路2的管壁上穿接摇杆8，摇杆8 一端连接钢丝软管6，摇杆8另一端连接电磁缸，电磁缸动作实现钢丝软管6来回拉动。
[0031]通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【权利要求】
1.一种采棉机的输棉风路，包括设置在采棉机的车架上的风机，风机的进风口通过吸棉管路连接采棉机的采摘头，风机的出风口通过送棉管路连接采棉机的棉箱，其特征在于:所述吸棉管路包括第一风管、第二风管和软管，所述第一风管连接风机，所述第二风管的尾端连接所述第一风管，所述第二风管的前端设有若干接口，所述接口通过软管连接采摘头，并且所述第二风管的前端位于采棉机的前桥与车架之间，所述第二风管尾端高度大于前桥与车架之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种采棉机的输棉风路，其特征在于:所述风机的底面延伸出所述第一风管，所述第一风管朝所述采棉机的前方折弯并与所述前桥与车架之间的间隙相对。
3.根据权利要求2所述的一种采棉机的输棉风路，其特征在于:所述第二风管由尾端朝前端设有高度逐渐减小的渐缩段。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种采棉机的输棉风路，其特征在于:所述第一风管和/或第二风管中设有调节各软管中风力的风力分配板。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种采棉机的输棉风路，其特征在于:所述吸棉管路和风机连接一端的内部设有气压传感器，所述气压传感器连接有报警器。
6.根据权利要求5所述的一种采棉机的输棉风路，其特征在于:所述吸棉管路中设有钢丝软管，所述钢丝软管一端与吸棉管路的端口固定连接，所述钢丝软管的另一场设有拉动钢丝软管的驱动装置。
7.根据权利要求6所述的一种采棉机的输棉风路，其特征在于:所述驱动装置连接所述气压传感器。
8.根据权利要求7所述的一种采棉机的输棉风路，其特征在于:所述驱动装置为电磁缸。
【文档编号】A01D46/10GK204146050SQ201420484506
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】陈勇, 蔡永晖, 陆宗毅 申请人:浙江亚特电器有限公司, 嘉兴亚特园林机械研究所, 新疆钵施然农业机械科技有限公司