一种可调阿胶原液成型厚度的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可调阿胶原液成型厚度的模具。它包括一水平设置的底板，在底板上侧沿底板长度方向垂直固定设有一侧板，垂直对称固定设置在底板左右两侧上的两竖板分别与侧板两端垂直密封固连，一与侧板平行设置的推拉板活动密封抵接在底板的下侧，在推拉板两侧对应两竖板的位置上分别设有一长条孔，推拉板通过两长条孔与两竖板活动密封相卡接。它结构简单，可以按照不同标准调节模具的厚度，无需后期再对阿胶固体按指定的厚度进行统一切割，减少不必要的工序，有效解决了阿胶原液在未凝固需要搬运时造成的晃动致使凝固的阿胶固体表面凹凸不平的问题，方便下一步工序的进行，解决了现有技术中存在的问题。
【专利说明】一种可调阿胶原液成型厚度的模具
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种可调阿胶原液成型厚度的模具。
【背景技术】
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[0002]在制作阿胶的过程中，阿胶原液在生产出来之后，需要注入到相应的模具中进行冷却凝固，然后对凝固成型后的阿胶固体进行切块、凉干、擦胶、印字、包装等工序，就是我们通常看到的阿胶块。但是，现有的模具多为在底板上设置的凹腔，其顶部开放设置，阿胶原液在注入模具后，其厚度不易控制，无法按指定标准的厚度一次成型，只能根据操作者经验大致把握，后期再对阿胶固体的厚度按标准进行统一切割，不仅工作效率低，还增加额外的工序。另外，阿胶原液在未凝固需要搬运时，极易因晃动造成阿胶固体表面凹凸不平，稍有不慎，还会洒落，不仅造成浪费，还给下一步工序带来了不必要的麻烦。
实用新型内容:
[0003]本实用新型提供了一种可调阿胶原液成型厚度的模具，它结构简单，操作方便，一次性成型，可以按照不同标准调节模具的厚度，使制成的阿胶固体厚度符合不同的要求，无需后期再对阿胶固体按指定的厚度进行统一切割，大大提高工作效率，减少不必要的工序，且方便移动，有效解决了阿胶原液在未凝固需要搬运时造成的晃动致使凝固的阿胶固体表面凹凸不平的问题，减少浪费，方便下一步工序的进行，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种可调阿胶原液成型厚度的模具，包括一水平设置的底板，在底板上侧沿底板长度方向垂直固定设有一侧板，垂直对称固定设置在底板左右两侧上的两竖板分别与侧板两端垂直密封固连，一与侧板平行设置的推拉板活动密封抵接在底板的下侧，在推拉板两侧对应两竖板的位置上分别设有一长条孔，推拉板通过两长条孔与两竖板活动密封相卡接，在两竖板顶部沿竖板长度方向分别对称均匀间隔设有若干个螺纹孔，在推拉板顶部对应两竖板的位置上分别设有一与螺纹孔位置相对的通孔，两锁紧螺栓分别穿过推拉板上的通孔与竖板上的螺纹孔将推拉板与竖板相连，在两竖板外侧的底板上分别设有一与侧板垂直设置的滑槽，设置在推拉板底部两侧的两凸块分别活动卡接在底板的两滑槽内；在推拉板与侧板外侧侧壁上分别设有一提手。
[0006]在竖板内侧表面与推拉板之间设有一沿长条孔长度方向固定在推拉板上的密封垫，在推拉板底部与底板之间设有一固定在推拉板底部的密封垫。
[0007]本实用新型采用上述方案，结构简单，操作方便，一次性成型，可以按照不同标准调节模具的厚度，使制成的阿胶固体厚度符合不同的要求，无需后期再对阿胶固体按指定的厚度进行统一切割，大大提高工作效率，减少不必要的工序，且方便移动，有效解决了阿胶原液在未凝固需要搬运时造成的晃动致使凝固的阿胶固体表面凹凸不平的问题，减少浪费，方便下一步工序的进行。【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1为本实用新型的俯视结构示意图。
[0009]图2为图1中的A-A剖视结构示意图。
[0010]图中，1、底板；2、侧板；3、竖板；4、推拉板；5、长条孔；6、螺纹孔；7、通孔；8、锁紧螺栓；9、滑槽；10、凸块；11、提手；12、密封垫。
【具体实施方式】
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[0011]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0012]如图1-2中所示，一种可调阿胶原液成型厚度的模具，包括一水平设置的底板1，在底板I上侧沿底板I长度方向垂直固定设有一侧板2，垂直对称固定设置在底板I左右两侧上的两竖板3分别与侧板2两端垂直密封固连，一与侧板2平行设置的推拉板4活动密封抵接在底板I的下侧，在推拉板4两侧对应两竖板3的位置上分别设有一长条孔5，推拉板4通过两长条孔5与两竖板3活动密封相卡接，在两竖板3顶部沿竖板3长度方向分别对称均匀间隔设有若干个螺纹孔6，在推拉板4顶部对应两竖板3的位置上分别设有一与螺纹孔6位置相对的通孔7，两锁紧螺栓8分别穿过推拉板4上的通孔7与竖板3上的螺纹孔6将推拉板4与竖板3相连,在两竖板3外侧的底板I上分别设有一与侧板2垂直设置的滑槽9，设置在推拉板4底部两侧的两凸块10分别活动卡接在底板I的两滑槽9内；在推拉板4与侧板2外侧侧壁上分别设有一提手11。
[0013]在竖板3内侧表面与推拉板4之间设有一沿长条孔5长度方向固定在推拉板上4的密封垫12，在推拉板4底部与底板I之间设有一固定在推拉板4底部的密封垫12。可增强竖板3与推拉板4、推拉板4与底板I之间的密封效果。
[0014]使用前，需要事前调节侧板2与推拉板4之间的距离，先将推拉板4上的两个锁紧螺栓8向外抽出，然后手握推拉板4外侧的提手11，前后移动推拉板4的位置，设置在推拉板4底部的凸块10沿底板I的滑槽9方向滑动，以确保推拉板4水平推动，当调整到要求的厚度时，将锁紧螺栓8依次插入推拉板4上的通孔7与竖板3的螺纹孔6，以固定推拉板4与两竖板3位置保持不变，保证需要的阿胶固体的厚度符合标准要求。使用时，将阿胶原液沿两竖板3、推拉板4与侧板2形成的开口处注入，待阿胶原液注满后，放置一旁凉置，侧板2与推拉板4之间的距离即为所需阿胶固体的厚度。当需要搬运时，可手提设置在侧板2与推拉板4两侧的提手11，方便移动，阿胶原液的厚度不会因晃动而产生偏差，有效解决了阿胶原液在未凝固需要搬运时造成的晃动致使凝固的阿胶固体表面凹凸不平的问题，减少浪费。当阿胶原液凝固成型时，可先将推拉板上的锁紧螺栓向外取出，然后将推拉板沿滑槽方向向外抽出，最后将凝固的阿胶固体取出即可，一次性成型，可以按照不同标准调节模具的厚度，使制成的阿胶固体厚度符合不同的要求，无需后期再对阿胶固体按指定的厚度进行统一切割，大大提高工作效率，减少不必要的工序。
[0015]上述【具体实施方式】不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本【技术领域】的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0016]本实用新型未详述之处，均为本【技术领域】技术人员的公知技术。
【权利要求】
1.一种可调阿胶原液成型厚度的模具，其特征在于:包括一水平设置的底板，在底板上侧沿底板长度方向垂直固定设有一侧板，垂直对称固定设置在底板左右两侧上的两竖板分别与侧板两端垂直密封固连，一与侧板平行设置的推拉板活动密封抵接在底板的下侧，在推拉板两侧对应两竖板的位置上分别设有一长条孔，推拉板通过两长条孔与两竖板活动密封相卡接，在两竖板顶部沿竖板长度方向分别对称均匀间隔设有若干个螺纹孔，在推拉板顶部对应两竖板的位置上分别设有一与螺纹孔位置相对的通孔，两锁紧螺栓分别穿过推拉板上的通孔与竖板上的螺纹孔将推拉板与竖板相连，在两竖板外侧的底板上分别设有一与侧板垂直设置的滑槽，设置在推拉板底部两侧的两凸块分别活动卡接在底板的两滑槽内；在推拉板与侧板外侧侧壁上分别设有一提手。
2.根据权利要求1所述的一种可调阿胶原液成型厚度的模具，其特征在于:在竖板内侧表面与推拉板之间设有一沿长条孔长度方向固定在推拉板上的密封垫，在推拉板底部与底板之间设有一固定在推拉板底部的密封垫。
【文档编号】A23P1/10GK204180913SQ201420521407
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】邓来义, 薛宪波, 王保安, 邓跟山 申请人:山东鲁润阿胶药业有限公司