专利名称：一种厚度可调的光学玻璃成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃加工装置，特别是一种光学玻璃成型模具。
背景技术：
光学玻璃的板状硝材毛坯一般供应给下游的二次压型厂家和切割件厂家。切割件 是将精密退火后的板状硝材毛坯炸(切)成条，再用金刚石磨片滚圆，最后切割成片，供给 冷加工厂家；二次压型是将板状硝材毛坯炸(切)成一定大小的立方块，再将其升温至软化 温度，在模具下压制成型，最后做精密退火后供给冷加工厂家。现代光学玻璃的成型方法一 般采用的是开放式模具成型方法，如图1所示，其模具主要由下模和边模组成，边模通过支 架或螺杆固定在下模上，使用时要先将模具放入成型炉内升温，成型时，操作人员通过肉眼 观察玻璃与边模的高度，控制出料量。加工的玻璃厚度不同，要选择不同的模具，因此，加工 企业需要准备十几甚至几十套模具，设备成本高。而且产品厚度发生变化就得更换模具，更 换的新模具还要进炉升温至成型温度才能使用，既耽误时间，工人劳动强度也大。生产时全 凭操作人员肉眼观测，产品尺寸不准确，波动幅度大，废品率高。
实用新型内容本实用新型提供一种光学玻璃成型模具，可根据需要方便地调整产品厚度，一套 模具就可生产多种厚度规格的玻璃，调整方便，可大幅降低生产成本，产品尺寸精度高，劳 动生产率高。 —种厚度可调的光学玻璃成型模具，包括上模、下模、边模，边模固定在下模上，上 模通过连接杆固定在两根横臂上，横臂两端固定在压力缸上，压力缸安装在支架上。 所述连接杆呈"品"字形布置。 所述压力缸为气压缸或液压缸。 通过压力缸，可由横臂、连接杆带动上模在两边模间上下移动，调节上模与下模间 的距离，从而生产出不同厚度的玻璃，调整方便。只需一套模具就可生产出多种规格厚度的 玻璃，减少了模具数量，节省费用支出，降低成本，劳动生产率高。同时，由上、下模的距离控 制产品厚度，尺寸精度高，可大幅度降低废品率。
图1为开放式玻璃成型模具结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。 图中1-下模，2-边模，3-上模，4-连接杆，5-横臂，6-压力缸，7-支架。
具体实施方式
图2示出了一种厚度可调的玻璃成型模具，边模2安装在下模1上，上模3通过连 接杆4安装在两根横臂5上，连接杆4呈"品"字形布置，横臂5两端安装在压力缸6上，压力缸6安装在支架7上，压力缸6为气压缸或液压缸。在压力缸6作用下，横臂5可上下移 动，从而通过连接杆4带动上模3在两个边模2间上下移动，移动到上模3底面距下模1上 表面的距离等于要生产玻璃的厚度，这样就可生产出所需厚度的玻璃，上模1的宽度等于 两边模2之间的距离。所以，要生产不同厚度的玻璃，只需通过压力缸6调整上模3的位置 即可，不必更换模具，节省了时间，提高了劳动生产率。 当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相 应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求一种厚度可调的光学玻璃成型模具，其特征在于包括上模(3)、下模(1)、边模(2)，边模(2)固定在下模(1)上，上模(3)通过连接杆(4)固定在两根横臂(5)上，横臂(5)两端固定在压力缸(6)上，压力缸(6)安装在支架(7)上。
2. 根据权利要求l所述的厚度可调的光学玻璃成型模具，其特征在于所述连接杆(4) 呈"品"字形布置。
3. 根据权利要求l所述的厚度可调的光学玻璃成型模具，其特征在于所述压力缸(6) 为气压缸或液压缸。
专利摘要本实用新型示出了一种厚度可调的光学玻璃成型模具，包括上模、下模、边模，边模固定在下模上，上模通过连接杆固定在两根横臂上，横臂两端固定在压力缸上，压力缸安装在支架上。通过压力缸，可由横臂、连接杆带动上模在两边模间上下移动，调节上模与下模间的距离，从而生产出不同厚度的玻璃，调整方便。只需一套模具可生产出多种规格厚度的玻璃，减少了模具数量，节省费用支出，降低成本，劳动生产率高。同时，由上、下模的距离控制产品厚度，尺寸精度高，可大幅度降低废品率。
文档编号C03B11/08GK201458956SQ200920082799
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日
发明者王自力, 陈焰 申请人:成都赛林斯科技实业有限公司