磨机滑履轴承的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨机滑履轴承，包括斜底座和支承件，支承件与地基固定连接，斜底座设置于支承件上，斜底座用于支承磨机筒体；斜底座包含基座、凹球体、凸球体和轴瓦，基座具有底面和顶面，所述底面与支承件固定连接，所述顶面倾斜并与磨机筒体在该处的外表面的切线平行，所述顶面上固定设置有凹球体，凹球体中承接有凸球体，凸球体与凹球体可相对旋转，凸球体上固定设置有轴瓦，轴瓦承接磨机筒体；斜底座与支承件上设置有相互配合的键和键槽，以在将斜底座安装于支承件上时，进行定位。本实用新型不仅简化了安装方式，而且提高了调试效率，加快了安装进度，为用户缩短了投产时间，具有很好的发展前景。
【专利说明】磨机滑履轴承
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨机滑履支承。
【背景技术】
[0002]传统的滑履磨机，其磨筒体的支承型式采用与水平成30°的斜支承。虽受力较合理，但滑履轴承的安装调整难度较高，费工麻烦，整个土建安装费用较高。同时滑履支承部件结构较为复杂，零件繁多。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单的水平布置的磨机滑履支承。
[0004]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种磨机滑履轴承，包括斜底座和支承件，所述支承件与地基固定连接，所述斜底座设置于支承件上，所述斜底座用于支承磨机筒体；所述斜底座包含基座、凹球体、凸球体和轴瓦，所述基座具有底面和顶面，所述底面与所述支承件固定连接，所述顶面倾斜并与所述磨机筒体在该处的外表面的切线平行，所述顶面上固定设置有所述凹球体，所述凹球体中承接有所述凸球体，所述凸球体与所述凹球体可相对旋转，所述凸球体上固定设置有所述轴瓦，所述轴瓦承接所述磨机筒体；所述斜底座与所述支承件上设置有相互配合的键和键槽，以在将所述斜底座安装于所述支承件上时，进行定位。
[0006]优选地是，所述轴瓦上设置有盲孔，所述盲孔相对轴瓦上表面的法线对称。
[0007]优选地是，所述支承件底面上设置有固定件，所述固定件将支承件与地基固定连接。
[0008]优选地是，所述支承件中部向上弯曲形成阶梯状凸台，凸台的顶面设置有所述斜底座，凸台下部的空腔中设置有自空腔顶面向下突起的固定件，所述固定件将支承件与地基固定连接，以防止支撑件与地基相对滑移。
[0009]优选地是，所述支承件呈平底板状。
[0010]优选地是，所述固定件与支承件垂直，呈板状，与支承件焊接连接。
[0011]优选地是，所述斜底座具有多个，相对磨机筒体的中心轴线左右对称分布。
[0012]优选地是，在沿与磨机筒体中心轴线方向平行的方向上，斜底座有两列。
[0013]优选地是，所述斜底座与所述支承件通过螺栓固定连接。
[0014]优选地是，所述斜底座还具有外侧面和内侧面，所述外侧面距离所述磨机筒体中心轴的距离比所述内侧面距离所述磨机筒体中心轴的距离远，所述外侧面与所述支承件之间设置有挡板，以阻止所述斜底座相对所述支承件滑移。
[0015]本实用新型中的磨机滑履轴承，一个斜底座配置一个支承件，降低了对地基的要求。而且本实用新型通过对键和键槽、固定件、挡板等的巧妙利用，不仅简化了安装方式，而且提高了调试效率，加快了安装进度，为用户缩短了投产时间，具有很好的发展前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]图2为图1的A向视图。
[0018]图3为图2中B部分的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0020]参见图1。磨机滑履轴承100包括斜底座20和支承件40，支承件40与地基60固定连接，斜底座20设置于支承件40上，斜底座20用于支承磨机筒体80。斜底座20具有多个，在沿与磨机筒体80中心轴线方向平行的方向上，形成两列，并相对磨机筒体80的中心轴线左右对称分布。斜底座20与支承件40通过螺栓228固定连接。一个斜底座20配置一个支承件40，斜底座20与支承件40 —一对应，结构简单，重量轻，安装灵活方便，调整难度小。
[0021]具体来说，斜底座20包含基座22、凹球体24、凸球体26和轴瓦28。基座22具有底面224和顶面226，底面224与支承件40固定连接，顶面226倾斜并与磨机筒体80在该处的外表面的切线平行，顶面226上固定设置有所述凹球体24，凹球体24中承接有所述凸球体26,所述凸球体26与所述凹球体24可相对旋转,所述凸球体26上固定设置有所述轴瓦28，所述轴瓦28承接磨机筒体80。更具体来说，同时参见图2。轴瓦28上设置有通孔282，通孔282相对轴瓦28上表面的法线对称。通孔282能够使冷却水通入轴瓦，从而带走轴瓦工作时产生的热量，冷却轴瓦。
[0022]进一步，支承件40底面上设置有固定件404，用于将支承件40与地基60固定连接。如图所示，支承件40中部向上弯曲形成阶梯状凸台406，凸台406的顶面设置有所述斜底座20，凸台406下部的空腔中设置有自空腔顶面向下突起的固定件404，所述固定件404将支承件40与地基60固定连接，以防止支撑件40与地基60发生相对滑移。如图所示，该固定件404的设置，能在支撑件40安装后，使二次灌注水泥浆的范围扩大到图中虚线408所示的范围，也就是说，固定件404的设置，能使支撑件40与地基60在地表面以下的实际作用范围扩大到如图中虚线408所示，支撑件40不易松脱，因而能承受振动和变载荷。
[0023]更进一步，为增强固定效果，支承件40设置为呈平底板状，固定件404与支承件40垂直，也呈板状，并与支承件40焊接连接。相似地，斜底座20与支承件40之间还设置有挡板50。参见图1。斜底座20具有外侧面和内侧面，外侧面距离磨机筒体80中心轴的距离比内侧面距离磨机筒体80中心轴的距离远，外侧面与支承件40之间设置有挡板50，以阻止斜底座20相对支承件40发生滑移。
[0024]为方便安装，参见图3，斜底座20与支承件40上分别设置有相互配合的键槽222和键402，以在将所述斜底座20安装于所述支承件40上时，进行定位。
[0025]施工时，先在地基60，地基60不限于水平基础面，上左右分别安放一块支承件40，并使支承件40下部焊有的固定件404精确定位，采用二次灌浆将支承件40通过固定件404埋入混凝土内部牢牢固定。然后在支承件40上设置斜底座20，并通过键槽222和键402以及斜底座20外侧面的档板50在支承件40上定位，并将斜底座20与支承件40通过螺栓228固定连接在一起。作为受力支点，在斜底座20上方通过一对凹球体24和凸球体26装配轴瓦28。凹球体24和凸球体26通过球面接触可补偿磨机筒体80转动时产生的微小摆动。
[0026]以上实施例仅是本实用新型的优先实施例，本实用新型还有其他实施方式。例如，在一实施例中，斜底座具有若干列，相对磨机筒体的中心轴线左右对称分布。
[0027]实用新型的水泥磨机滑履轴承，不仅对地基的要求低，而且安装方式简单，成本低。同时，本实用新型由于取消了球体座、托棍、大底座、铜夹板等零件，因此降低了钢材消耗，减轻了重量。采用本实用新型滑履轴承，能提高调试效率，加快安装进度，为用户缩短投产时间。经实验，本实用新型对Φ 4.6X14.5米，Φ 3.8 X 13米和Φ 4.2 X 13米规格的磨机均有很好效果。
[0028]本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
【权利要求】
1.一种磨机滑履轴承，其特征在于: 包括斜底座和支承件，所述支承件与地基固定连接，所述斜底座设置于支承件上，所述斜底座用于支承磨机筒体； 所述斜底座包含基座、凹球体、凸球体和轴瓦，所述基座具有底面和顶面，所述底面与所述支承件固定连接，所述顶面倾斜并与所述磨机筒体在该处的外表面的切线平行，所述顶面上固定设置有所述凹球体，所述凹球体中承接有所述凸球体，所述凸球体与所述凹球体可相对旋转，所述凸球体上固定设置有所述轴瓦，所述轴瓦承接所述磨机筒体； 所述斜底座与所述支承件上设置有相互配合的键和键槽，以在将所述斜底座安装于所述支承件上时，进行定位。
2.根据权利要求1所述的磨机滑履轴承，其特征在于:所述轴瓦上设置有盲孔，所述盲孔相对轴瓦上表面的法线对称。
3.根据权利要求1所述的磨机滑履轴承，其特征在于:所述支承件底面上设置有固定件，所述固定件将支承件与地基固定连接。
4.根据权利要求1所述的磨机滑履轴承，其特征在于:所述支承件中部向上弯曲形成阶梯状凸台，凸台的顶面设置有所述斜底座，凸台下部的空腔中设置有自空腔顶面向下突起的固定件，所述固定件将支承件与地基固定连接，以防止支撑件与地基相对滑移。
5.根据权利要求3或4所述的磨机滑履轴承，其特征在于:所述支承件呈平底板状。
6.根据权利要求5所述的磨机滑履轴承，其特征在于:所述固定件与支承件垂直，呈板状，与支承件焊接连接。
7.根据权利要求1所述的磨机滑履轴承，其特征在于:所述斜底座具有多个，相对磨机筒体的中心轴线左右对称分布。
8.根据权利要求7所述的磨机滑履轴承，其特征在于:在沿与磨机筒体中心轴线方向平行的方向上，斜底座有两列。
9.根据权利要求1所述的磨机滑履轴承，其特征在于:所述斜底座与所述支承件通过螺栓固定连接。
10.根据权利要求1所述的磨机滑履轴承，其特征在于:所述斜底座还具有外侧面和内侧面，所述外侧面距离所述磨机筒体中心轴的距离比所述内侧面距离所述磨机筒体中心轴的距离远，所述外侧面与所述支承件之间设置有挡板，以阻止所述斜底座相对所述支承件滑移。
【文档编号】B02C17/18GK204175785SQ201420577299
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】周剑荣 申请人:上海新建重型机械有限公司