一种圆盘式撕碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种固体粉碎装置，特别是一种圆盘式撕碎机，包括电机、破碎盘、箱体、传送带、安装在箱体上方的破碎腔，所述传送带一端与电机相连，另一端与设置在破碎腔底部的转轴连接，破碎腔内表面上设有挡料块，挡料快下方设置有破碎盘，破碎盘与转轴连接，通过在破碎盘上设置通孔对粉碎颗粒进行筛选，使粉碎颗粒大小均匀；简化了粉碎机的结构，通过在圆盘式撕碎机内部安装挡料块提高粉碎效果。
【专利说明】_种圆盘式撕碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固体粉碎机械，特别是一种圆盘式撕碎机。
【背景技术】
[0002]固体粉碎技术是现代工业中最普遍的技术之一，在原料加工以及废物回收处理的过程中扮演着非常重要的角色，现有技术提供的粉碎装置大多采用粉碎转轮，转轮形状为圆柱体，在柱体的侧面不规则的排布有切割刀，转轮与箱体之间形成空隙，转轴飞速旋转时将被粉碎物卡放在转轮与箱体之间的空隙，随后物体被高速转动的切割刀切割成碎片，但是在切割过程中被切割物因受到反冲力而移动，使部分粉碎过程不在预设的粉碎区域内，造成粉碎后的固体颗粒不均匀，同时被粉碎物与转轮接触后因受到反冲力而上下跳动，减少了单位时间内转轮与被粉碎物的有效接触，需要设置专门的的夹持装置对被粉碎物进行夹持才能保证粉碎有效进行，工作效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种圆盘式撕碎机，简化了粉碎机的结构，能够使粉碎后的颗粒大小均匀，简化粉碎步骤提高粉碎效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种圆盘式撕碎机包括电机、破碎盘、箱体、传送带、安装在箱体上方的破碎腔，所述传送带一端与电机相连，另一端与设置在破碎腔底部的转轴连接，破碎腔内表面上设有挡料块，挡料快下方设置有破碎盘，破碎盘与转轴连接。在破碎腔内壁上设置挡料块能够防止，粉碎物在破碎腔内被转动的破碎盘加速后，随着破碎盘一起转动而削弱了粉碎效果。
[0005]所述破碎腔上方设有可拆卸腔盖，腔盖上设有进料口，破碎腔侧面下方设有出料口，可拆卸腔盖方便机械安装以及磨损元件的更换。
[0006]所述挡料块至少一边开设有刀刃，在机械工作时粉碎物会随着破碎盘一起转动，挡料块上开设刀刃，能够有效利用粉碎物与挡料块碰撞对物体进行切割，提升了粉碎效率。
[0007]所述破碎盘底部设有赶料板，赶料板能够将粉碎后的碎片，扫出破碎腔外，保证粉碎的持续进行。
[0008]所述破碎盘上设置有贯通破碎盘的通孔，通孔的一边为倾斜边，倾斜边上安装有切割刀，有利于对物体进行切割粉碎。
[0009]所述通孔排布在以破碎盘中点为圆心的同一圆环内，通孔用来对碎片进行筛选，通过通孔筛选后的碎片大小均匀，将通孔放置在同一圆环内粉碎效果较好。
[0010]所述切割刀安装在倾斜边上后向上翘起，与破碎盘上表面形成30° ~60°的夹角，在此数值内粉碎效果较好。
[0011]所述破碎腔内的挡料块距离腔体底部的距离Hl为腔体总高度的三分之一至二分之一，在此数值内粉碎效果较好。
[0012]所述破碎盘距离腔体底部的距离H2为腔体总高度的六分之一至四分之一，在此数值内粉碎效果较好。
[0013]本实用新型的有益效果:通过在破碎盘上设置通孔对粉碎颗粒进行筛选，使粉碎颗粒大小均匀；简化了粉碎机的结构，通过在圆盘式撕碎机内部安装挡料块提高粉碎效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构示意图；
[0015]图2为本实用新型破碎盘示意图；
[0016]图3为本实用新型破碎盘背向面示意图；
[0017]图4为本实用新型挡料块示意图；
[0018]图5为本实用新型另一种挡料块示意图；
[0019]图6为本实用新型切割刀示意图；
[0020]图7为本实用新型较佳实施例示意图；
[0021]附图标记说明:1、进料口 ；2、挡料块；3、切割刀；4、破碎盘；5、赶料板；6、出料口 ；7、电机；8、箱体；9、腔盖；10、破碎腔；11、传送带；12、刀刃；；13、斜边；14、通孔；15、转轴；
[0022]Hl为挡料块距离腔体底部的距离；
[0023]H2为破碎盘距离腔体底部的距离。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示一种圆盘式撕碎机包括电机7、破碎盘4、箱体8、传送带11、安装在箱体8上方的破碎腔10，破碎腔10上方设有带有进料口 I的腔盖9，腔盖9与破碎腔10侧壁活动连接，腔盖9能够从破碎腔10上拆卸下来，腔盖9下方破碎腔10的内壁上通过螺丝固定有如图4所示四棱锥形挡料块2，为提高粉碎效率挡料块2的一边开有刀刃12，挡料块2下方安装有如图2~3所示，破碎盘4，破碎盘4上设置有贯通破碎盘4的通孔14，通孔14的一边为向破碎盘4底面倾斜的斜边13，斜边13上通过螺丝钉固定如图6所示的切割刀3，通孔14排布在以破碎盘4中点为圆心的同一圆环内，通孔14用来对碎片进行筛选。破碎盘4底部安装有用于将碎片扫出破碎腔10的赶料板5，破碎腔10侧面下部与赶料板5等高的地方开设有出料口，破碎腔10底部与箱体8相连的地方安装有转轴15，转轴15 —端与破碎盘4相连，另一端通过传送带11与电机相连。
[0027]所述切割刀3安装在倾斜边上后向上翘起，与破碎盘4上表面形成30°的夹角，在此数值内粉碎效果较好。
[0028]如图7所示，所述破碎腔10内的挡料块2距离腔体底部的距离Hl为腔体总高度的三分之一至二分之一，在此数值内粉碎效果较好。
[0029]如图7所示，所述破碎盘4距离腔体底部的距离H2为腔体总高度的六分之一至四分之一，在此数值内粉碎效果较好。
[0030]本实用新型圆盘式撕碎机在使用时，将切割刀3通过螺丝钉固定在通孔14的倾斜边13上，然后将破碎盘4安放在底部的转轴15上，最后将带有进料口 I的腔盖9通过螺丝钉固定在破碎腔10侧壁上。安装完成后开启电机，电机通过传送带11带动破碎腔10底部的转轴15以及连接在转轴15上的破碎盘4同步转动，将被粉碎固体物从进料口 I投入到破碎腔10内，被粉碎固体物与飞速转动的破碎盘4接触，并被安装在破碎盘4上的切割刀3分割切碎，未被粉碎的固体随着破碎盘4 一起转动，与设置在破碎腔10内壁上的挡料块2相撞停止运动，同时破碎盘4继续对被粉碎物进行切割并再次对被粉碎物进行加速，让其与挡料块2相撞，这一过程循环往复直至物体被粉碎。被粉碎的物体碎片通过通孔14掉落在腔体底部，不能通过通孔14的碎片继续被破碎盘4切割粉碎，直到被完全粉碎为止，掉落在腔体底部的碎片被设置在破碎盘底部的赶料板5扫向出料口 6，这一系列动作同步进行，当被粉碎物完全被粉碎后粉碎结束。
[0031]实施例2
[0032]如图1所示一种圆盘式撕碎机包括电机7、破碎盘4、箱体8、传送带11、安装在箱体8上方的破碎腔10，破碎腔10上方设有带有进料口 I的腔盖9，腔盖9与破碎腔10侧壁活动连接，腔盖9能够从破碎腔10上拆卸下来，腔盖9下方破碎腔10的内壁上通过螺丝固定有如图4所示三棱锥形挡料块2，为提高粉碎效率挡料块2的两边开有刀刃12，挡料块2下方安装有如图2~3所示破碎盘4，破碎盘4上设置有贯通破碎盘4的通孔14，通孔14的一边为向破碎盘4底面倾斜的斜边13，斜边13上通过螺丝钉固定如图6所示的切割刀3，通孔14排布在以破碎盘4中点为圆心的同一圆环内，通孔14用来对碎片进行筛选。破碎盘4底部安装有用于将碎片扫出破碎腔10的赶料板5，破碎腔10侧面下部与赶料板5等高的地方开设有出料口，破碎腔10底部与箱体8相连的地方安装有转轴15，转轴15 —端与破碎盘4相连，另一端通过传送带11与电机相连。
[0033]所述切割刀3安装在倾斜边上后向上翘起，与破碎盘4上表面形成60°的夹角，在此数值内粉碎效果较好。
[0034]如图7所示所述破碎腔10内的挡料块2距离腔体底部的距离Hl为腔体总高度的三分之一至二分之一，在此数值内粉碎效果较好。
[0035]如图7所示所述破碎盘4距离腔体底部的距离H2为腔体总高度的六分之一至四分之一，在此数值内粉碎效果较好。
[0036]本实用新型圆盘式撕碎机在使用时，将切割刀3通过螺丝钉固定在通孔14的倾斜边13上，然后将破碎盘4安放在底部的转轴15上，最后将带有进料口 I的腔盖9通过螺丝钉固定在破碎腔10侧壁上。安装完成后开启电机，电机通过传送带11带动破碎腔10底部的转轴15以及连接在转轴15上的破碎盘4同步转动，将被粉碎固体物从进料口 I投入到破碎腔10内，被粉碎固体物与飞速转动的破碎盘4接触，并被安装在破碎盘4上的切割刀3分割切碎，未被粉碎的固体随着破碎盘4 一起转动，与设置在破碎腔10内壁上的挡料块2相撞停止运动，同时破碎盘4继续对被粉碎物进行切割并再次对被粉碎物进行加速，让其与挡料块2相撞，这一过程循环往复直至物体被粉碎。被粉碎的物体碎片通过通孔14掉落在腔体底部，不能通过通孔14的碎片继续被破碎盘4切割粉碎，直到被完全粉碎为止，掉落在腔体底部的碎片被设置在破碎盘底部的赶料板5扫向出料口 6，这一系列动作同步进行，当被粉碎物完全被粉碎后粉碎结束。
[0037]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的保护范围，故:凡以本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
[0038]实施例3
[0039]如图1所示一种圆盘式撕碎机包括电机7、破碎盘4、箱体8、传送带11、安装在箱体8上方的破碎腔10，破碎腔10上方设有带有进料口 I的腔盖9，腔盖9与破碎腔10侧壁活动连接，腔盖9能够从破碎腔10上拆卸下来，腔盖9下方破碎腔10的内壁上通过螺丝固定有如图4所示四棱锥形挡料块2，为提高粉碎效率挡料块2的一边开有刀刃12，挡料块2下方安装有如图2~3所示，破碎盘4，破碎盘4上设置有贯通破碎盘4的通孔14，通孔14的一边为向破碎盘4底面倾斜的斜边13，斜边13上通过螺丝钉固定如图6所示的切割刀3，通孔14排布在以破碎盘4中点为圆心的同一圆环内，通孔14用来对碎片进行筛选。破碎盘4底部安装有用于将碎片扫出破碎腔10的赶料板5，破碎腔10侧面下部与赶料板5等高的地方开设有出料口，破碎腔10底部与箱体8相连的地方安装有转轴15，转轴15 —端与破碎盘4相连，另一端通过传送带11与电机相连。
[0040]所述切割刀3安装在倾斜边上后向上翘起，与破碎盘4上表面形成45°的夹角，在此数值内粉碎效果较好。
[0041]如图7所示，所述破碎腔10内的挡料块2距离腔体底部的距离Hl为腔体总高度的三分之一至二分之一，在此数值内粉碎效果较好。
[0042]如图7所示，所述破碎盘4距离腔体底部的距离H2为腔体总高度的六分之一至四分之一，在此数值内粉碎效果较好。
[0043]本实用新型圆盘式撕碎机在使用时，将切割刀3通过螺丝钉固定在通孔14的倾斜边13上，然后将破碎盘4安放在底部的转轴15上，最后将带有进料口 I的腔盖9通过螺丝钉固定在破碎腔10侧壁上。安装完成后开启电机，电机通过传送带11带动破碎腔10底部的转轴15以及连接在转轴15上的破碎盘4同步转动，将被粉碎固体物从进料口 I投入到破碎腔10内，被粉碎固体物与飞速转动的破碎盘4接触，并被安装在破碎盘4上的切割刀3分割切碎，未被粉碎的固体随着破碎盘4 一起转动，与设置在破碎腔10内壁上的挡料块2相撞停止运动，同时破碎盘4继续对被粉碎物进行切割并再次对被粉碎物进行加速，让其与挡料块2相撞，这一过程循环往复直至物体被粉碎。被粉碎的物体碎片通过通孔14掉落在腔体底部，不能通过通孔14的碎片继续被破碎盘4切割粉碎，直到被完全粉碎为止，掉落在腔体底部的碎片被设置在破碎盘底部的赶料板5扫向出料口 6，这一系列动作同步进行，当被粉碎物完全被粉碎后粉碎结束。
【权利要求】
1.一种圆盘式撕碎机，包括电机、破碎盘、箱体、传送带、安装在箱体上方的破碎腔，其特征在于:所述传送带一端与电机相连，另一端与设置在破碎腔底部的转轴连接，破碎腔内表面上设有挡料块，挡料块下方设置有破碎盘，破碎盘与转轴连接。
2.根据权利要求1所述圆盘式撕碎机，其特征在于:所述破碎腔上方设有可拆卸腔盖，腔盖上设有进料口，破碎腔侧面下方设有出料口。
3.根据权利要求1所述圆盘式撕碎机，其特征在于:所述挡料块至少一边开设有刀刃。
4.根据权利要求1所述圆盘式撕碎机，其特征在于:所述破碎盘底部设有赶料板。
5.根据权利要求1所述圆盘式撕碎机，其特征在于:所述破碎盘上设置有贯通破碎盘的通孔，通孔的一边为倾斜边，倾斜边上安装有切割刀。
6.根据权利要求5所述圆盘式撕碎机，其特征在于:所述通孔排布在以破碎盘中点为圆心的同一圆环内。
7.根据权利要求5所述圆盘式撕碎机，其特征在于:所述切割刀安装在倾斜边上后向上翘起，与破碎盘上表面形成30° ~60°的夹角。
8.根据权利要求1所述圆盘式撕碎机，其特征在于:所述破碎腔内的挡料块距离腔体底部的距离Hl为腔体总高度的三分之一至二分之一。
9.根据权利要求1所述圆盘式撕碎机，其特征在于:所述破碎盘距离腔体底部的距离H2为腔体总高度的六分之一至四分之一。
【文档编号】B02C23/08GK204234154SQ201420661444
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】郑泽凯, 郑烁楠, 陈文俊 申请人:揭阳市义发实业有限公司