技术领域本实用新型属于农业机械领域，主要涉及一种玉米成熟期全株收获，并同时分类成玉米、秸秆包两种产品的自走式联合收获机械。
背景技术：
我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”，没有合理解决办法，特别是玉米秸秆大部分粉碎还田或田间焚烧，产生了大量的烟雾，成为环境污染的罪魁祸首。最近，通过科技进步与创新，为农作物秸秆的综合开发利用找到了多种用途，如：秸秆饲料、秸秆汽化、秸秆发电、秸秆乙醇、秸秆纸浆、秸秆建材等新路子，大大提高了秸秆的利用值和利用率。但是秸秆高大湿重、松散凌乱、收割季节短、收割处理单一、收集和运输费用高，是下游企业原料供应和生产的瓶颈。对此目前已出现了众所周知的玉米秸秆机械化收获处理方面的机械设备：1、自走式玉米秸秆割晒机将秸秆整秆割倒晒干，但是不能收穗也不能秸秆粉碎打包收集；2、自走式玉米青贮饲料收获机不收穗，秸秆粉碎收集但不能进行打包收集；3、自走式玉米联合收获机收玉米穗、粒，秸秆粉碎还田，不能秸秆打包收集；4、固定式秸秆打包机没有收获功能，没有自走功能；5、自走式秸秆打包机没有收获功能，只能将秸秆打包(带有土粒、石子、杂草等)；以上机械均不能对玉米成熟期全株收获，并同时分类成玉米、秸秆包两种产品的自走式联合收获机械。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自走式玉米穗秆收获、秸秆打包一体机。该机弥补了已有秸秆处理机械只能将玉米秸秆移动式收割而不能打包、只能打包而不能收割的缺陷。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案：本机械经原有玉米联合收割机改装而成，机拖加长，主机动力加大，在车身中间加上秸秆打包装置。秸秆抛送管一端安装在收割台后端，一端将粉碎的秸秆直接抛送进入打包喂料口。打包喂料口呈斗状位于打包装置上面，下面安装着打包箱，它能够将粉碎玉米秸秆拨入到打包箱。发动机提供动力带动打包机运转，打包装置动力循环式打包、自动捆扎(包的大小，密实重量根据需要可调)。打包箱一边侧安装一个助推器，对立边侧安装着一个打包出料口，打包箱打好一包成品包在助推器的作用下从打包出料口抛出，完成一次打包循环。打包装置后面放置有玉米穗、籽收集处理装置。整个打包装置通过秸秆抛送管同收割台相连配套运转，通过粉碎秸秆在秸秆抛送管、打包喂料口、打包箱、助推器、打包料出口的正常功能匹配运作实现移动自走式打包。本实用新型“自走式玉米穗秆收获、秸秆打包一体机”可以达到以下有益效果：1、实现了农作物玉米穗、籽、秸秆高效分类收获同步完成，成品包内部不含有土粒、石子等杂物，省时省力、收获成本低、收获数量大，为下游秸秆综合利用产业提供干净清洁原料。克服了之前的只收获穗而不能将秸秆打包，只能秸秆打包而不能同时收割的劣势。成品包外形规则，内部结构紧凑、整齐密实，便于收集、压缩、装车码垛，储存时间长，适合远距离运输，运输成本低。保证了各地秸秆产业链大规模生产利用的持续供应，解决了秸秆湿重、凌乱、松散、季节性短暂(易霉烂)、运输成本高的困扰。2、实现了将秸秆变废为宝的资源利用性。增加产业链，为秸秆生产饲料、燃料、生物质发电、板料、纤维素等各种应用提供充足的原料，增加农民收入，增加企业收入，增加经济效益。减少秸秆的焚烧，控制了雾霾产生，改变了环境污染，带动社会效益。附图说明结合附图对本实用新型构成进一步说明。附图是本实用新型整机装配图，图中1、收割台；2、驾驶室；3、秸秆抛送管；4、打包出料口；5、打包喂料口；6、打包箱；7、打包装置；8、果穗升运器；9、助推器；10、穗、籽处理装置；11、机拖。具体实施方式收获时收割台(1)位于本机型最前端，将带有玉米的秸秆割倒通过扶禾器、摘穗辊等使得玉米棒与秸秆分离。果穗升运器(8)是传送装置，在驾驶室(2)下面中间部位，同穗、籽处理装置(10)连接。收割台(1)收割分离出的玉米穗通过果穗升运器(8)输送进入穗、籽处理装置(10)。收割台(1)将玉米秸秆与玉米棒分离，然后粉碎秸秆。秸秆抛送管(3)将粉碎秸秆抛送进打包喂料口(5)，打包喂料口(5)呈斗状安装打包装置(7)顶端。粉碎秸秆在打包喂料口(5)作用下拨入打包箱(6)。打包装置(7)动力循环式打包，打包完成自行捆扎变为成品包，助推器(9)将成品包从打包料出口(4)推出，包落于田里，另行处理。玉米收获期，本机械收获玉米量5亩/小时，产出玉米秸秆量1吨/亩。打包喂料口(5)每1.2分钟进料0.1吨，打包箱(6)1.2分钟一个循环，一个打包成品的重量(可调)为0.1吨/包，打包箱(6)处理秸秆量为5吨/小时。打包装置(7)循环量运转50次/小时，打包料出口(4)抛出包数量50包/小时。