一种米蛾卵收集系统的制作方法

本发明涉及一种米蛾卵收集系统，属于米蛾饲养器具技术领域。

背景技术：

由于米蛾卵既是饲养多种草蛉的良好饲料，也是繁殖赤眼蜂的优良寄主，所以很多地方已经较大规模地在生产上应用。减少农业生产中化学农药的使用，推广应用生物防治技术和产品，是实现保障食品安全和环境安全的重要途径。在国内外，赤眼蜂的使用面积位居天敌昆虫之首，全国每年利用害虫生物防治的赤眼蜂面积超过百万亩，而用于防治水稻害虫(稻纵卷叶螟)的稻螟赤眼蜂，还有用于防治荔枝蒂蛀虫的安荔赤眼蜂、食胚赤眼蜂，以及玉米螟赤眼蜂、欧洲玉米螟赤眼蜂等却只能以米蛾卵为寄主。

现有技术中，由于米蛾卵的繁殖器具无法实现米蛾卵的自动化和规模化收集，收集米蛾卵的效率低下，因此很难满足可持续农业发展的需要。另外，在米蛾卵收集过程中，由于米蛾鳞片会不可避免地进入空气中，很易随风飘扬，而且米蛾鳞片对人们的呼吸道和皮肤有致敏作用，影响米蛾卵饲养员的身体健康。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种米蛾卵收集系统，能够实现自动化和规模化收集米蛾卵，提高米蛾卵的收集效率，进而可以满足可持续农业发展的需要。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种米蛾卵收集系统，其特征在于：它包括箱体，在所述箱体的内部设置有一个以上的隔层，在各所述隔层内均间隔设置有两排用于放置米蛾成虫框架的悬挂装置；在位于所述悬挂装置下方的所述箱体内倾斜设置有米蛾卵振动收集槽，所述米蛾卵振动收集槽的首端高于末端，所述米蛾卵振动收集槽的末端伸出所述箱体；在所述米蛾卵振动收集槽的末端设置有米蛾卵振动布料机，在所述米蛾卵振动布料机的末端设置有传送装置，在所述传送装置的顶部设置有米蛾卵收集盘。

在所述箱体上设置有自动控制装置，所述米蛾卵振动收集槽、所述米蛾卵振动布料机和所述传送装置均与所述自动控制装置电连接；在所述箱体内设置有气动部件，所述气动部件的一端与所述自动控制系统电连接，所述气动部件的另一端通过管路连接一个以上围设在所述悬挂装置外部的框架结构，各所述框架结构均设置在相应的所述隔层内，在各所述框架结构内均紧固连接一排用于清理米蛾卵的毛刷，各所述毛刷均设置在每相邻两悬挂装置之间。

所述毛刷沿所述悬挂装置上行时，所述毛刷上两侧刷毛之间的夹角为0度；所述毛刷沿所述悬挂装置下行时，所述毛刷上两侧刷毛之间的夹角为180度。

所述自动控制装置设置在所述箱体的外壁上，所述气动部件设置在所述箱体内的顶部。

在位于所述悬挂装置与所述米蛾卵振动收集槽之间的所述箱体侧壁上设置有吸尘装置。

在所述米蛾卵振动收集槽的底部设置有用于驱动所述米蛾卵振动收集槽槽底振动的驱动装置。

每一所述悬挂装置的末端均设置有卡槽。

所述传送装置为皮带输送机或同步带机构。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明设置了箱体，在箱体内设置有一个以上的隔层，在各隔层内均间隔设置有两排用于放置米蛾成虫框架的悬挂装置，在位于悬挂装置下方的箱体内设置了米蛾卵振动收集槽，本发明结构简单，便于操作。2、本发明在箱体的外壁上设置了自动控制装置，在箱体内的顶部设置有气动部件，气动部件的一端与自动控制装置电连接，气动部件另一端连接一个以上围设在悬挂装置外部的框架结构，在框架结构内设置了毛刷，自动控制装置通过控制气动部件，能够使框架结构上下移动，从而带动毛刷上下运动，能够将各米蛾成虫框架上的米蛾卵清扫下来，本发明清扫米蛾卵的效率高，同时能够根据米蛾成虫的孵化时间设定毛刷上下移动的时间间隔，可控性好。3、本发明毛刷沿悬挂装置上行时，毛刷上两侧刷毛之间的夹角为0度，毛刷沿悬挂装置下行时，毛刷上两侧刷毛之间的夹角为180度，本发明毛刷的工作效率高，使用方便。4、本发明在米蛾卵振动收集槽的末端设置了米蛾卵振动布料机，在米蛾卵振动布料机的末端设置了传送装置，传送装置、米蛾卵振动收集槽和米蛾卵振动布料机分别与自动控制装置电连接，本发明能够实现米蛾卵自动化和规模化收集。5、本发明在米蛾卵振动收集槽的底部设置了振动装置，能够驱动米蛾卵振动收集槽的底部上下振动，从而能够实现米蛾卵快速地集聚在米蛾卵振动收集槽的末端，本发明工作效率高。6、本发明在位于悬挂装置与米蛾卵振动收集槽之间的箱体的侧壁上设置有吸尘装置，能够吸出飘扬在箱体内的米蛾鳞片，防止米蛾鳞片对饲养员产生健康威胁，本发明安全性好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明框架结构工作时的俯视示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明的米蛾卵收集系统，它包括箱体1，在箱体1的外壁上设置有自动控制装置2。在箱体1的内部设置有一个以上的隔层3，在各隔层3内均间隔设置有两排用于放置米蛾成虫框架的悬挂装置4。在位于悬挂装置4下方的箱体1内倾斜设置有米蛾卵振动收集槽5，米蛾卵振动收集槽5的首端高于末端，米蛾卵振动收集槽5的末端伸出箱体1。在米蛾卵振动收集槽5的末端设置一米蛾卵振动布料机6，在米蛾卵振动布料机6末端的下方设置有传送装置7，在传送装置7的顶部设置有米蛾卵收集盘8。其中，传送装置7、米蛾卵振动收集槽5和米蛾卵振动布料机6分别与自动控制装置2电连接。

上述实施例中，如图1、图2所示，在箱体1内的顶部设置有气动部件9，气动部件9的一端与自动控制装置2电连接，气动部件9的另一端通过管路连接一个以上围设在悬挂装置4外部的框架结构10，各框架结构10均设置在相应的隔层3内。在各框架结构10内均紧固连接一排用于清理米蛾卵的毛刷11。其中，各毛刷11均设置在每相邻两悬挂装置4之间，自动控制装置2通过控制气动部件7，能够使框架结构10上下移动，从而带动毛刷11上下运动，当毛刷11上行时，毛刷11两侧的刷毛合并，当毛刷11下行开始刷米蛾成虫框架上的米蛾卵时，毛刷11两侧的刷毛张开呈180度。通过毛刷11的上下往复运动，能够将各米蛾成虫框架上的米蛾卵清扫下来。

上述实施例中，在位于悬挂装置4与米蛾卵振动收集槽5之间的箱体1的侧壁上设置有吸尘装置12，能够吸出飘扬在箱体1内的米蛾鳞片。

上述实施例中，每一所述悬挂装置4的末端均设置有卡槽41，用于卡紧米蛾成虫框架。

上述实施例中，在米蛾卵振动收集槽5的底部设置有振动装置51，用于驱动米蛾卵振动收集槽5的槽底上下振动。

上述实施例中，自动控制装置2设置在箱体1的外壁上。

上述实施例中，传送装置6为皮带输送机或同步带机构。

上述实施例中，米蛾卵振动布料机5的末端距离传送装置6顶端的距离为7～9厘米。

上述实施例中，传送装置6的顶端距离水平面的距离为32～38厘米，以便于放置或取下米蛾卵收集盘8。

如图1所示，本发明使用时，将米蛾成虫框卡紧在每层悬挂装置4的卡槽41中，启动自动控制装置2，并可以根据米蛾成虫的孵化时间设定毛刷11上下移动的时间间隔。接着在气动部件9的作用下，带动毛刷11上下往复运动。当毛刷11上行时，位于毛刷11两侧的刷毛合并。当毛刷11下行需要清扫米蛾卵时，毛刷11两侧的刷毛张开，并呈180夹角(如图2所示)。毛刷11两侧的刷毛清扫米蛾成虫框架上的米蛾卵后，米蛾卵落至米蛾卵振动收集槽5内。在振动装置51的作用下，米蛾卵集聚在米蛾卵振动收集槽5的末端，继而进入米蛾卵振动布料机6，在米蛾卵振动布料机6的作用下，去除米蛾卵中的杂质，清除杂质后的米蛾卵落入传送装置7顶部的米蛾卵收集盘8内，取回米蛾卵收集盘8即可。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。