同步低压周向气吸式精量排种器的制作方法

本发明属于农业机械技术领域，具体涉及一种同步低压周向气吸式精量排种器。

背景技术：

播种机是一种重要的农业装备，对农业生产有重大影响。而排种器作为播种机的核心工作部件，直接影响播种作业的效果。目前世界上使用较多的排种器多为气力式排种器，此类排种器具有作业精度高、播种速度快、对种子外形尺寸要求低、机械振动对排种影响小的优点。

目前国内气吸式排种器处于起步阶段，结构多采用排种盘与腔室相对转动的方式作业，充种型孔位于排种盘面，充种全部依赖气压，如：一种用于播种机上的气吸式排种器，中国实用新型授权公告号CN202374677U；复合排种盘的气吸式排种器，中国实用新型授权公告号CN201057704Y；双腔中间传动气吸式排种器，中国实用新型授权公告号CN201499441U；均采用排种盘与腔室相对转动的工作方式。这种排种盘与腔室相对转动的工作方式密封效果差、对风压需求大、作业能耗高。

技术实现要素：

为了克服以上缺点，本发明的目的在于提供一种结构紧凑合理、工作稳定可靠、对风压需求低、排种盘与空气室无相对运动、重力和风压协助充种的同步低压周向气吸式精量排种器。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供一种同步低压周向气吸式精量排种器，该排种器包括后壳体1、后空气室盘2、链轮3、轴承4、进气管5、排种盘6、前空气室盘7、前壳体8、清种刀9、种箱10、储种箱11、卸种刀压片12和卸种刀13；

前壳体8为圆盘形，其外缘对称布置有铰接耳801和固定耳802；

所述后壳体1的横截面呈倒“凸”字形，具有第一腔室和第二腔室；第一腔室侧壁103上部和下部分别设置有进种口105、排种口107；在第一腔室侧壁103的内侧，所述进种口105的下边缘和排种口107的下边缘分别设置有进种口挡片104和卸种口挡片106；在第一腔室侧壁103的外侧设置有与前壳体8的固定耳802相对应的单连接耳108；单连接耳108与固定耳802连接；在第一腔室侧壁103的外侧设置有储种箱连接耳109；

第二腔室圆心位置设置有进气管安装座102；进气管安装座102设置有容纳进气管5的通孔；第二腔室侧壁101上开设有链轮驱动口110；

所述链轮3设置于后壳体1第二腔室内，并通过轴承4与进气管安装座102构成转动连接；

所述清种刀9固接于第一腔室侧壁103内侧，位于进种口105上边缘；

所述进气管5为一圆柱体管，其一端具有进气管安装环501；进气管5插入进气管安装座102的通孔中，并通过进气管安装环501与进气管安装座102固定连接；所述进气管安装环501与进气管安装座102的接触面设置有进气管卡槽502，另一面设置有压片安装槽503；

所述后空气室盘2的底盘表面靠近边缘处设置有排种盘安装环203；后空气室盘2的底盘圆心处开设有后空气室进气通孔202；后空气室进气通孔202的边缘处设置有空气室卡槽201；后空气室盘2的底盘固接在链轮3上，空气室卡槽201与进气管卡槽502相互配合衔接；

所述排种盘6呈圆环状，其包括后壁面601、前壁面602和排种盘侧壁603；后壁面601、排种盘侧壁603和前壁面602共同构成环状清种槽604；所述排种盘侧壁603上径向均匀布置多个型孔605；

所述排种盘6固接在后空气室盘2的排种盘安装环203外侧；所述前空气室盘7的底盘圆心处设有前空气室凸台701；前空气室盘7与排种盘6的前壁面602固定连接；所述后空气室盘2、排种盘6和前空气室盘7共同构成空气室；

所述卸种刀压片12呈“Z”字形，其一端固接在进气管5的压片安装槽503内，另一端与卸种刀13连接；所述卸种刀13对应于后壳体1的排种口107设置于排种盘6的下部、清种槽604内，并与排种盘侧壁603的内壁相贴合，遮蔽型孔605；

所述储种箱11包括种箱安装板112、第一侧板111、固定板113、卸种板114、第二侧板117和挡板119；

第一侧板111与第二侧板117平行设置，两者的顶端面分别垂直固接于种箱安装板112的下表面；种箱安装板112的上表面与种箱10的底端固接；种箱安装板112中部开有与种箱10的出种口相对应的缺口；

第一侧板111和第二侧板117朝向后壳体1的端面为圆弧形，且与后壳体1的第一腔室侧壁103具有相同直径；种箱安装板112、第一侧板111的圆弧形端面、第二侧板117的圆弧形端面以及垂直固接于第一侧板111和第二侧板117之间的挡板119，共同构成与后壳体1的进种口105相匹配的导种口；储种箱连接耳109分别与第一侧板111和第二侧板117固接；

固定板113的顶端与种箱安装板112的下表面固接，固定板113的两侧与第一侧板111和第二侧板117固接；第一侧板111、第二侧板117、固定板113和挡板119共同构成卸种口，卸种口处设置有卸种板114；卸种板114通过销轴115和扭簧116配合，与第一侧板111和第二侧板117铰接，并弹性贴合在固定板113和挡板119上；

第一侧板111的外侧设置有前壳体安装耳118，前壳体安装耳118与前壳体8的铰接耳801铰接。

所述卸种刀13为一段圆环，其外圆弧与排种盘侧壁603的内壁相贴合。

所述卸种刀13呈齿轮状，其轮齿的形状与型孔605的形状相对应；其相邻两个轮齿之间的弧长等于相邻两个型孔605之间的弧长。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.排种盘与空气室固定连接，减少因相对转动造成的气压损失，和部件磨损；

2.排种器借助种子重力和气压充种，改善充种性能，降低气压需求；

3.进气管一体化设计，气流直接进入空气室，最大限度地避免因为连接造成的气流损失。

附图说明

图1为同步低压周向气吸式精量排种器主视图；

图2为图1的B-B向剖视图；

图3为同步低压周向气吸式精量排种器分解结构示意图；

图4为后壳体1的结构示意图；

图5为图4的D-D向剖视图；

图6为后壳体1的轴测图；

图7为进气管5的结构示意图；

图8为进气管5的轴测图；

图9为后空气室盘2的剖视图；

图10为后空气室盘2的轴测图；

图11为排种盘6结构示意图；

图12为图11的E-E向剖视图；

图13为卸种刀13的一种结构示意图；

图14为卸种刀13的另一种结构示意图；

图15为储种箱10的轴测图；

图16为储种箱10的分解结构示意图。

其中的附图标记为：

1后壳体 101第二腔室侧壁

102进气管安装座 103第一腔室侧壁

104进种口挡片 105进种口

106卸种口挡片 107排种口

108单连接耳 109储种箱连接耳

110链轮驱动口 2后空气室盘

201空气室卡槽 202后空气室进气通孔

203排种盘安装环 3链轮

4轴承 5进气管

501进气管安装环 502进气管卡槽

503压片安装槽 6排种盘

601后壁面 602前壁面

603排种盘侧壁 604清种槽

605型孔 7前空气室盘

701前空气室凸台 8前壳体

801铰接耳 802固定耳

9清种刀 10种箱

11储种箱 111第一侧板

112种箱安装板 113固定板

114卸种板 115销轴

116扭簧 117第二侧板

118前壳体安装耳 119挡板

12卸种刀压片 13卸种刀

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步说明。

如图1～图3所示，本发明同步低压周向气吸式精量排种器包括后壳体1、后空气室盘2、链轮3、轴承4、进气管5、排种盘6、前空气室盘7、前壳体8、清种刀9、种箱10、储种箱11、卸种刀压片12和卸种刀13。

如图3所示，前壳体8为圆盘形，其外缘对称布置有铰接耳801和固定耳802。

如图4～图6所示，所述后壳体1的横截面呈倒“凸”字形，具有第一腔室和第二腔室；第一腔室侧壁103上部和下部分别设置有进种口105、排种口107；在第一腔室侧壁103的内侧，所述进种口105的下边缘和排种口107的下边缘分别设置有进种口挡片104和卸种口挡片106。在第一腔室侧壁103的外侧设置有与前壳体8的固定耳802相对应的单连接耳108；单连接耳108与固定耳802连接。在第一腔室侧壁103的外侧还设置有储种箱连接耳109。

第二腔室圆心位置设置有进气管安装座102；进气管安装座102设置有容纳进气管5的通孔。第二腔室侧壁101上开设有链轮驱动口110。

所述链轮3设置于后壳体1第二腔室内，并通过轴承4与进气管安装座102构成转动连接。

所述清种刀9固接于第一腔室侧壁103内侧，位于进种口105上边缘。

如图7和图8所示，所述进气管5为一圆柱体管，其一端具有进气管安装环501。进气管5插入进气管安装座102的通孔中，并通过进气管安装环501与进气管安装座102固定连接。所述进气管安装环501与进气管安装座102的接触面设置有进气管卡槽502，另一面设置有压片安装槽503。

如图9和图10所示，所述后空气室盘2的底盘表面靠近边缘处设置有排种盘安装环203；后空气室盘2的底盘圆心处开设有后空气室进气通孔202；后空气室进气通孔202的边缘处设置有空气室卡槽201；后空气室盘2的底盘固接在链轮3上，空气室卡槽201与进气管卡槽502相互配合，减少气压损失。

如图11和图12所示，所述排种盘6呈圆环状，其包括后壁面601、前壁面602和排种盘侧壁603。后壁面601、排种盘侧壁603和前壁面602共同构成环状清种槽604。所述排种盘侧壁603上径向均匀布置多个型孔605。

所述排种盘6固接在后空气室盘2的排种盘安装环203外侧；所述前空气室盘7的底盘圆心处设有前空气室凸台701。前空气室盘7与排种盘6的前壁面602固定连接；所述后空气室盘2、排种盘6和前空气室盘7共同构成空气室。前空气室凸台701位于空气室内，减小空气室内空间，增大了型孔605处的气压，改善了排种器充种性能。

所述卸种刀压片12呈“Z”字形，其一端固接在进气管5的压片安装槽503内，另一端与卸种刀13连接。所述卸种刀13对应于后壳体1的排种口107设置于排种盘6的下部、清种槽604内，并与排种盘侧壁603的内壁相贴合，遮蔽型孔605。

优选地，如图13所示，所述卸种刀13为一段圆环，其外圆弧与排种盘侧壁603的内壁相贴合。

优选地，如图14所示，所述卸种刀13呈齿轮状，其轮齿的形状与型孔605的形状相对应，使型孔605被完全遮蔽；其相邻两个轮齿之间的弧长等于相邻两个型孔605之间的弧长。

如图15和图16所示，所述储种箱11包括种箱安装板112、第一侧板111、固定板113、卸种板114、第二侧板117和挡板119。

第一侧板111与第二侧板117平行设置，两者的顶端面分别垂直固接于种箱安装板112的下表面；种箱安装板112的上表面与种箱10的底端固接。种箱安装板112中部开有与种箱10的出种口相对应的缺口。

第一侧板111和第二侧板117朝向后壳体1的端面为圆弧形，且与后壳体1的第一腔室侧壁103具有相同直径；种箱安装板112、第一侧板111的圆弧形端面、第二侧板117的圆弧形端面以及垂直固接于第一侧板111和第二侧板117之间的挡板119，共同构成与后壳体1的进种口105相匹配的导种口。储种箱连接耳109分别与第一侧板111和第二侧板117固接。

固定板113的顶端与种箱安装板112的下表面固接，固定板113的两侧与第一侧板111和第二侧板117固接；第一侧板111、第二侧板117、固定板113和挡板119共同构成卸种口，卸种口处设置有卸种板114；卸种板114通过销轴115和扭簧116配合，与第一侧板111和第二侧板117铰接，并弹性贴合在固定板113和挡板119上。

第一侧板111的外侧设置有前壳体安装耳118，前壳体安装耳118与前壳体8的铰接耳801铰接。

本发明的工作过程如下：

工作时，负压气流通过进气管5进入由后空气室盘2、排种盘6和前空气室盘7构成的密闭空气室，并在空气室内与空气室外形成气压差。种子由种箱10进入储种箱11并通过进种口105进入排种器内部。在进种口挡片104的作用下，种子在进种口挡片104上端、进种口105处形成与排种盘6的排种盘侧壁603接触的种群，种子在自身重力和气压差的作用下吸附在型孔605上。每个型孔605可能吸附一个或多个种子，排种盘6在链轮3的带动下转动，随着排种盘6的转动，被吸附的种子被排种盘6带到清种刀9处，种子在清种刀9的作用下，处于型孔605有利位置的种子被气压差吸附得更紧，处于不利位置的种子脱离气压差的作用，在重力作用下落回种群，每个型孔605留下一粒种子。随着排种盘6的继续转动，种子被带到卸种刀13处，卸种刀13的每个轮齿，对应一个型孔605，当种子转过卸种刀13处，卸种刀13的轮齿将型孔605遮蔽，并将种子顶出型孔605，此时种子失去吸附力，在重力作用下脱离排种盘6，通过排种口107离开排种器，完成排种过程。

作业结束后，种箱10和储种箱11内剩余的种子通过打开卸种板114的方式清空。