一种便携式采桑机的制作方法

本发明涉及一种便携式采桑机，属于农业机电技术领域。

背景技术：

目前，我国南方桑蚕区农民采摘桑叶喂蚕时，绝大部分用手工采摘桑叶，劳动强度大、费力费时、效益低。而目前现有的剪叶机，存在两大缺陷：一是不能割叶，二是割下来的叶子朝各个方向跌落，不能送到指定位置，本人于2015年申请的名称为“一种采叶机”、申请号为“201510258871.8”的发明专利申请，虽然提出了解决上述两大缺陷的技术方案，经本人制作出样机到桑地里试用，又发现存在如下问题：一是不能把叶子送到指定位置即袋子里，原因是传送带拉不动叶子；二是转动部件过多，易被叶梗的皮屑、叶汁卡死，在采叶机中，圆弧动齿刀在定齿刀的外缘转动，挡口尖板又在圆弧动齿刀外缘转动，运转起来容易被叶梗落下的皮屑、叶汁卡住或生锈而卡住，一亩桑有1万根以上的桑枝，使用之前本人的“采叶机”，据试用，每采到1000根桑枝时，被皮屑卡住而停下来消除障碍，每亩要清除10次，误时误工、速度慢；三是各部件重叠、结构不合理，重量大，造价成本高，不利于组装及产业化，整机过重，农民单手持握难以坚持到1小时以上。实际上，采叶机无法解决以往存在的“采叶难”、“送到指定位置难”的问题，无法实质性减轻摘叶的劳动强度，为了促进桑蚕产业的发展，本人朝“轻量化”、“割叶”、“送到指定位置”的方向上继续研发，终于发明了本申请“使携式采桑机”。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能快速割叶并把叶子送到指定位置、不易卡机、的便携式采桑机。

为实现上述目的，本发明一种便携式采桑机所采取的技术方案，要解决的技术问题是，一是解决卡机故障、便于快速割叶，二是使整机轻量化、便于单手长时间握持，三是改造传送带的构造来传送叶子到指定位置。采取的技术措施为：一是去掉过多的转动部件，清除皮屑、叶汁带来的卡机故障，提高采叶速度；二是解决各部件结构不合理，单机过重，农民难以坚持、连续手握的问题；三是增设夹持片夹持并拉动叶子到指定位置。该便携式采桑机的各功能部件包括上面板、下底板、电机、连杆、传送装置，所述传送装置包括传送带、主动轴、被动轴、第一齿轮、第二齿轮，其中第一齿轮、第二齿轮分别带动两条主动轴转动，主动轴带动被动轴转动，所述两条传送带设绕在主动轴和被动轴上，其特征是，在所述传送带上设置夹持片，还包括一个能割叶子的设在上面板上的割叶部件。

为了实现割叶和送到指定位置的功效，本申请人经过一年时间，多次试用和改进，采取“先夹拉后割叶”的思路，在上述传送带上增设夹持片来夹拉叶子，再用高速转动的动刀割下叶梗，在叶子被夹持、拉紧且拉往后的情况下，采取的第一种割叶部件为可作圆弧往复活动的圆弧刀，往复活动的圆弧刀可迅速把叶子割下；第二种割叶部件为可作直线往复活动的直板刀，往复活动的直板刀把叶子割下；第三种割叶部件为可弯曲为圆形的钢片刀，把微薄的钢片刀卷曲放在上述动刀位置，用手从下往上推动机子，在叶子被夹持、拉紧的情况下，钢片刀把叶子迅速割下。上述前两种割叶部件的动力来源是：用电机驱动齿轮、齿轮带动连杆、连杆另一端拉动圆弧刀或直板刀移动，第三种的动力来源是人工从下往上推，这时电机可安装在第一齿轮下面，省去了小伞形齿轮和连杆。

上述三种割叶部件已能把叶子割下并传送到指定位置，但为了更好的保护桑杆，在圆弧刀、直板刀的前方加护杆杠，这样确保动刀在作往复活动时不会损伤桑杆。

电机与齿轮直接相连接，为了使机子重量更轻，在进入桑地的割叶实践中，想出了把电机与齿轮分离的机型，见图1-1和图2。用软轴把齿轮和电机连接起来，电机通过软轴驱动小伞形齿轮或直接驱动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿相互啮合，所以第二齿轮也跟着转动，导致主动轴转动及其上的传送带也转动。电机与齿轮分离后，使整个机型更轻。

本发明的有益效果是，该采桑机能快速切割叶子，并把割下的叶子传送进袋子里，提高了桑蚕产业的效益。

附图说明

图1是本发明一种便携式采桑机的结构示意图。

图1-1是本发明一种便携式采桑机用软轴驱动时电机的位置关系图。

图2是本发明一种便携式采桑机中的直板动刀与护杆杠、电机与软轴、第一齿轮与第二齿轮的位置连接关系示意图。

图2-1是本发明一种便携式采桑机中的电机、齿轮、连杆与圆弧刀之间的位置连接关系示意图。

图3是本发明一种便携式采桑机，当割叶部件为钢片刀时各组件的位置连接关系示意图。

图4是本发明一种便携式采桑机割叶部件为直板刀时，直板刀与护杆杠、上面板、传送带、夹持片的位置连接关系示意图。

图4-1是本发明一种便携式采桑机中的直板刀与面板、直槽的位置关系示意图。

图5是本发明一种便携式采桑机当割叶部件为圆弧刀时，圆弧刀与圆弧护杆杠的位置结构示意图。

图5-1是本发明一种便携式采桑机当割叶部件为圆弧刀时，圆弧刀与圆弧护杆杠的正视图。

图5-2是本发明一种便携式采桑机中的割叶部件为圆弧刀时，圆弧刀与上面板、圆弧槽的位置关系示意图。

图1-图5-2中，标号对应的名称：1-上面板，101-面板口部，102-直槽，103-圆弧槽，2-下底板，301-传送带，302-主动轴，303-被动轴，304-第一齿轮，305-第二齿轮，306-夹持片，4-连杆，5-电机，501-软轴，6-割叶部件，601-护杆杠，602-圆弧杠，7-手把，8-小伞形齿轮。

具体实施方式

本发明是采取先夹紧、后拉再割叶的步骤割叶并传送到指定位置的，割叶部件多种形状、动力来源也不尽相同、电机与齿轮的连接方式有直接连接或间接连接。为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一 采用软轴驱动圆弧刀往复活动，从而把叶子割下。把上面板割成开口状，形成面板口部，在面板口部的后部设置圆弧槽，圆弧槽的作用是供圆弧刀在其间转动，见图5-2。在上面板上、面板口部两边前方装置两根被动轴，在面板口部的两边后方装置两根主动轴，两主动轴往下插在第一、第二齿轮的中心点上，并随着第一、第二齿轮的转动而转动，把传送带绕设在主动轴和被动轴上，在传送带上设有夹持片，夹持片随着传送带的转动而转动，夹持片的作用是把桑叶夹紧并拉动，见图1。用软轴连接电机和小伞形齿轮，第一齿轮也制成伞形，并且第一齿轮与第二齿轮互相啮合，软轴、电机、三个齿轮的连接方式见图2，连杆与齿轮、与圆弧刀的连接方式见图2-1。使用时，一手把桑杆从面板口部推进，另一手握住手把从下往上推，启动电机，电机通过软轴驱动小伞形齿轮转动、第一第二齿轮跟着转动，主动轴转动带动传送带和夹持片转动，夹持片夹紧叶子并往后拉，与此同时，第二齿轮转动带动连杆活动，导至圆弧刀作高速往复运动，圆弧刀的刀口割断叶梗，整张叶在夹持片的后拉作用下跌落到指定袋子里。

实施例二 割叶部件采用直板刀与护杆杠配合来进行割叶。电机、小伞形齿轮、第一第二齿轮、连杆、主动轴、被动轴、传送带、夹持片的连接方式同例一，区别就在于：割叶部件为直板刀，护杆杠为配合部件。在上面板上开挖直槽供直板刀在其间活动，见图2、图4。启动电机时，主动轴、被动轴转动，夹持片夹紧叶子往后拉，往复活动的直板刀把叶梗割断。护杆杠在直板刀前面固定不动，其面积很少。也可以用一根横的加三根竖的小的金属细条制成，总之是减少与割刀的接触面积，使割刀不易被叶汁腐蚀生锈或不易被皮屑卡住。

实施例三 割叶部件采用直板刀，不要护杆杠配合，这样可彻底解决因叶汁腐蚀生锈或皮屑卡机的问题。直板刀的设置见图4-1，在上面板上开挖直槽供直板刀在其间活动，其它部件的连接方式同例二。

实施例四 割叶部件采用圆弧刀与圆弧杠配合，所谓圆弧杠，其作用与上述护杆杠相同，只不过是与它与圆弧刀配合就变成了圆弧形的护杆杠，见图5、图5-1，启动电机时圆弧刀在圆弧杠的外侧作往复转动从而把叶梗割下。本例其它部件的连接方式同例一，但电机可以直接与齿轮连接。

实施例五 割叶部件采用钢片刀。图3中，把微薄的钢片刀卷曲放在上面板的面板口部位置，钢片刀的开口方向与面板口部的开口方向相同，宽度相等。电机、第一第二齿轮、主动轴、被动轴、传送带、夹持片的连接方式同例一，这一实施例的夹持叶子的动力来源于电机，但割叶的动力来源于人手的从下往上的推力，所以，这一实施例可省掉连杆和小伞形齿轮。这一实施例的特点在于：省掉了更多的部件，机子更轻巧。

本发明的保护范围不局限于五个实施例，凡是本领域普通技术人员通过本发明权利要求书、说明书、说明书附图的内容及其描述，能推导出可想而知、显而易见的变化，仍属于本发明的保护范围。