一种带有自动打碎草料功能的承载料槽的制作方法

本发明涉及草料打碎领域，特别是一种带有自动打碎草料功能的承载料槽。

背景技术：

对于一些牲畜来说，基本上都是食用草料的，由于冬天的气温，不适合草的生长，因此在冬天不能食用到新鲜的嫩草，只能食用一些干的食材，但是有些食材由于长度比较长，直接喂食不方便，而且还比较浪费，只要是将草料弄湿了，牲畜就不愿意吃，传统打草料的工具与食槽分离，运输比较麻烦，工序较多，工作时间较长，因此设计一种带有直接打草料的食槽是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有自动打碎草料功能的承载料槽。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种带有自动打碎草料功能的承载料槽，包括一号条形基座,所述一号条形基座上表面固定连接有条形工作箱体，所述一号条形基座侧表面上设有成品承载机构，所述条形工作箱体一侧表面上设有进料机构，所述条形工作箱体内设有打碎机构，所述条形工作箱体内且位于打碎机构下方设有定量出料机构，所述条形工作箱体另一侧表面设有与成品承载机构相搭接的排料机构，所述打碎机构由开在条形工作箱体上表面的三号条形开口、固定连接在条形工作箱体内两相对侧表面上的多组竖直滑动滑轨G、设置在每个竖直滑动滑轨G上的电控移动小车、套装在每个电控移动小车上的球形壳体、设置在每个电控移动小车前表面的水平电控推动杆F、固定连接在每个水平电控推动杆F上且旋转端穿过所对应球形壳体外的二号旋转电机、套装在每个二号旋转电机旋转端上的固定盘、固定连接在每个固定盘前表面的多个电控推动杆A、套装在每个电控推动杆A上的弧形挤压垫片、开在每个固定盘前表面的一号竖直豁槽、开在每个固定盘前表面中心处且与所对应一号竖直豁槽相连通的二号圆形凹槽、设置在相对一组二号圆形凹槽内且与所对应多个弧形挤压垫片相匹配的转动圆杆、套装在每个转动圆杆上的螺旋打碎轮、铰链连接在条形工作箱体上表面且与三号条形开口相匹配的条形遮挡门A共同构成的，所述条形工作箱体侧表面上设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与电控移动小车、水平电控推动杆F、二号旋转电机和电控推动杆A电性连接。

所述进料机构由开在条形工作箱体侧表面上的一号条形开口、固定连接在条形工作箱体侧表面上且位于一号条形开口两侧的一组条形固定块、开在每个条形固定块前表面的多个一号圆形凹槽、嵌装在每个一号圆形凹槽内的一号水平电控伸缩杆、套装在每个一号水平电控伸缩杆上微型箱体、开在每个微型箱体下表面的一号条形凹槽、设置在每个一号条形凹槽内的一号转动圆轴、套装在每个一号转动圆轴上的拉伸摆动臂、套装在每个拉伸摆动臂上的弹簧夹手共同构成的，所述控制器的输出端通过导线与一号水平电控伸缩杆电性连接。

所述定量出料机构由固定连接在条形工作箱体内侧表面且位于一号条形开口下方的条形固定盘、固定连接在条形固定盘上表面且与条形工作箱体相匹配的倾斜柱体、嵌装在条形固定盘侧表面上的多个二号电控推动杆、套装在多个二号电控推动杆上且与条形工作箱体相匹配的条形推动板共同构成的，所述控制器的输出端通过导线与二号电控推动杆电性连接。

所述成品承载机构由开在一号条形基座侧表面上的多个水平支撑杆、固定连接在多个水平支撑杆一端面上且与条形工作箱体相匹配的条形无盖承载盒、开在条形无盖承载盒上表面边缘处的两组二号条形凹槽、设置在每个二号条形凹槽内的水平圆轴、套装在每个水平圆轴上的转动圆环、固定连接在两组转动圆环上倾斜支撑板、固定连接在倾斜支撑板上表面的一组拉动把手共同构成的。

所述排料机构由开在条形工作箱体侧表面上的二号条形开口、固定连接在条形工作箱体侧表面上且位于二号条形开口两侧的一组竖直滑轨、设置在每个竖直滑轨上的防水电控小车、固定连接在每个防水电控小车侧表面的矩形固定块、开在每个矩形固定块侧表面上的一号矩形豁口、嵌装在一组一号矩形豁口内且与二号条形开口相匹配的条形挡门、固定连接在条形挡门下端侧表面上的条形承重块共同构成的，所述控制器的输出端通过导线与防水电控小车电性连接。

所述多组竖直滑动滑轨G的数量为2-4组。

所述多个电控推动杆A的数量为3-6个，所述多个电控推动杆A位于同一圆周面上。

所述控制器为MAM-200C的控制器。

所述控制器内设有PLC控制系统。

所述控制器上表面设有市电接口和电容触摸屏，所述控制器的输出端通过导线与电容触摸屏电性连接，所述控制器的输入端通过导线与市电接口电性连接。

利用本发明的技术方案制作的一种带有自动打碎草料功能的承载料槽，一种结构比较新颖，操作也比较简单，将打料的装置与食槽相结合，缩短运输距离，避免浪费的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种带有自动打碎草料功能的承载料槽的结构示意图；

图2是本发明所述打碎机构的局部示意图；

图3是本发明所述一种带有自动打碎草料功能的承载料槽的主视图；

图4是本发明所述一种带有自动打碎草料功能的承载料槽的局部示意图；

图中，1、一号条形基座；2、条形工作箱体；3、三号条形开口；4、竖直滑动滑轨G；5、电控移动小车；6、球形壳体；7、水平电控推动杆F；8、二号旋转电机；9、固定盘；10、电控推动杆A；11、弧形挤压垫片；13、一号竖直豁槽；14、二号圆形凹槽；16、转动圆杆；17、螺旋打碎轮；18、条形遮挡门A；19、控制器；20、一号条形开口；21、条形固定块；22、一号圆形凹槽；23、一号水平电控伸缩杆；24、微型箱体；25、一号条形凹槽；26、一号转动圆轴；27、拉伸摆动臂；28、弹簧夹手；29、倾斜柱体；30、二号电控推动杆；31、条形推动板；32、水平支撑杆；33、条形无盖承载盒；34、二号条形凹槽；35、水平圆轴；36、转动圆环；37、倾斜支撑板；38、拉动把手；39、二号条形开口；40、竖直滑轨；41、防水电控小车；42、矩形固定块；43、一号矩形豁口；44、条形挡门；45、条形承重块；46、PLC控制系统；47、市电接口；48、电容触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种带有自动打碎草料功能的承载料槽，包括一号条形基座(1)，所述一号条形基座(1)上表面固定连接有条形工作箱体(2)，所述一号条形基座(1)侧表面上设有成品承载机构，所述条形工作箱体(2)一侧表面上设有进料机构，所述条形工作箱体(2)内设有打碎机构，所述条形工作箱体(2)内且位于打碎机构下方设有定量出料机构，所述条形工作箱体(2)另一侧表面设有与成品承载机构相搭接的排料机构，所述打碎机构由开在条形工作箱体(2)上表面的三号条形开口(3)、固定连接在条形工作箱体(2)内两相对侧表面上的多组竖直滑动滑轨G(4)、设置在每个竖直滑动滑轨G(4)上的电控移动小车(5)、套装在每个电控移动小车(5)上的球形壳体(6)、设置在每个电控移动小车(5)前表面的水平电控推动杆F(7)、固定连接在每个水平电控推动杆F(7)上且旋转端穿过所对应球形壳体(6)外的二号旋转电机(8)、套装在每个二号旋转电机(8)旋转端上的固定盘(9)、固定连接在每个固定盘(9)前表面的多个电控推动杆A(10)、套装在每个电控推动杆A(10)上的弧形挤压垫片(11)、开在每个固定盘(9)前表面的一号竖直豁槽(13)、开在每个固定盘(9)前表面中心处且与所对应一号竖直豁槽(13)相连通的二号圆形凹槽(14)、设置在相对一组二号圆形凹槽(14)内且与所对应多个弧形挤压垫片(11)相匹配的转动圆杆(16)、套装在每个转动圆杆(16)上的螺旋打碎轮(17)、铰链连接在条形工作箱体(2)上表面且与三号条形开口(3)相匹配的条形遮挡门A(18)共同构成的，所述条形工作箱体(2)侧表面上设有控制器(19)，所述控制器(19)的输出端通过导线分别与电控移动小车(5)、水平电控推动杆F(7)、二号旋转电机(8)和电控推动杆A(10)电性连接；所述进料机构由开在条形工作箱体(2)侧表面上的一号条形开口(20)、固定连接在条形工作箱体(2)侧表面上且位于一号条形开口(20)两侧的一组条形固定块(21)、开在每个条形固定块(21)前表面的多个一号圆形凹槽(22)、嵌装在每个一号圆形凹槽(22)内的一号水平电控伸缩杆(23)、套装在每个一号水平电控伸缩杆(23)上微型箱体(24)、开在每个微型箱体(24)下表面的一号条形凹槽(25)、设置在每个一号条形凹槽(25)内的一号转动圆轴(26)、套装在每个一号转动圆轴(26)上的拉伸摆动臂(27)、套装在每个拉伸摆动臂(27)上的弹簧夹手(28)共同构成的，所述控制器(19)的输出端通过导线与一号水平电控伸缩杆(23)电性连接；所述定量出料机构由固定连接在条形工作箱体(2)内侧表面且位于一号条形开口(20)下方的条形固定盘(9)、固定连接在条形固定盘(9)上表面且与条形工作箱体(2)相匹配的倾斜柱体(29)、嵌装在条形固定盘(9)侧表面上的多个二号电控推动杆(30)、套装在多个二号电控推动杆(30)上且与条形工作箱体(2)相匹配的条形推动板(31)共同构成的，所述控制器(19)的输出端通过导线与二号电控推动杆(30)电性连接；所述成品承载机构由开在一号条形基座(1)侧表面上的多个水平支撑杆(32)、固定连接在多个水平支撑杆(32)一端面上且与条形工作箱体(2)相匹配的条形无盖承载盒(33)、开在条形无盖承载盒(33)上表面边缘处的两组二号条形凹槽(34)、设置在每个二号条形凹槽(34)内的水平圆轴(35)、套装在每个水平圆轴(35)上的转动圆环(36)、固定连接在两组转动圆环(36)上倾斜支撑板(37)、固定连接在倾斜支撑板(37)上表面的一组拉动把手(38)共同构成的；所述排料机构由开在条形工作箱体(2)侧表面上的二号条形开口(39)、固定连接在条形工作箱体(2)侧表面上且位于二号条形开口(39)两侧的一组竖直滑轨(40)、设置在每个竖直滑轨(40)上的防水电控小车(41)、固定连接在每个防水电控小车(41)侧表面的矩形固定块(42)、开在每个矩形固定块(42)侧表面上的一号矩形豁口(43)、嵌装在一组一号矩形豁口(43)内且与二号条形开口(39)相匹配的条形挡门(44)、固定连接在条形挡门(44)下端侧表面上的条形承重块(45)共同构成的，所述控制器(19)的输出端通过导线与防水电控小车(41)电性连接；所述多组竖直滑动滑轨G(4)的数量为2-4组；所述多个电控推动杆A(10)的数量为3-6个，所述多个电控推动杆A(10)位于同一圆周面上；所述控制器(19)为MAM-200C的控制器；所述控制器(19)内设有PLC控制系统(46)；所述控制器(19)上表面设有市电接口(47)和电容触摸屏(48)，所述控制器(19)的输出端通过导线与电容触摸屏(48)电性连接，所述控制器(19)的输入端通过导线与市电接口(47)电性连接。

本实施方案的特点为，一号条形基座上表面固定连接有条形工作箱体，一号条形基座侧表面上设有成品承载机构，条形工作箱体一侧表面上设有进料机构，条形工作箱体内设有打碎机构，条形工作箱体内且位于打碎机构下方设有定量出料机构，条形工作箱体另一侧表面设有与成品承载机构相搭接的排料机构，打碎机构由开在条形工作箱体上表面的三号条形开口、固定连接在条形工作箱体内两相对侧表面上的多组竖直滑动滑轨G、设置在每个竖直滑动滑轨G上的电控移动小车、套装在每个电控移动小车上的球形壳体、设置在每个电控移动小车前表面的水平电控推动杆F、固定连接在每个水平电控推动杆F上且旋转端穿过所对应球形壳体外的二号旋转电机、套装在每个二号旋转电机旋转端上的固定盘、固定连接在每个固定盘前表面的多个电控推动杆A、套装在每个电控推动杆A上的弧形挤压垫片、开在每个固定盘前表面的一号竖直豁槽、开在每个固定盘前表面中心处且与所对应一号竖直豁槽相连通的二号圆形凹槽、设置在相对一组二号圆形凹槽内且与所对应多个弧形挤压垫片相匹配的转动圆杆、套装在每个转动圆杆上的螺旋打碎轮、铰链连接在条形工作箱体上表面且与三号条形开口相匹配的条形遮挡门A共同构成的，条形工作箱体侧表面上设有控制器，控制器的输出端通过导线分别与电控移动小车、水平电控推动杆F、二号旋转电机和电控推动杆A电性连接,一种结构比较新颖，操作也比较简单，将打料的装置与食槽相结合，缩短运输距离，避免浪费的装置。

在本实施方案中,市电接口为该装置提供电源，MAM-200C控制器控制该装置，PLC控制系统控制该装置启动，条形工作箱体内的竖直滑动滑轨G上的电控移动小车带动球形壳体内的水平电控推动杆F进行移动，水平电控推动杆F推动二号旋转电机进行移动，二号旋转电机带动固定盘进行转动，固定盘上的电控推动杆A推动弧形挤压垫片固定转动圆杆，转动圆杆上的螺旋打碎轮负责进行打碎，条形工作箱体侧表面上的一号条形开口上的条形固定块上的一号圆形凹槽内的一号水平电控伸缩杆推动微型箱体进行移动，微型箱体下表面的一号条形凹槽内的一号转动圆轴带动拉伸摆动臂上的弹簧夹手进行夹取，条形工作箱体内侧表面下方的条形固定盘固定二号电控推动杆，二号电控推动杆推动条形推动板进行移动，从而退出定量的草料，一号条形基座侧表面上的水平支撑杆支撑条形无盖承载盒，条形无盖承载盒上表面边缘处的二号条形凹槽内的水平圆轴上的转动圆环带动上倾斜支撑板进行转动，倾斜支撑板上表面的拉动把手进行拉动，条形工作箱体侧表面上的竖直滑轨上的防水电控小车带动矩形固定块进行移动，矩形固定块侧表面上的一号矩形豁口上的条形挡门负责进行拦挡，该装置非常的方便快捷，节省了人力。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。