一种双向翻转水田打浆机的制作方法

本实用新型涉及一种用于打浆、抹平的水田打浆机，更具体地说，涉及一种可向中间双向翻转以便于非工作状态行驶的水田打浆机。

背景技术：

我国南方气候湿热，雨水充沛，主要的耕作土地为水田，农作物以水稻为主，水稻在插秧前需要对水田进行打浆处理，水田打浆机的出现为水田打浆、抹平作业带来了极大的便利，降低了稻田耕地成本，增产高效。

现有的水田打浆机一般都具有较宽的宽度，以保证较高的工作效率，但是宽度太宽，在水田打浆机的运输过程中又非常不便，存在较大的运输安全隐患；而宽度太窄，水田打浆机的工作效率就很低，浪费时间和能源。为了解决上述问题，目前出现了一种可折叠的水田打浆机，这种水田打浆机一般分为三段，中间段不可折叠，两侧段可在运输时折叠，工作时展开。如中国专利号ZL201320686619.3，授权公告日为2014年7月9日，发明创造名称为：一种可折叠稻田打浆机，该申请案涉及一种可折叠稻田打浆机，其主要由主机构和铰接在主机构两侧的从动机构组成；主动机构与上连杆、下连杆、从动机构和折叠油缸组成两套连杆机构，通过连杆机构实现从动机构180°翻转；其中主机构由与拖拉机相连接的挂钩机构、动力传输系统、主机架及主刀具系统组成；从动机构由辅助动力传输系统、从动机架及辅助刀具系统组成。主机构和辅助机构的后侧分别设置有抹平机构，并通过抹平油缸使其张合。该申请案所述结构的稻田打浆机，可将作业幅度增大到4m，大大提高作业效率；可折叠结构使其在道路行走时宽度缩小为2.8m左右，避免因超宽而受道路运输(或行走)限制；180°折叠特性使其结构更为紧凑。该申请案在一定程度上解决了水田打浆机宽度受到运输限制的问题，但是，这种三段折叠结构的水田打浆机，其三段刀轴需要通过传动结构连接传动，传动稳定性较差，打浆机工作负荷较大容易造成传动结构受损，在水田内出现凹洼时，两侧段容易出现与中间段分离的现象，从而使两侧段失去动力，降低了水田打浆机的使用寿命及打浆效果；另外，也有采用三段分别传动的结构，但这样需要增加多段传动轴及齿轮传动箱等结构，结构复杂，不利于检修维护。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有水田打浆机存在的上述不足，提供一种双向翻转水田打浆机，采用本实用新型的技术方案，水田打浆机为两段结构，并可向中间翻转折叠，解决了水田打浆机非工作状态行驶的问题，而且采用这种两段结构的水田打浆机，两段刀轴具有独立的动力传动和翻转机构，工作稳定可靠，使用寿命长，且结构简单，便于维护。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种双向翻转水田打浆机，包括悬挂架，所述的悬挂架的两侧分别铰接有左机罩总成和右机罩总成，所述的左机罩总成和悬挂架之间、右机罩总成和悬挂架之间设有翻转油缸；所述的左机罩总成的端部和右机罩总成的端部各设有一组连接左机罩总成刀轴组件和右机罩总成刀轴组件的齿轮箱，所述的悬挂架上设有转向器，所述的转向器的两侧输出端分别通过万向传动轴连接两端的齿轮箱。

更进一步地，还包括油路分配器，所述的油路分配器分别连接两侧的翻转油缸。

更进一步地，所述的翻转油缸上还设有液压锁。

更进一步地，所述的悬挂架上还设有深松齿，该深松齿位于左机罩总成和右机罩总成之间。

更进一步地，所述的左机罩总成和右机罩总成的结构相同，均包括机罩和安装于机罩内的刀轴组件，所述的刀轴组件的两端均通过连接机构安装在机罩的两端，所述的连接机构包括连接在刀轴组件端部的轴头、安装于机罩侧面的轴承座、油封和轴承座护套，所述的轴头通过轴承支撑在轴承座上，所述的油封设于轴头与轴承座之间形成的环形间隙内，将轴承密封在轴承座与轴头之间，所述的轴承座护套与轴头固定在一起，且轴承座护套套设于轴承座的外侧，形成折返迷宫式间隙。

更进一步地，所述的机罩的后侧还铰接有后托板，所述的后托板与机罩之间设有气弹簧，所述的后托板的刮泥侧还设有一排压草弹齿。

更进一步地，所述的万向传动轴与齿轮箱之间还设有一段连接轴，该连接轴设于轴管内。

更进一步地，所述的万向传动轴与连接轴的连接处还设有传动轴护罩。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种双向翻转水田打浆机，其悬挂架的两侧分别设有可在翻转油缸作用下向中间翻转的左机罩总成和右机罩总成，且左机罩总成和右机罩总成分别通过万向传动轴和齿轮箱连接传动，采用这种两段结构的水田打浆机，在解决水田打浆机非工作状态行驶问题的同时，两段刀轴还具有独立的动力传动和翻转机构，工作稳定可靠，使用寿命长，且结构简单，便于维护；

(2)本实用新型的一种双向翻转水田打浆机，其还具有一分别连接两侧翻转油缸的油路分配器，利用单油路实现双油缸控制，油路系统更加简洁，控制方便，而且翻转油缸的驱动同步性好；翻转油缸上还设有液压锁，可在工作状态和非工作状态对翻转油缸进行锁定，防止左机罩总成和右机罩总成在工作时因水田不平而翻转颠簸，保证水田打浆机具有稳定的工作状态，在非工作状态行驶时可以防止左机罩总成和右机罩总成因失压而翻转展开，保证水田打浆机运输安全；

(3)本实用新型的一种双向翻转水田打浆机，其悬挂架上还设有深松齿，该深松齿位于左机罩总成和右机罩总成之间，利用深松齿的作用，有效弥补了左机罩总成和右机罩总成之间无打浆的缺陷，使水田打浆机具有更好的打浆抹平效果；

(4)本实用新型的一种双向翻转水田打浆机，其左机罩总成和右机罩总成具有相同的结构，便于加工制造及组装；且左机罩总成和右机罩总成的刀轴组件分别通过具有折返迷宫式间隙的连接机构安装在左机罩总成和右机罩总成中，通过具有折返迷宫式间隙的连接机构，延长了泥水在间隙中的流动距离，有效防止了泥水进入轴承及齿轮箱，提高了轴承及齿轮箱的使用寿命；并且这种具有折返迷宫式间隙的连接机构，具有结构简单、易于装配等优点；

(5)本实用新型的一种双向翻转水田打浆机，其机罩的后侧还铰接有后托板，后托板与机罩之间设有气弹簧，采用气弹簧的弹力阻尼作用，与现有油缸相比，无需复杂的液压气压控制系统，减少了管线的设置，并且具有成本低、寿命长、阻尼力适中、无泄漏污染等优点；后托板的刮泥侧还设有一排压草弹齿，有效将水田内的草茬等压入泥浆中，具有非常好的抹平作用，为后续水田种植作业创造了良好的条件；

(6)本实用新型的一种双向翻转水田打浆机，其万向传动轴与齿轮箱之间还设有一段连接轴，该连接轴设于轴管内，便于万向传动轴与齿轮箱连接，并且有利于将左机罩总成和右机罩总成整体制作后再进行拼装，加工制造方便；万向传动轴与连接轴的连接处还设有传动轴护罩，防止泥浆溅入传动轴中而影响动力传输效率，减少万向传动轴的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的一种双向翻转水田打浆机的装配结构示意图；

图2为本实用新型的一种双向翻转水田打浆机的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中的左机罩总成和右机罩总成的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的一种双向翻转水田打浆机的主视结构示意图；

图5为图4中K处局部放大结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、悬挂架；2、左机罩总成；3、右机罩总成；4、转向器；5、万向传动轴；6、翻转油缸；7、液压锁；8、油路分配器；9、连接销；10、深松齿；11、机罩；12、传动轴护罩；13、连接轴；14、轴管；15、齿轮箱；16、刀轴组件；17、后托板；18、气弹簧；19、压草弹齿；20、轴头；21、轴承座；22、轴承；23、油封；24、轴承座护套。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种双向翻转水田打浆机，包括可通过三点悬挂机构进行悬挂连接的悬挂架1，悬挂架1的两侧分别铰接有左机罩总成2和右机罩总成3，左机罩总成2和悬挂架1之间、右机罩总成3和悬挂架1之间设有翻转油缸6，可以理解，翻转油缸6的两端分别与机罩总成和悬挂架1之间为铰接的关系，左机罩总成2和右机罩总成3分别通过连接销9铰接在悬挂架1的两侧，通过控制翻转油缸6的伸缩运动，从而可以带动左机罩总成2和右机罩总成3绕连接销9翻转，实现水田打浆机的折叠和展开。左机罩总成2的端部和右机罩总成3的端部各设有一组连接左机罩总成2刀轴组件16和右机罩总成3刀轴组件16的齿轮箱15，悬挂架1上设有转向器4，转向器4的两侧输出端分别通过万向传动轴5连接两端的齿轮箱15，在左机罩总成2和右机罩总成3翻转过程中，万向传动轴5也可进行转动，并且万向传动轴5也降低了装配精度要求，使装配更加方便；当动力由转向器4输入水田打浆机时，动力经过转向器4分配到左右两侧的万向传动轴5，并通过齿轮箱15传递给左机罩总成2和右机罩总成3对应的刀轴组件16，从而驱动刀轴组件16旋转运动。本实施例的一种双向翻转水田打浆机，采用两段翻转折叠结构，在解决水田打浆机非工作状态行驶问题的同时，两段刀轴还具有独立的动力传动和翻转机构，工作稳定可靠，使用寿命长，且结构简单，便于维护。

本实施例的一种双向翻转水田打浆机，其还包括油路分配器8，油路分配器8分别连接两侧的翻转油缸6，利用单油路实现双油缸控制，油路系统更加简洁，控制方便，而且翻转油缸6的驱动同步性更好。在本实施例中，油路分配器8安装于悬挂架1上较佳。另外，翻转油缸6上还设有液压锁7，该液压锁7具有左机罩总成2和右机罩总成3展开的工作锁定状态和折叠的非工作锁定状态，可在工作状态和非工作状态对翻转油缸6进行锁定，防止左机罩总成2和右机罩总成3在工作时因水田不平而翻转颠簸，保证水田打浆机具有稳定的工作状态，在非工作状态行驶时可以防止左机罩总成2和右机罩总成3因失压而翻转展开，保证水田打浆机运输安全。此外，为了使水田打浆机具有更好的打浆抹平效果，在悬挂架1上还设有深松齿10，该深松齿10位于左机罩总成2和右机罩总成3之间，利用深松齿10的作用，有效弥补了左机罩总成2和右机罩总成3之间无打浆的缺陷。为了便于万向传动轴5与齿轮箱15连接传动，在万向传动轴5与齿轮箱15之间还设有一段连接轴13(可参见图4所示)，该连接轴13设于轴管14内，便于万向传动轴5与齿轮箱15连接，并且有利于将左机罩总成2和右机罩总成3整体制作后再进行拼装，加工制造方便。万向传动轴5与连接轴13的连接处还设有传动轴护罩12，可有效防止泥浆溅入传动轴中而影响动力传输效率，减少万向传动轴5的损坏。

如图2和图3所示，在本实施例中，左机罩总成2和右机罩总成3的结构相同，并对称安装于悬挂架1的两侧，左机罩总成2和右机罩总成3均包括机罩11和安装于机罩11内的刀轴组件16，刀轴组件16的两端均通过连接机构安装在机罩11的两端，机罩11采用拼装焊接结构，结构牢固，制作方便；刀轴组件16包括刀轴和焊接在刀轴上的打浆齿。机罩11的后侧还铰接有后托板17，后托板17与机罩11之间设有气弹簧18，采用气弹簧18的弹力阻尼作用，与现有油缸相比，无需复杂的液压气压控制系统，减少了管线的设置，并且具有成本低、寿命长、阻尼力适中、无泄漏污染等优点；后托板17的刮泥侧还设有一排压草弹齿19，有效将水田内的草茬等压入泥浆中，具有非常好的抹平作用，为后续水田种植作业创造了良好的条件。参见图5所示，上述的连接机构包括连接在刀轴组件16端部的轴头20、安装于机罩11侧面的轴承座21、油封23和轴承座护套24，轴头20的一端具有与刀轴组件16端部连接的法兰结构，轴头20通过轴承22支撑在轴承座21上，油封23设于轴头20与轴承座21之间形成的环形间隙内，将轴承22密封在轴承座21与轴头20之间，轴承座护套24与轴头20固定在一起，且轴承座护套24套设于轴承座21的外侧，形成折返迷宫式间隙；轴承座护套24的一端可以通过轴头20上的法兰结构与刀轴组件16上的法兰结构夹持固定，并与轴承座护套24定位，具有较高的同轴度；采用上述连接机构，泥水需要经过轴承座护套24内侧壁与轴承座21侧壁之间的间隙折弯进入轴承座21端面与轴头20法兰结构端面之间的间隙，通过这种具有折返迷宫式间隙的连接机构，延长了泥水在间隙中的流动距离，有效防止了泥水进入轴承22及齿轮箱15，提高了轴承22及齿轮箱15的使用寿命；并且这种具有折返迷宫式间隙的连接机构，具有结构简单、易于装配等优点。需要说明的是，在刀轴组件16连接齿轮箱15的一端，该端的轴头20上具有齿，便于与齿轮箱15内的齿轮装配连接。

如图1所示，本实施例的一种双向翻转水田打浆机，在工作时，左机罩总成2和右机罩总成3在悬挂架1的两侧展开，具有较大的工作长度，工作时，诸如拖拉机等动力机械将动力从转向器4输入水田打浆机中，并经由转向器4两侧的万向传动轴5将动力传递给齿轮箱15，并由齿轮箱15将动力传递给刀轴组件16，驱动刀轴组件16旋转来进行打浆；在打浆的过程中，水田打浆机前进，利用打浆机后部的后托板17对打浆后的水田进行抹平，实现水田的打浆和抹平，为后续水田种植作业创造了良好的条件。在非工作状态时，左机罩总成2和右机罩总成3在悬挂架1的两侧翻转折叠，从而减小了水田打浆机的占用空间，使水田打浆机可以便于公路运输。由于在翻转油缸6上设置了液压锁7，不论在工作状态还是非工作状态下，均具有良好的安全性。

本实用新型的一种双向翻转水田打浆机，采用两段结构，并可向中间翻转折叠，解决了水田打浆机非工作状态行驶的问题，而且采用这种两段结构的水田打浆机，两段刀轴具有独立的动力传动和翻转机构，工作稳定可靠，使用寿命长，且结构简单，便于维护。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。