一种萝卜籽自动播籽器的制作方法

本实用新型涉及农业耕种技术领域，尤其涉及一种萝卜籽自动播籽器。

背景技术：
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在农业生产中，播种是一个必不可少的过程，在耕土后进行种子的播种，播种后掩土。传统的农业耕作中，翻土可以依靠设备或者农畜，但是播种都是靠人工进行的，种子需要一粒一粒地分开进行埋土，由于种子的体积较小，人工筛选耕种起来十分不便，并且效率十分低下，另外。还有现在农业耕作的自动化程度较低，农业耕作可以算传统意义上的“苦力活”。

在我国，大部分地区仍然采用人工播种，工作效率较低，且劳动成本较高，因此，现有的人工播种方法已经不能满足生产的需求。萝卜是常见的蔬菜品种，在山地和丘陵地形规模种植的过程中，以往采用的普遍做法是人工播籽，通俗的讲就是用手指分拣后一粒一粒播种，播种效率和劳动强度较大，是规模种植萝卜最大的人工成本之一。

为克服上述问题，本人提出以下专利申请。

技术实现要素：
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本产品的目的是通过机器代替手工原始播籽，最大程度上降低人工劳动强度，同时提高播籽效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：一种萝卜籽自动播籽器，包括：机壳，机壳内安装有拉动组件；送料管，送料管一端安装于机壳内，另一端安装有控制送料管的出料口开/闭的插头；籽斗，籽斗的料口在机壳内与送料 管对应，机壳内安装有一固定板，送料管的一端通过固定板定位，于固定板上安装有拨料块，通过拨料块将原料拨动至送料管的进料口处；所述的拉动组件包括：扳机开关和与扳机开关连接的轴销，轴销通过拉线与插头连接，且轴销还与拨料块连接，通过扳机开关驱动轴销摆动，实现插头的摆动以及拨料块于固定板上的移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的固定板上成型有安装位，拨料块滑动安装于安装位上，于拨料块上还安装有一固定块，固定块用于籽斗定位；于固定板上开设有供送料管的进料口端安装的出口。

进一步而言，上述技术方案中，所述的固定块的上端呈下凹的半弧形，用于籽斗的料口支撑；于拨料块上对应于料口设置有穿孔，拨料块上移使出口与穿孔对应连通。

进一步而言，上述技术方案中，所述的轴销的一端与扳动开关连接，另一端穿过固定板与拨料块连接并带动拨料块移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的送料管的前端设置有一调节管，调节管与送料管的出料口处套接，通过调节管的套接长度以调整送料管的整体长度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的插头半圆形管状；于送料管的下方安装有支撑架，拉线内藏于支撑架内；所述的插头与支撑架具有一枢接点，插头的前端对送料管前端实现开/闭，插头的末端连接有一弹簧。

进一步而言，上述技术方案中，所述的弹簧一端连接于插头的末端，另一端连接于支撑架。

进一步而言，上述技术方案中，所述的送料管为透明管体。

进一步而言，上述技术方案中，所述的籽斗安装在机壳外。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型通过上述设置，播籽效率提升3-5倍，人工劳动强度降低70％，播籽准确率98％以上，有效地降低人工劳动强度，提高耕作效率；

2、本实用新型通过滑动块进行筛选，每次只能投入一粒种子，能够避免多投的情况；送料管透明设置，能够直观地观察种子的情况，避免空投；

3、本实用新型在送料管的长度可调节，进一步调节种子的入土深浅，并且插头在闭合时直接进行了掩土动作，无需在种子入土后再进行掩土，节省劳动力。

附图说明：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的分解图1；

图4是本实用新型的分解图2。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，一种萝卜籽自动播籽器，整体近似于手枪形状，包括：机壳1、送料管2、籽斗3和插头4。

机壳1由左右壳体扣合构成，送料管2一端安装于机壳1内，另一端安装有插头4。这里，送料管2安装于机壳1内的一端形成进料口21，另一端形成出料 口20。

机壳1上安装有一籽斗3，籽斗3位于机壳1外，籽斗3的料口30在机壳1内。于机械1内安装有拉动组件5，拉动组件5包括：

机壳1，机壳1内安装有拉动组件5，扳机开关51和与扳机开关51连接的轴销52，轴销52通过拉线与插头4连接，驱动插头4摆动。于机壳1内还安装有固定板6和拨料块7，固定板6限位在机壳1内，且固定板6上设置有安装位，拨料块7安装于安装位上且可沿固定板6上下移动，在拨料块7上安装有固定块61，固定块61的上端呈下凹的半弧形，用于籽斗3的料口30支撑；于固定板6上开设有供送料管2的进料口21端安装的出口60，于拨料块7上对应于料口30设置有穿孔71，拨料块7上移使出口60与穿孔71对应连通，使种子原料经出口60进入送料管2。这里的穿孔71为小圆孔，小圆孔的大小是根据实际需要设计的，这里设计的小圆孔其直径仅仅能容纳一粒种子原料，如此，籽斗3内的原料逐粒进入穿孔，并经拨料块7带动上移，移动至出口60处进一步进入送料管2。拨料块7往复移动，每次送出一粒种子原料，如此实现种子原料的筛选以及逐粒送出。当然，根据实际需要设定穿孔71的大小，也可实现一次多粒种子输送。

于滑动块7的顶部设置有缺口72，固定板6上对应设置有凸柱62，通过缺口72和凸柱62的配合，以限制滑动块7的滑动移动，保证出口60能够穿孔71对应，能够正常送料。

所述的轴销52的一端与扳动开关51连接，另一端穿过固定板6与拨料块7连接并带动拨料块7移动，通过扳机开关51驱动轴销52摆动，实现插头4的摆动以及拨料块7于固定板6上的移动。扳动开关51显露在机壳1外，当摁下扳 动开关51时，同时带动插头4转动且带动拨料块7上移，进行种子原料的筛选运输，插头4打开后，种子原料经送料管2送出。送料管2为透明管体，方便使用者观察种子的输出状态，是否有空投现象。

所述的送料管2的前端设置有一调节管，调节管22与送料管2的出料口20处套接，通过调节管22在送料管2上的套入深度以调整送料管2的整体长度，通过调整送料管2是整体长度，进一步调节种子的入土深度。在调节管22上设置有调节板，以方便调节管22的移动。调节管22的前端为尖端，满足插土需要。

所述的插头4半圆形管状，为了配合掩凸需要，插头4前端形成尖端。于送料管2的下方安装有支撑架8，拉线内藏于支撑架8内；插头4与支撑架8具有一枢接点，拉线连接于插头4的末端，通过拉线带动插头4绕枢接点转动，对送料管2前端实现开/闭。插头4的末端连接有一弹簧41，弹簧41一端连接于插头4的末端，另一端连接于支撑架8，当松开扳动开关51时，插头4在弹簧41的弹力作用下复位。

本实施例中支撑架8与机壳1之间的位置可调整，支撑架8的一端插嵌于机壳1内，且具有一锁紧轴，通过锁紧位置的改变，调整支撑架8插嵌于机壳1内的长度，以调整支撑架8伸出机壳1外的长度，满足不同身高使用者的使用需要。支撑架8能做大概90-180mm的长度调节。

所述的籽斗3安装在机壳1外，籽斗3整体呈斗状，具有端盖，通过端盖方便将种子装入。本实施新型的具体使用过程如下：

首先，籽斗3内装满种子，籽斗3安装于机壳1内并支撑在固定块61的上端，种子经过料口30进入滑动块7的穿孔71上，每次穿孔71上仅容一颗种子 进入，此时，插头4在初始状态下，对送料管2的出料口20进行闭合，将送料管2插入土壤中，扳动扳动开关51，通过拉线驱动插头4打开，滑动块7上移，穿孔71和出口60对应贯通，种子落入送料管2，并通过送料管2输出，松开扳动开关51后，滑动块7复位，同时插头4在弹簧41的弹力作用下复位，复位时还进行一掩土动作，直接对土壤中的种子进行掩埋。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。