铺膜播种机的制作方法

本实用新型涉及农业播种机械技术领域，是一种铺膜播种机。

背景技术：

现有农业播种机械使用的穴播器，特别是铺膜式穴播机使用的穴播器，一般都是通过鸭嘴装置实现穴播。目前现有的鸭嘴装置一般都包括定鸭嘴片、动鸭嘴片和鸭嘴弹簧，其动鸭嘴片铰接在定鸭嘴片上并通过鸭嘴弹簧保持闭合。实际工作时，闭合的鸭嘴装置首先刺破塑料膜插入土壤内形成种穴，同时动鸭嘴片的尾翼与地面接触，受到地面挤压后，尾翼克服鸭嘴弹簧的弹力使动鸭嘴片转动，鸭嘴装置张开，种子由鸭嘴装置内腔落入土壤里，完成穴播作业。

现有铺膜播种机的鸭嘴装置在作业时常常会出现个别鸭嘴装置被泥土封堵的现象，经多次实际测试及分析，引起鸭嘴装置堵塞的主要原因是前一次鸭嘴装置开启落种时，个别种子卡住动鸭嘴片、使其没有完全复位，即在入土前鸭嘴装置仍处于部分张开状态，而没有完全闭合的鸭嘴装置直接入土，又进一步灌入泥土造成堵塞，导致穴播器不能正常连续播种作业。使用者需要不断定时检查鸭嘴装置是否被泥土堵塞，影响了播种作业的顺利进行；若使用者未及时发现，一旦鸭嘴装置被土封堵又不及时清除堵塞的泥土，会使种子积存在鸭嘴装置内无法落入种穴，就会导致漏播，直接造成农作物减产。在土壤不松碎、湿度过大、鸭嘴入土深度不足及种粒稍大、下种量多的情况下，鸭嘴装置被种子卡住后进土的现象更为突出，便铺膜播种机的通用性受到很大影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铺膜播种机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有农业播种机械的穴播器存在的鸭嘴装置易被泥土堵塞，影响播种作业顺利进行、甚至造成漏播、导致农作物减产的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种铺膜播种机，包括机架、种箱和穴播器，种箱通过种箱支杆安装在机架上，穴播器通过中心轴安装在种箱下方的机架上，种箱通过导种管与穴播器相连，穴播器包括鸭嘴装置和能转动的种圈，环绕种圈的外侧均布安装有鸭嘴装置，鸭嘴装置包括定鸭嘴片、鸭嘴弹簧和带有尾翼的动鸭嘴片，定鸭嘴片固定在种圈上，动鸭嘴片通过转销铰接在定鸭嘴片上，动鸭嘴片与种圈之间安装有鸭嘴弹簧，对应种圈上部的鸭嘴装置位置的种箱支杆上安装有触动装置，该触动装置设有能够压下所述鸭嘴装置尾翼以使其开启的触动滚轮。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述触动滚轮可包括滚动轴承和滚轮环套，滚轮环套安装在滚动轴承的外圈外部，滚轮环套为橡胶滚轮环套或树脂滚轮环套或塑料滚轮环套。

上述触动装置可包括触动架杆、架杆固定装置和滚轮定位螺母，对应种圈上部的鸭嘴装置位置的种箱支杆上设有架杆安装孔，触动架杆的右部套装在架杆安装孔内并通过架杆固定装置固定在种箱支杆上，触动滚轮通过滚轮定位螺母安装在触动架杆的左部。

上述触动架杆可包括左横段、中竖段和右横段，左横段的右端与中竖段的下端连为一体，中竖段的上端与右横段的左端连为一体，触动滚轮安装在左横段左部，右横段的右部通过架杆安装孔和架杆固定装置固定安装在种箱支杆上。

上述架杆固定装置可包括架杆左固定螺母和架杆右固定螺母，右横段的外侧有架杆右螺纹，架杆左固定螺母和架杆右固定螺母通过架杆右螺纹固定安装在右横段上，架杆左固定螺母的右端压紧种箱支杆的左侧面上，架杆右固定螺母的左端压紧种箱支杆的右侧面上。

上述左横段的左部可有架杆左轴颈，触动滚轮套装在架杆左轴颈上，架杆左轴颈的左部外侧设有架杆左螺纹，滚轮定位螺母通过架杆左螺纹固定安装在架杆左轴颈上并能够限制触动滚轮向左移动。

上述滚轮定位螺母与触动滚轮之间由左至右可依次设有垫片和压套，滚轮定位螺母的右端靠近垫片的左端，压套位于垫片的右端与触动滚轮左端之间。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过触动滚轮压下尾翼，使卡住动鸭嘴片的种子落回至鸭嘴装置内腔，动鸭嘴片实现完全复位，即在入土前鸭嘴装置呈完全闭合状态，从而解决了鸭嘴装置易被泥土堵塞的问题，使穴播器能够实现正常连续播种作业，具有结构简单、省力、可靠、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中的触动装置的放大结构示意图。

附图3为附图1的右视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为种箱支杆，2为导种管，3为种圈，4为定鸭嘴片，5为尾翼，6为动鸭嘴片，7为转销，8为触动滚轮，9为触动架杆，10为滚轮定位螺母，11为左横段，12为中竖段，13为右横段，14为架杆左固定螺母，15为架杆右固定螺母，16为架杆右螺纹，17为架杆左轴颈，18为架杆左螺纹，19为垫片，20为压套，21为滚动轴承，22为滚轮环套，23为鸭嘴弹簧。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、3所示，该铺膜播种机包括机架、种箱和穴播器，种箱通过种箱支杆1安装在机架上，穴播器通过中心轴安装在种箱下方的机架上，种箱通过导种管2与穴播器相连，穴播器包括鸭嘴装置和能转动的种圈3，环绕种圈3的外侧均布安装有鸭嘴装置，鸭嘴装置包括定鸭嘴片4、鸭嘴弹簧23和带有尾翼5的动鸭嘴片6，定鸭嘴片4固定在种圈3上，动鸭嘴片6通过转销7铰接在定鸭嘴片4上，动鸭嘴片6与种圈3之间安装有鸭嘴弹簧23，对应种圈3上部的鸭嘴装置位置的种箱支杆1上安装有触动装置，该触动装置设有能够压下所述鸭嘴装置尾翼5以使其开启的触动滚轮8。触动装置应根据穴播器具体位置而确定安装方位，有的穴播器是安装在机架的左边，也有的穴播器安装在机架的右边，附图1所示穴播器是安装在机架的右边。触动装置安装时，应注意不能与定鸭嘴片4相接触，只能与动鸭嘴片6的尾翼5相接触。通过设置触动装置，触动滚轮8压下尾翼5，能够使种圈3上部位置的鸭嘴装置开启，使卡住动鸭嘴片6的种子落回至鸭嘴装置内腔，尾翼5离开触动滚轮8后，动鸭嘴片6在鸭嘴弹簧23作用下实现完全复位，即在入土前鸭嘴装置处于完全闭合状态，从而避免鸭嘴装置入土后灌入泥土，解决了鸭嘴装置被泥土堵塞的问题，使穴播器能够实现正常连续播种作业。

可根据实际需要，对上述铺膜播种机作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，触动滚轮8包括滚动轴承21和滚轮环套22，滚轮环套22安装在滚动轴承21的外圈外部，滚轮环套22为橡胶滚轮环套或树脂滚轮环套或塑料滚轮环套。根据实际需要，还可以在滚动轴承21的外圈外部套装滚轮圈体，在滚轮圈体外部套装滚轮环套22。滚轮环套22的材料最好为橡胶、树脂或塑料，这样使其具有缓冲性能，能够减小接触尾翼5时的振动和噪声，并延长相应设备的使用寿命；滚动轴承21能够使触动滚轮8转动更加灵活顺畅。

如附图1、2所示，触动装置包括触动架杆9、架杆固定装置和滚轮定位螺母10，对应种圈3上部的鸭嘴装置位置的种箱支杆1上设有架杆安装孔，触动架杆9的右部套装在架杆安装孔内并通过架杆固定装置固定在种箱支杆1上，触动滚轮8通过滚轮定位螺母10安装在触动架杆9的左部。触动架杆9最好安装在种圈3的正上方位置，在每个鸭嘴装置经过触动装置时，动鸭嘴片6的尾翼5都和触动滚轮8接触一下，让动鸭嘴片6、定鸭嘴片4之间夹住的种子落入鸭嘴装置内腔内，就解决了鸭嘴装置被种子卡住后进土的问题。

如附图1、2所示，触动架杆9包括左横段11、中竖段12和右横段13，左横段11的右端与中竖段12的下端连为一体，中竖段12的上端与右横段13的左端连为一体，触动滚轮8安装在左横段11左部，右横段13的右部通过架杆安装孔和架杆固定装置固定安装在种箱支杆1上。触动架杆9大体呈Z状或N状，通过松开架杆固定装置后，使中竖段12绕右横段13心轴转动一定角度再次将右横段13锁紧在架杆安装孔内，能够方便地调节触动滚轮8的上下位置，使用更加方便。

如附图1、2、3所示，架杆固定装置包括架杆左固定螺母14和架杆右固定螺母15，右横段13的外侧有架杆右螺纹16，架杆左固定螺母14和架杆右固定螺母15通过架杆右螺纹16固定安装在右横段13上，架杆左固定螺母14的右端压紧种箱支杆1的左侧面上，架杆右固定螺母15的左端压紧种箱支杆1的右侧面上。通过架杆左固定螺母14和架杆右固定螺母15锁定触动架杆9，不但固定方便快捷、牢固可靠，还能够调节触动架杆9的左右位置，从而实现触动滚轮8的左右位置调整。为了防止螺母因机体震抖引起松动，可以在架杆右固定螺母15与种箱支杆1之间加装相匹配的弹簧垫圈。

如附图1、2所示，左横段11的左部有架杆左轴颈17，触动滚轮8套装在架杆左轴颈17上，架杆左轴颈17的左部外侧设有架杆左螺纹18，滚轮定位螺母10通过架杆左螺纹18固定安装在架杆左轴颈17上并能够限制触动滚轮8向左移动。通过架杆左轴颈17右端的台肩及滚轮定位螺母10能够对触动滚轮8进行限位。

如附图2所示，滚轮定位螺母10与触动滚轮8之间由左至右依次设有垫片19和压套20，滚轮定位螺母10的右端靠近垫片19的左端，压套20位于垫片19的右端与触动滚轮8左端之间。定位螺母10通过垫片19和压套20限制触动滚轮8向左移动，通过垫片19和压套20能够保护触动滚轮8，防止触动滚轮8转动时其左端直接摩擦滚轮定位螺母10，从而延长触动滚轮8的使用寿命。使用时，最好将滚动轴承21的内圈套装在架杆左轴颈17上，通过压套20压在滚动轴承21的内圈左端，不但能够实现滚动轴承21的准确定位，还能够同时保证触动滚轮8顺畅转动。为了防止螺母因机体震抖引起松动，可以在滚轮定位螺母10与垫片19之间加装相匹配的弹簧垫圈。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。