剪枝机的制作方法

本实用新型涉及一种园林修剪工具的技术领域，更具体地说，涉及一种剪枝机。

背景技术：

使用手动剪枝剪给果树剪枝完全靠双手进行操作，工人劳动强度大，既费力效率又低，需要登梯作业时又不安全；用高枝剪给果树进行剪枝速度很慢，用手拉动修剪绳很累，劳动强度大，效率也很低；用空气压缩机产生的高压空气为动力的气动剪枝机，需要有外接电源和空气压缩机，不但价格高，使用和移动作业时也不方便。

果树修剪是调节果树生长与结果关系的措施，它除整形任务外，还应使各类枝条分布协调，充分利用光照条件，调节养分分配，以使果树早结果，早丰产，稳产丰产，延长盛果期和经济寿命。因此，果树剪枝对果树的生长至关重要。

随着剪枝技术的发展出现的剪枝机普遍存在剪枝速度慢，剪枝效率低，不能满足大规模果园的剪枝作业操作要求。与此同时,现有的剪枝工具就是剪刀的升级版。为此设计出一种重量轻、使用方便、效率高的剪枝机已势在必行。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种剪枝机，包括：一端设有切割装置的角磨机、与角磨机背离所述切割装置的一端连接的手持部、与所述手持部连接的驱动装置；所述切割装置包括轴承和套装于所述轴承周向外侧的合金切割片；所述驱动装置包括均与所述轴承连接的驱动模块和离合模块；所述驱动模块用以驱动所述轴承的转动；所述离合模块用以调节所述轴承的转速。

在某些实施方式中，所述驱动模块为小型汽油机。

在某些实施方式中，还包括与所述手持部连接的保护罩；所述保护罩开设有用以容纳所述合金切割片的凹槽；所述保护罩置于所述合金切割片朝向所述手持部的周侧；所述凹槽沿背离所述手持部的方向开设。

在某些实施方式中，所述合金切割片的直径为250mm。

在某些实施方式中，所述保护罩连接有多个定位杆；所述定位杆以所述轴承为中心轴等角度地间隔分布且固定连接在所述保护罩上；所述定位杆的长度大于所述合金切割片的直径。

在某些实施方式中，还包括用以连接所述角磨机与所述手持部的万向轴；所述万向轴用以调节所述角磨机的转动角度。

在某些实施方式中，所述驱动装置还包括与所述万向轴连接的角度调节模块；所述角度调节模块用以控制所述万向轴的转动。

在某些实施方式中，所述保护罩由吸音材料制成。

在某些实施方式中，还包括与所述驱动模块连接的功率检测装置，用以检测所述驱动模块的输出功率。

在某些实施方式中，还包括置于所述手持部背离所述角磨机一端的噪音检测模块。

与现有技术相比，本实用新型提供的剪枝机，分析上述结构可知具有以下优势：

该剪枝机主要是由原小型角磨机上改进而来，原小型角磨机是用于打磨用，只用70mm的砂轮片，现在可以将砂轮片改为合金切割片便于大规模剪枝。并且通过增大合金切割片的直径，增大了角磨机的工作面，提高了工作效率。

同时，驱动装置不仅可以通过驱动模块驱动角磨机的轴承转动，并且还可以通过离合模块调节角磨机的转动速度。离合模块根据不同果树枝的需要改变轴承的转动速度，从而改变切割片的转动速度，该种设计更为实用，扩大了剪枝机的适用范围，便于合理利用剪枝机，降低经济成本。

再者，驱动模块为小型汽油机，大大提升了剪枝机的输出功率，进一步的提高了剪枝机的工作效率。

其次，所述驱动装置还包括用以调节角度调节模块，该角度调节模块与万向轴连接，控制万向轴的转动，实现多方位实施剪切的技术效果。避免了人手持剪枝机不断调整剪枝方向，带来的繁重工作量。

综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的产品具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

附图说明

应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型剪枝机的结构示意图；

图2为本实用新型剪枝机的电路框图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1，本实用新型提供了一种剪枝机1，包括：一端设有切割装置111的角磨机11、与角磨机11背离所述切割装置111的一端连接的手持部12、与所述手持部12连接的驱动装置13；所述切割装置111包括轴承1111和套装于所述轴承1111周向外侧的合金切割片1112；所述驱动装置13包括均与所述轴承1111连接的驱动模块和离合模块；所述驱动模块用以驱动所述轴承1111的转动；所述离合模块用以调节所述轴承1111的转速。

上述，该剪枝机1主要是由原小型角磨机11上改进而来，原小型角磨机11是用于打磨用，只用70mm的砂轮片，现在可以将砂轮片改为合金切割片1112便于大规模剪枝。并且通过增大合金切割片1112的直径，增大了角磨机11的工作面，提高了工作效率。

同时，驱动装置13不仅可以通过驱动模块驱动角磨机11的轴承1111转动，并且还可以通过离合模块调节角磨机11的转动速度。离合模块根据不同果树枝的需要改变轴承1111的转动速度，从而改变切割片的转动速度，该种设计更为实用，扩大了剪枝机1的适用范围，便于合理利用剪枝机1，降低经济成本。

需要理解的是，该剪枝机1通过变速调节装置调节轴承1111的转动速度，使得该剪枝机1也可适用于除草，亦能够获得较好的除草效果。

进一步的，所述驱动模块为小型汽油机。

上述，驱动模块为小型汽油机，大大提升了剪枝机1的输出功率，进一步的提高了剪枝机1的工作效率。

进一步的，还包括与所述手持部12连接的保护罩112；所述保护罩112开设有用以容纳所述合金切割片1112的凹槽1121；所述保护罩112置于所述合金切割片1112朝向所述手持部12的周侧；所述凹槽1121沿背离所述手持部12的方向开设。

进一步的，所述合金切割片1112的直径为250mm。

进一步的，所述保护罩112连接有多个定位杆113；所述定位杆113以所述轴承1111为中心轴等角度地间隔分布且固定连接在所述保护罩112上；所述定位杆113的长度大于所述合金切割片1112的直径。

上述，保护罩112用车床加工一个铁圆套焊接上四条辅助铁条(即定位杆113)，上述定位杆113可以帮助合金切割片1112快速定位切割部位并完成切割，这样一来切割面平整光滑，使得机器在工作时与枝条接触面变小，振动更小，稳定性更好，切割能力增强。

进一步的，还包括用以连接所述角磨机11与所述手持部12的万向轴14；所述万向轴14用以调节所述角磨机11的转动角度。

进一步的，所述驱动装置13还包括与所述万向轴14连接的角度调节模块；所述角度调节模块用以控制所述万向轴14的转动。

上述，所述驱动装置13还包括用以调节角度调节模块，该角度调节模块与万向轴14连接，控制万向轴14的转动。万向轴14包括分别设于所述角磨机11朝向所述手持部12一端的万向头公头或万向头母头和设于所述手持部12朝向所述角磨机11一端的万向头母头或万向头公头。万向轴14使得角磨机11可以相对于手持部12进行多角度转动。实现多方位实施剪切的技术效果。避免了人手持剪枝机1不断调整剪枝方向，带来的繁重工作量。

进一步的，所述保护罩112由吸音材料制成。

上述，由于剪枝机1的噪音通常较大，保护罩112由现有的吸引材料制成可以降低剪枝机1在切割过程中产生的噪音。

进一步的，还包括与所述驱动模块连接的功率检测装置，用以检测所述驱动模块的输出功率。

上述，输出功率模块一方面可以便于操作人员检测输出功率，观察剪枝机1的工作状态。

进一步的，还包括置于所述手持部12背离所述角磨机11一端的噪音检测模块15。

上述，当剪枝机1工作时间较长后，发出的噪音增大，噪音检测模块15检测到该噪音增大的情况后，可以提示操作人员关闭机器进行休息。对于保护机器及操作人员的健康和周围环境有着积极的意义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。