架杆座的制作方法

本实用新型涉及一种与鱼杆或鱼护杆相配套使用的架杆座，属于钓鱼用具技术领域。

背景技术：

现有的架杆座作为钓鱼用具被广泛应用于垂钓领域，所述的架杆座被用来与鱼杆或鱼护杆（即鱼兜杆）相配套使用。已有技术中的架杆座只能单向调节鱼杆或鱼护杆的高度，使得使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种不仅能双向调节鱼杆的架杆或鱼护杆的高低位置，而且使用方便的架杆座，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种架杆座，包括底座、架杆臂和转位组件；

所述底座包括多棱柱和底盘，所述多棱柱与底盘固定连接或制成一体；

所述架杆臂包括转动基座和中空管，所述转动基座与中空管的管壁固定连接或制成一体，所述转动基座具有转动定位孔和安装槽口；

其创新点在于：

所述转位组件包括转位本体、调节扳手、销轴和扭簧；

所述转位本体转动支撑在转动基座的转动定位孔内，且转位本体具有多棱孔和第一齿，所述多棱柱与多棱孔动配合；

所述调节扳手具有互为一体或固定连接的推柄和调节块，所述调节块具有扭簧定位槽和第二齿；

所述调节扳手的调节块设在转动基座的安装槽口内，并通过销轴与转动基座铰接连接，扭簧的一端与调节块的扭簧定位槽相抵，且扭簧的另一端伸出调节块外并与转动基座的安装槽口的内壁相抵；

所述转位本体的第一齿与调节块的第二齿啮合；

拨动调节扳手的推柄，所述转位本体的第一齿能与调节块的第二齿分离。

在上述技术方案中，还包括锁定组件；所述锁定组件包括锁定杆，复位弹簧和锁定钢珠；所述锁定杆的外圆面上设有与锁定钢珠相匹合的凹坑，而锁定杆与多棱柱的中心轴孔动配合；锁定钢珠设在所述多棱柱侧壁的通孔内；在转位本体的内壁上设有与锁定钢珠相匹合的钢珠定位槽，复位弹簧设在多棱柱的中心轴孔内，且一端与底座的底盘相抵，另一端与锁定杆相抵；当转位本体的多棱孔与多棱柱插合配装时，锁定钢珠滑入转位本体的钢珠定位槽而使锁定组件锁定；按压锁定杆，所述锁定钢珠滑入锁定杆的凹坑内而使锁定组件开锁，并使转位组件与底座的多棱柱能够脱开。

在上述技术方案中，还包括架杆锁紧机构，所述架杆锁紧机构包括架杆锁紧旋钮、锁紧压片和架杆定位座，所述锁紧压片伸入架杆臂的中空管内并固定在中空管的一端，架杆定位座的一端伸入架杆臂的中空管内并固定在架杆臂的另一端，所述架杆锁紧旋钮穿过中空管并与锁紧压片固定连接。

在上述技术方案中，所述锁紧压片上设有垫片，且垫片上设有螺栓，架杆锁紧旋钮的一端具有螺纹孔，且螺栓与架杆锁紧旋钮的螺纹孔螺纹连接。

在上述技术方案中，所述架杆定位座具有与其互为一体或固定连接的加强折边。

在上述技术方案中，所述底座的多棱柱是四边形多棱柱，转位本体的多棱孔是四边形多棱孔。

在上述技术方案中，所述架杆臂的转动基座与所述转位组件的转位本体之间设有卡簧。

本实用新型所具有的积极效果是：由于本实用新型所述转位组件包括转位本体、调节扳手、销轴和扭簧；所述转位本体转动支撑在转动基座的转动定位孔内，且转位本体具有多棱孔和第一齿，所述多棱柱与多棱孔动配合；所述调节扳手具有互为一体或固定连接的推柄和调节块，所述调节块具有扭簧定位槽和第二齿；所述调节扳手的调节块设在转动基座的安装槽口内，并通过销轴与转动基座铰接连接，扭簧的一端与调节块的扭簧定位槽相抵，且扭簧的另一端伸出调节块外并与转动基座的安装槽口的内壁相抵；所述转位本体的第一齿与调节块的第二齿啮合；拨动调节扳手的推柄，所述转位本体的第一齿能与调节块的第二齿分离；使用时将鱼杆或鱼护杆固定在架杆臂的中空管内，转动架杆臂的转动基座，调节块的第二齿沿着转位本体转动，并与转位本体的第一齿啮合，使得架杆臂围绕底座的多棱柱单向转位，若需要反向调节架杆臂，只需拨动调节扳手的推柄，所述转位本体的第一齿与调节块的第二齿分离后，转动架杆臂的转动座到合适位置时，再次松开调节扳手的推柄，所述转位本体的第一齿与调节块的第二齿再次啮合，取代了已有技术中棘爪棘齿转位组件，使得使用更加方便，实现双向调节鱼杆的架杆或鱼护杆的高低位置的目的。

附图说明

图1是本实用新型第一种具体实施方式的主视图；

图2是图1的左视示意图；

图3是图1的右视示意图；

图4是图1的俯视示意图；

图5是图1的A-A剖视示意图；

图6是图5的另一种状态示意图；

图7是图4的B-B剖视示意图；

图8是图7转动后的结构示意图；

图9是图7的另一种状态示意图；

图10是本实用新型的底座和锁定组件的立体结构示意图；

图11是本实用新型的架杆臂和转位组件的结构示意图；

图12是本实用新型调节扳手和扭簧的立体结构示意图；

图13是本实用新型扭簧的立体结构示意图；

图14是本实用新型的架杆定位座立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14所示，一种架杆座，包括底座1、架杆臂2和转位组件3；

所述底座1包括多棱柱1-1和底盘1-2，所述多棱柱1-1与底盘1-2固定连接或制成一体；

所述架杆臂2包括转动基座2-1和中空管2-2，所述转动基座2-1与中空管2-2的管壁固定连接或制成一体，所述转动基座2-1具有转动定位孔2-1-1和安装槽口2-4；

所述转位组件3包括转位本体3-1、调节扳手3-3、销轴3-4和扭簧6；

所述转位本体3-1转动支撑在转动基座2-1的转动定位孔2-1-1内，且转位本体3-1具有多棱孔3-1-1和第一齿3-2，所述多棱柱1-1与多棱孔3-1-1动配合；

所述调节扳手3-3具有互为一体或固定连接的推柄3-3-3和调节块3-3-4，所述调节块3-3-4具有扭簧定位槽3-3-1和第二齿3-3-2；

所述调节扳手3-3的调节块3-3-4设在转动基座2-1的安装槽口2-4内，并通过销轴3-4与转动基座2-1铰接连接，扭簧6的一端与调节块3-3-4的扭簧定位槽3-3-1相抵，且扭簧6的另一端伸出调节块3-3-4外并与转动基座2-1的安装槽口2-4的内壁相抵；

所述转位本体3-1的第一齿3-2与调节块3-3-4的第二齿3-3-2啮合；

拨动调节扳手3-3的推柄3-3-3，所述转位本体3-1的第一齿3-2能与调节块3-3-4的第二齿3-3-2分离。

如图1、2、3、4、5、6、10所示，为了避免转位组件3与底座1插装组合后松开脱离，还包括锁定组件4；所述锁定组件4包括锁定杆4-1，复位弹簧5和锁定钢珠4-2；所述锁定杆4-1的外圆面上设有与锁定钢珠4-2相匹合的凹坑4-1-1，而锁定杆4-1与多棱柱1-1的中心轴孔动配合；锁定钢珠4-2设在所述多棱柱1-1侧壁的通孔内；在转位本体3-1的内壁上设有与锁定钢珠4-2相匹合的钢珠定位槽3-1-2，复位弹簧5设在多棱柱1-1的中心轴孔内，且一端与底座1的底盘1-2相抵，另一端与锁定杆4-1相抵；当转位本体3-1的多棱孔3-1-1与多棱柱1-1插合配装时，锁定钢珠4-2滑入转位本体3-1的钢珠定位槽3-1-2而使锁定组件4锁定；按压锁定杆4-1，所述锁定钢珠4-2滑入锁定杆4-1的凹坑4-1-1内而使锁定组件4开锁，并使转位组件3与底座1的多棱柱1-1能够脱开。

如图7、8、9、14所示，为了便于对鱼杆或鱼护杆进行锁紧定位，还包括架杆锁紧机构，所述架杆锁紧机构包括架杆锁紧旋钮7、锁紧压片8和架杆定位座9，所述锁紧压片8伸入架杆臂2的中空管2-2内并固定在中空管2-2的一端，架杆定位座9的一端伸入架杆臂2的中空管2-2内并固定在架杆臂2的另一端，所述架杆锁紧旋钮7穿过中空管2-2并与锁紧压片8固定连接。

图3、5、6、7、8、9所示，为了防止架杆锁紧旋钮从中空管上脱落，所述锁紧压片8上设有垫片8-1，且垫片8-1上设有螺栓，架杆锁紧旋钮7的一端具有螺纹孔，且螺栓与架杆锁紧旋钮7的螺纹孔螺纹连接。

如图14所示，所述架杆定位座9具有与其互为一体或固定连接的加强折边9-1。

如图1、5、6、7、8、9、10所示，为使得转位组件3与底座1插装组合后不会出现圆周方向转动，所述底座1的多棱柱1-1是四边形多棱柱，转位本体3-1的多棱孔3-1-1是四边形多棱孔。当然，并不局限于此，所述底座1的多棱柱1-1也可以是五边形多棱柱或者是六边形多棱柱，那么与其相匹合的转位本体3-1的多棱孔3-1-1是五边形多棱孔或者是六边形多棱孔。

如图5、6所示，所述转位组件本体3-1与棘轮3-2相配装后的轴向固定不动，所述架杆臂2的转动基座2-1与所述转位组件3的转位本体3-1之间设有卡簧10。

本实用新型使用前，将鱼杆的架杆或鱼护杆11穿过中空管2-2，并通过架杆锁紧旋钮7进行锁紧定位；使用时，只需转动架杆臂2的转动基座2-1，调节块3-3-4的第二齿3-3-2沿着转位本体3-1转动，并与转位本体3-1的第一齿3-2啮合，由于转位本体3-1的中心至销轴3-4的中心距离小于转位本体3-1的中心至第一齿3-2边缘距离与销轴3-4的中心至第二齿3-3-2的边缘距离之和，使得架杆臂2围绕底座1的多棱柱1-1只能单向转位，而不会发现逆向转动，若需要反向调节架杆臂2，只需拨动调节扳手3-3的推柄3-3-3，所述转位本体3-1的第一齿3-2与调节块3-3-4的第二齿3-3-2分离后，转动架杆臂2的转动基座2-1到合适位置时，再次松开调节扳手3-3的推柄3-3-2，所述转位本体3-1的第一齿3-2与调节块3-3-4的第二齿3-3-2再次啮合，取代了已有技术中棘爪棘齿转位组件，使得使用更加方便，实现双向调节鱼杆的架杆或鱼护杆的高低位置的目的。