一种分禾器的制作方法

本实用新型涉及小型联合收割机部件，具体涉及一种分禾器。

背景技术：

随着联合收割机喂入量的不断提高，割台宽度的增加，前置切碎器的宽度也在相应的增加。这就造成了前置切碎器重量的增加，提高了制作成本；占用整机功率比例的提高，降低了整机的工作效率；同时会将倒伏而误进入前置切碎器的未完成收割农作物，进行失误性粉碎。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种可以增加前置切碎器的有效工作宽度、提高前置切碎器的工作效率的分禾器。

基础方案：本方案中的一种分禾器，包括左分禾装置和右分禾装置，两者为镜像对称的，左分禾装置及右分禾装置均包括分禾面板、短分禾杆、中分禾杆以及长分禾杆，其中分禾面板包括自内向外依次设置的内板、上板、外板以及底板，内板、上板、外板以及底板四者呈棱锥状布置且围成一个空腔，上板位于内板与外板的上方，内板为竖直设置的，上板为自上而下倾斜设置的，外板自内向外倾斜，底板一端与内板下端焊接固定，底板另一端与外板下端焊接固定；长分禾杆的中部、后端均设有连接杆，连接杆一端固定在长分禾杆上，连接杆另一端固定在机架侧壁上。

有益效果：内板的设置方便选取供前置切碎器进行有效切碎的农作物，而外板则将其他农作物分割开来，避免过多农作物进入到前置切碎器的工作范围影响切碎效率以及效果，也能够避免两侧的农作物倒塌，影响农作物的收割工作；而底板则能够将上板、底板则将内板与外板连接为一个有机的整体，提高整体稳定性的同时加强了分禾器的分禾效率；而中分禾杆的设置能够起到导向作用，将分禾面板筛选后的农作物导向至前置切碎器上；而长分禾杆能够有效将联合收割机外侧的农作物分割开来，从而有效避免失误性粉碎和前置切碎器的倒伏。在没有增加物理长度的情况下，分禾器的设置，可以增加前置切碎器的有效工作宽度，使前置切碎器的有效工作宽度和割台的有效工作宽度相同，从而提高前置切碎器的工作效率。同时，分禾器的设置还可避免前置切碎器对未完成收割的农作物进行粉碎，从而降低农作物的收割损失。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，其中内板、上板以及外板为一体成型的，其中内板、上板以及外板为一体成型的，其中内板与上板的夹角为60度，内板与外板的夹角为32度，外板与底板的夹角为62度；加工方便，同时整体结构强度高。

优选方案二，作为对基础方案、优选方案一的进一步优化，内板与外板之间还设有横向连板；能够增强内板与外板之间的连接强度，同时起到支撑空腔的作用。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，长分禾杆的前端伸入空腔中并与横向连板焊接固定，中分禾杆则位于内板内侧，中分禾杆前端穿过内板并与横向连板固定，中分禾杆后端悬空并延伸至联合收割机的割台处。

优选方案四，作为对基础方案、优选方案一的进一步优化，内板呈三角形；利用内板的斜边形成分禾器前进的锋线，同时三角形的内板也更稳定。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，外板呈L形；减少外板的重量，同时能够增强外板的强度。

优选方案六，作为对优选方案四的进一步优化，底板呈U形；利用其两端将内板、外板稳定固定。

优选方案七，作为对优选方案四的进一步优化，内板后端向外弯折形成支承板，该支承板与联合收割机的机架之间通过螺栓连接固定；支承板能够用于固定整个内板，其与机架相连，方便安装拆卸。

优选方案八，作为对优选方案二的进一步优化，还包括短分禾杆，短分禾杆位于中分禾杆以及长分禾杆之间，短分禾杆通过呈Z形，其底部沿底板内侧的弯折处分布并与之焊接固定，短分禾杆的上部末端与机架前端底部连接固定；短分禾杆的设置能够提高。

优选方案九，作为对优选方案八的进一步优化，短分禾杆的上部末端设置有连接板，连接板与机架前端底部之间通过螺栓连接固定；方便安装拆卸，同时连接板的设置能够方便短分禾杆与机架之间的连接面积，从而提高连接强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：内板101、上板102、外板103、底板104、长分禾杆105、中分禾杆106、短分禾杆107。

实施例基本如图1-3所示：一种分禾器，包括左分禾装置和右分禾装置，两者为镜像对称的，以左分禾装置为例，其包括分禾面板、短分禾杆107、中分禾杆106以及长分禾杆105，其中分禾面板包括自内向外依次设置的内板101、上板102、外板103以及底板104，内板101、上板102、外板103以及底板104四者呈棱锥状布置且围成一个空腔，其中内板101、上板102以及外板103为一体成型的，上板102位于内板101与外板103的上方，内板101为竖直设置的且呈三角形，上板102为自上而下倾斜设置的，外板103呈L形且自内向外倾斜，底板104呈U形，底板104一端与内板101下端焊接固定，底板104另一端与外板103下端焊接固定；

其中内板101与上板102的夹角为60度，内板101与外板103的夹角为32度，外板103与底板104的夹角为62度。

以联合收割机的行进方向为参考，其中内板101后端向外弯折形成支承板，该支承板与联合收割机的机架之间通过螺栓连接固定；短分禾杆107通过呈Z形，其底部沿底板104内侧的弯折处分布并与之焊接固定，短分禾杆107的上部末端设置有连接板，连接板与机架前端底部之间通过螺栓连接固定；内板101与外板103之间还设有横向连板，长分禾杆105的前端伸入空腔中并与横向连板焊接固定，长分禾杆105的中部、后端均设有连接杆，连接杆一端固定在长分禾杆105上，连接杆另一端固定在机架侧壁上；中分禾杆106则位于内板101内侧，中分禾杆106前端穿过内板101并与横向连板固定，中分禾杆106后端悬空并延伸至联合收割机的割台处。

原理：内板101的设置方便选取供前置切碎器进行有效切碎的农作物，而外板103则将其他农作物分割开来，避免过多农作物进入到前置切碎器的工作范围影响切碎效率以及效果，也能够避免两侧的农作物倒塌，影响农作物的收割工作；而底板104则能够将上板102、底板104则将内板101与外板103连接为一个有机的整体，提高整体稳定性的同时加强了分禾器的分禾效率；而中分禾杆106的设置能够起到导向作用，将分禾面板筛选后的农作物导向至前置切碎器上；而长分禾杆105能够有效将联合收割机外侧的农作物分割开来，从而有效避免失误性粉碎和前置切碎器的倒伏。在没有增加物理长度的情况下，分禾器的设置，可以增加前置切碎器的有效工作宽度，使前置切碎器的有效工作宽度和割台的有效工作宽度相同，从而提高前置切碎器的工作效率。同时，分禾器的设置还可避免前置切碎器对未完成收割的农作物进行粉碎，从而降低农作物的收割损失。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。