一种打捆针架的制作方法

本实用新型涉及农业机械装备领域，具体地说，涉及一种打捆针架。

背景技术：

打捆针用来辅助打结器完成草捆的捆扎、打结作业，打捆针架结构是保证打捆针正常作业的关键内容。目前，打捆针一般是通过其尾座与U形架焊合板件上的螺孔直接紧固，并通过调整螺栓紧固状态改变打捆针俯仰角度及针尖高度；另外通过拧松螺栓，调整打捆针与座板、压捆室侧板、密度加压梁的相对位置。现有打捆针架结构简单，但对工人的操作能力、经验要求高，调试繁琐，难以保证安装、调试的精准度。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种打捆针架，用以改善的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种打捆针架，包括U型架，所述U型架的底部为U型架焊合，所述U型架焊合上套接有与所述U型架焊合固定的圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的外部设有底部与所述圆柱齿轮咬合固定的打捆针。

优选地，所述U型架焊合上套接有两个所述圆柱齿轮。

优选地，所述打捆针的底部形成有能够与所述圆柱齿轮固定的夹持机构。

优选地，所述夹持机构包括第一夹板和与所述第一夹板连接以夹持所述圆柱齿轮的第二夹板。

优选地，所述第一夹板包括第一尾座和第一连接板，所述第二夹板包括第二尾座和第二连接板，所述第一尾座和所述第二尾座上形成有通孔，所述第一尾座和所述第二尾座通过穿过所述通孔的紧固件固定，所述第一连接板与所述圆柱齿轮相对的内壁上形成有与所述圆柱齿轮的外齿配合的第一齿牙。

优选地，所述第二连接板与所述圆柱齿轮相对的内壁上形成有与所述圆柱齿轮的外齿配合的第二齿牙。

优选地，所述圆柱齿轮的外齿与所述第一齿牙、所述第二齿牙之间设有防护层。

优选地，所述U型架焊合与所述U型架可拆卸地连接。

优选地，所述紧固件包括螺栓和与所述螺栓套接的螺母。

优选地，所述圆柱齿轮为直齿圆柱齿轮。

本实用新型提供的打捆针架，通过在U型架的底部安装固定圆柱齿轮，在打捆针的底部设置能够与圆柱齿轮的外齿咬合固定的结构，使得打捆针在与圆柱齿轮固定时便于调整角度，且调整后角度保持不变，不会发生绕轴转动。另外，由于圆柱齿轮可以根据需求选定，其外齿的数量固定，在调整打捆针时，打捆针可以根据与圆柱齿轮的咬合位置调整其固定位置，打捆针调节转动的角度根据与圆柱齿轮外齿咬合的位置固定，因此便于操作人员调节。

附图说明

图1为本实用新型实施方式提供的打捆针的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的打捆针的侧面结构示意图。

附图标记说明

1U型架 11U型架焊合

2圆柱齿轮 3打捆针

4夹持机构 41第一夹板

411第一尾座 412第一连接板

42第二夹板 421第二尾座

422第二连接板 5紧固件

具体实施方式

下面参考附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型提供的打捆针架，包括U型架1，U型架1的底部为U型架焊合11，U型架焊合11上套接有与U型架焊合11固定的圆柱齿轮2，圆柱齿轮2的外部设有底部与圆柱齿轮2咬合固定的打捆针3。

现有技术中的打捆针3一般是通过其尾座与U形架焊合板件上的螺孔直接紧固，并通过调整螺栓紧固状态改变打捆针3俯仰角度及针尖高度，另外通过拧松螺栓，调整打捆针3与座板、压捆室侧板、密度加压梁的相对位置。对工人的操作能力、经验要求较高，调试过程繁琐，安装、调试的精准度难以保证。

本实用新型提供的打捆针架，通过在U型架1底部的U型架焊合11上套接圆柱齿轮2，并将打捆针3的底部与圆柱齿轮2相互咬合，在调整时，由于圆柱齿轮2是经过选定的，其外齿数量固定，打捆针3在与圆柱齿轮2的位置相对调整时是根据圆柱齿轮2的外齿位置进行调整，因此打捆针3每次转动时的角度是固定的，对于没有调节经验的操作人员来说，只需根据调整方向以及相对圆柱齿轮2外齿的位置进行定向转动即可，调整后再将打捆针3固定，圆柱齿轮2的外齿限定的移动位置可以使打捆针3直接实现精确转动位移，方便了操作人员的调整。

具体地，U型架焊合11上套接有两个圆柱齿轮2。

在U型架焊合11上套接固定两个圆柱齿轮2，可以在U型架焊合11上安装两个打捆针3，从而增加对草捆的捆扎效果，当然，U型架焊合11上不仅限于套接两个圆柱齿轮2，可以根据需求套接固定若干个圆柱齿轮2。

本实用新型的一个实施方式中示出，打捆针3的底部形成有能够与圆柱齿轮2固定的夹持机构4。

在打捆针3的底部形成夹持机构4，可以方便操作人员对夹持机构4进行操作，从而便于对打捆针3角度的调节。

具体地，如图2所示，夹持机构4包括第一夹板41和与第一夹板41连接以夹持圆柱齿轮2的第二夹板42，两个夹板对圆柱齿轮2进行夹持，从而实现与圆柱齿轮2以及U型架1的固定，进一步完成草捆捆扎工作。

进一步地，第一夹板41包括第一尾座411和第一连接板412，第二夹板42包括第二尾座421和第二连接板422，第一尾座411和第二尾座421上形成有通孔，第一尾座411和第二尾座421通过穿过通孔的紧固件5固定，第一连接板412与圆柱齿轮2相对的内壁上形成有与圆柱齿轮2的外齿配合的第一齿牙。

在第一夹板41上设置第一尾座411，可以使第一尾座411与第二夹板42上的第二尾座421通过紧固件5实现相互固定，由于第一尾座411和第二尾座421凸出于连接板，因此便于操作人员的拆装。在第一连接板412的内壁上形成与圆柱齿轮2的外齿配合的第一齿牙，可以使第一连接板412与圆柱齿轮2紧密咬合，并且不会发生偏移，使第一连接板412与圆柱齿轮2良好地咬合固定在一起。并且，打捆针3可以通过第一连接板412上的第一齿牙与圆柱齿轮2的外齿相对配合实现定位转动，转动后紧密咬合，保证打捆针3的位置不会发生变化。

当然，第一连接板412的弧形内壁的内圆弧角度可以是180度，对圆柱齿轮2的外壁包裹范围越大，其固定效果越好。

本实用新型的一个实施方式中示出，第二连接板422与圆柱齿轮2相对的内壁上形成有与圆柱齿轮2的外齿配合的第二齿牙。

通过在第二连接板422上设置第二齿牙，可以辅助第一连接板412上的第一齿牙实现对打捆针3位置的固定，使打捆针3的固定效果更好，连接更紧固。当然，第二连接板422的弧形内壁的内圆弧角度也可以是180度。

进一步，圆柱齿轮2的外齿与第一齿牙、第二齿牙之间设有防护层。

设置防护层可以使第一齿牙、第二齿牙与圆柱齿轮2的外齿之间减小磨损，在长期工作过程中保护齿牙的完整性，不会由于磨损而产生缝隙，从而保证了打捆针3调节角度的精准度。

本实用新型的一个实施方式中示出，U型架焊合11与U型架1可拆卸地连接。

通过设置U型架焊合11与U型架1可拆卸地连接，方便了圆柱齿轮2的安装和拆卸，另外由于U型架焊合11长期受力，容易造成损坏，这样也便于U型架焊合11的更换。

优选地，紧固件5包括螺栓和与螺栓套接的螺母。螺栓与螺母的相互配合使得打捆针3便于操作人员安装和拆卸。

本实用新型的一个实施方式中示出，圆柱齿轮2为直齿圆柱齿轮2。将圆柱齿轮2设置为直齿圆柱齿轮2，可以方便打捆针3沿圆柱齿轮2的轴向移动，便于打捆针3的位置调节。

安装时，选择合适位置，将第一尾座411、第二尾座421、第一连接板412、第二连接板422分别从圆柱齿轮2的两侧套在圆柱齿轮2上，保证相互啮合且各组打捆针3在圆柱齿轮2上的安装角度相同，在第一尾座411和第二尾座421各安装一组紧固件5。

打捆针3因俯仰角度不合适而与打捆机的夹绳盘等干涉或针尖角度不够时，首先拆下紧固件5，调整第一连接板412和第二连接板422内部的第一齿牙、第二齿牙与圆柱齿轮2外齿啮合的位置，使打捆针3俯仰角度、针尖高度实现改变。再通过紧固件5固定第一尾座411与第二尾座421，保证各组打捆针3同步调整或位置状态一致。

打捆针3与打捆机侧板、压板或拨绳板等干涉时，应沿圆柱齿轮2轴向方向左右偏移调整。首先松动紧固件5，使第一齿牙、第二齿牙松动但仍处于啮合状态，然后左右滑动第一连接板412与第二连接板422，直到打捆针3与打捆机其他零部件没有干涉时为止。最后通过紧固件5固定。

为进一步保证调整的精确度，可增加圆柱齿轮2的齿根圆、分度圆、齿顶圆的直径，增加圆柱齿轮2齿数或减小圆柱齿轮2模数。

本实用新型提供的打捆针架，通过在U型架的底部安装固定圆柱齿轮，在打捆针的底部设置能够与圆柱齿轮的外齿咬合固定的结构，使得打捆针在与圆柱齿轮固定时便于调整角度，且调整后角度保持不变，不会发生绕轴转动。另外，由于圆柱齿轮可以根据需求选定，其外齿的数量固定，在调整打捆针时，打捆针可以根据与圆柱齿轮的咬合位置调整其固定位置，打捆针调节转动的角度根据与圆柱齿轮外齿咬合的位置固定，因此便于操作人员调节。

虽然已经详细说明了本实用新型及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本实用新型的公开内容将容易理解，根据本实用新型可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。