本实用新型涉及农业机械设备技术领域，尤其涉及一种基于气吸式排种器的播种设备。
背景技术：
随着播种的机械化发展，旧有的人工播种方式已满足不了当前社会的需求。近年来，政府正在努力使农村经济结构转型，城乡结合的发展更是使无耕土地的面积大幅上升，同时玉米的工业用途与使用用途也在逐步上升。机械播种的应用得到大范围的使用，精密播种技术的实施，不仅可提高产量，减少间苗等环节，还节省种子。
我国仍然是一个农业大国，为了提高种植效率以及降低人们的劳动强度，目前，人们主要采用播种机代替手工进行播种，但是现有的播种机的结构仍然比较简单，播种机的使用率较低，在播种过程中种子容易磕碎。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种基于气吸式排种器的播种设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：
一种基于气吸式排种器的播种设备，包括：壳体、播种机构、转动机构和吸种机构，所述壳体包括外壳和盖在所述外壳上的壳盖；所述外壳上设有进种口，所述外壳内设有与进种口连通的存种室，所述外壳内开设有投种区；所述壳盖上设有进气口，用于连通所述吸种机构和所述壳体使其形成一气道；所述吸种机构包括风机和管道，所述进气口通过所述管道与所述风机连接；所述播种机构设在所述壳体内，包括吸种盘和排种盘，所述排种盘设于所述吸种盘和所述壳盖之间；所述吸种盘上设有多个吸种孔，所述排种盘上设有多个与所述吸种孔对应的排种孔；所述转动机构可转动的设在所述壳体内的中部，所述转动机构用于带动所述播种机构转动至所述投种区。
本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：
作为进一步改进，所述吸种孔设于靠近所述吸种盘沿圆周方向的外侧边缘处。
作为进一步改进，所述吸种盘的材质为铝合金，所述吸种孔的内部形状为锥形。
作为进一步改进，所述吸种盘与所述外壳之间设有一密封圈，所述密封圈上设有多个与所述吸种孔对应的孔。
作为进一步改进，所述播种机构还包括与所述吸种孔配合的刮种器和护种板，所述刮种器和所述护种板连接，并固定设在所述外壳上；所述刮种器与所述排种盘之间的间隙为1-2mm。
作为进一步改进，所述刮种器设有一通道，所述通道设为圆弧形，所述通道的大小由一端往另一端逐渐变窄。
作为进一步改进，所述壳体内设有两块隔板，将所述壳体内部分隔为所述存种室和所述投种区；所述投种区设于所述壳体的下方；所述投种区上开设有一投种口，所述投种口设于所述壳体的正下方。
作为进一步改进，还包括导种管，所述导种管与所述投种口连接，用于确保种子落入种沟内。
作为进一步改进，所述排种盘和所述吸种盘之间设有垫圈。
作为进一步改进，所述转动机构包括轴承和爪盘，所述轴承与所述爪盘固定连接，所述爪盘上的多根连接轴与所述轴承均依次贯穿连接所述密封圈、所述吸种盘和所述排种盘。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
1、利用该播种机构，可以循环往复达到连续排种的目的。
2、通过对吸种盘采用双面模式，可以提高播种机构的使用率。
3、通过该播种机构，可以降低播种过程种子的碎种率。
4、通过该播种机构，可以有效地限制单次播种的数量。
附图说明
附图1是本实用新型的示意图；
附图2是本实用新型壳体的示意图；
附图3是本实用新型刮种器的示意图；
附图4是本实用新型的总装示意图；
附图5是本实用新型种子在吸种孔中的示意图；
附图6是本实用新型吸种盘的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参照图1至图6，一种基于气吸式排种器的播种设备，包括：壳体10、播种机构20、转动机构30和吸种机构40，所述壳体10包括外壳11和盖在所述外壳上的壳盖15；所述外壳11上设有进种口14，所述外壳11内设有与进种口14连通的存种室111，所述外壳11内开设有投种区112；所述壳盖15上设有进气口151，用于连通所述吸种机构40和所述壳体10使其形成一气道；
请参照图1至图6，所述吸种机构40包括风机和管道，所述进气口151通过所述管道与所述风机连接；所述播种机构20设在所述壳体10内，包括吸种盘21和排种盘22，所述排种盘22设于所述吸种盘21和所述壳盖15之间；所述吸种盘21上设有多个吸种孔211，所述排种盘22上设有多个与所述吸种孔211对应的排种孔221；所述转动机构30可转动的设在所述壳体10内的中部，所述转动机构30用于带动所述播种机构20转动至所述投种区112。
该播种设备具有连续排种的效果，可提高播种机构的使用率，降低播种过程种子的碎种率，同时有效地限制单次播种的数量。
所述吸种孔211设于靠近所述吸种盘21沿圆周方向的外侧边缘处。实施例中，以玉米种子为例，所述吸种盘21的主要设计参数包括排种盘22厚度，吸种孔211直径，锥孔角。根据玉米种子的外形结构特征，所述吸种盘21的吸种孔211采用锥形孔，所述吸种孔211的厚度需大于最长的玉米种子，孔径应大于最宽的玉米种子，玉米种子在所述吸种孔211中的示意图如图5所示，尺寸计算公式如下：
其中：
a1——玉米种子最大长度值，98％多的玉米种子在8～13mm之间，取a1＝13mm；
b1——玉米种子宽度，小于种子宽度上的最大尺寸，取；b1＝8mm；
z——锥孔中种子宽度b1以下长度，一般1～2mm，取z＝1.5mm；
玉米种子的一半假设为圆锥形，底部圆设为最大厚度值Cmax，Cmax＝7.5；
Dw＝15mm
把各数据代入式1、2可得：
推出h>24.6,取h＝25mm，则θ＝33.4°。
推出x＝6.7mm，取x＝7mm，则排种盘22厚度为25-7＝18mm。
综上：大圆直径Dw＝15mm，小圆直径D＝5.5mm。
当所述吸种盘21与所述壳体10紧密相连时，所述吸种盘21与所述壳体10形成的气室内的气压通过吸种孔211，使所述吸种盘21左右形成压力差，从而使得种子能够紧紧的吸附在所述吸种孔211中。小孔直径越大，通气量就越大，最大压力就越大，吸附种子的能力就越强，但也增强了2粒较小种子同时被吸附的几率，优选的，设计取D＝5.5mm，则实际的型孔体积为：
请参照图1，所述吸种盘21与所述外壳11之间设有一密封圈7，所述密封圈7上设有多个与所述吸种孔211对应的孔。实施例中，所述吸种盘21与所述外壳11相接触，由于所述排种盘22与所述壳体10都采用的是金属材料，金属材料的相互接触，密封性能不好，这大大的增加了气体的流失，从而增加了播种的漏播率；再者，金属面间的接触磨损频率太大，对播种机构20的零件伤害严重。这样，在所述吸种盘21与所述外壳11之间增设有一密封圈7，可以确保播种设备能够更好的工作。
请参照图1，所述播种机构20还包括与所述吸种孔211配合的刮种器9和护种板8，所述刮种器9可以刮去孔缝隙间吸附过来的多余种子，同时也可以减少种子与所述刮种器9间正切面的接触面积以减少种子的碎种率。所述刮种器9与所述护种板8连接，可以对种子在气吸状态下进行最大可能的保护。
实施例中，所述刮种器9和所述护种板8连接，并固定设在所述外壳11上；所述刮种器9与所述排种盘22之间的间隙为1-2mm。请参照图3，所述刮种器9设有一通道91，所述通道91设为圆弧形，所述通道91的大小由一端往另一端逐渐变窄。这样，所述刮种器9不但有刮种的功能，同时还可以降低种子碎种率的可能，以及减少所述刮种器9造成的磨损。
请参照图1至图2，所述壳体10内设有两块隔板14，将所述壳体10内部分隔为所述存种室111和所述投种区112；所述投种区112设于所述壳体10的下方；所述投种区112上开设有一投种口1121，所述投种口1121设于所述壳体10的正下方。当所述排种盘22上的种子随着所述转动机构30转动到投种区112的时候，种子失去吸力作用靠自重掉落，由所述投种口112进入导种管，最终落入种沟内。
实施例中，所述排种盘22和所述吸种盘21之间设有垫圈，在所述排种盘22与所述吸种盘21之间增设了垫圈以减小两者间的摩擦及堵住另一面的小孔，防止孔与孔之间气流的互串，影响排种性能。
优选的，所述吸种盘21采用双面模式，请参照图6，这样，使用久后，所述吸种盘21一面磨损后可以翻转过来使用另一面，提高了设备的使用率。
请参照图1，所述转动机构30包括轴承31和爪盘32，所述轴承31与所述爪盘32固定连接，所述爪盘32上的多根连接轴321与所述轴承31均依次贯穿连接所述密封圈7、所述吸种盘21和所述排种盘22。所述爪盘32不仅起到了传输动力的作用，而且还起到固定所述吸种盘21与所述排种盘22的目的。
实施例中，请参照图1，所述外盖11上设有盖板13，所述盖板13上设有与所述盖板13配合的种箱12，用于存放种子。
本实用新型的原理是：所述外壳11与所述密封圈7接触形成所述存种室111，所述壳盖15与所述排种盘22配合形成气室，当所述风机所产生的吸力从所述进气口151往外吸气时，气室内就形成了负压，种子从种箱12进入存种室111中，被气室的吸力吸引吸附在吸种盘21的吸种孔211中，随着吸种盘21的转动种子也随之转动投种区112区域完成投种
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。