本发明涉及一种包衣水稻种子及其制备方法。
背景技术：
：稻谷直接播种栽培表示通过直接将水稻种子播种到稻田的栽培方法，其具有节省农业作业的优点，因为该方法不需要一些育苗和移植作业。然而，该方法具有易受鸟类如鸭和麻雀的取食损害即鸟害的影响的缺点。由于鸟害的成苗率降低导致产量降低，因此需要用于避免鸟害的策略。作为用于避免鸟害的常规策略，例如，已经提出了一种使用水管理来防治鸟害的方法。然而，该方法必须根据鸟的类型来改变管理的系统(参见例如非专利文献1)。另外，铁包衣的淹水直接播种已知为通过用铁粉对水稻种子进行包衣以阻止种子在土壤表面播种中漂浮来防治麻雀的取食损害的技术手段(参见例如非专利文献2)。然而，由于该技术手段利用铁粉由于其氧化所致的固化，所以存在一些管理包衣水稻种子的繁重任务，如释放氧化产生的热的需求和一些除非管理充足否则降低发芽率的问题。解决该问题的方案已知为用具有高皂化值的聚乙烯醇和包衣材料如氧化铁对水稻种子进行包衣的方法(参见专利文献1)。引用清单专利文献专利文献1：jp2013-146266a1非专利文献非专利文献1：nagaosakai和其他三人，“preventionofbirddamageintheflowedpaddyricedirectsowingcultivation(在流动稻谷直接播种栽培中的鸟害的防治)”，thehokurikucropscience，thecropsciencesocietyofjapan，1999年3月31日，34卷，第59-61页非专利文献2：minoruyamauchi，“amanualfordirectsowingofiron-coatedriceonafloodedpaddyfield2010(铁包衣的水稻在淹水稻田的直接播种的手册2010)”，thenationalagricultureandfoodresearchorganization，westernregionagriculturalresearchcenter，2010年3月。发明概述(本发明所要解决的问题)然而，氧化铁包衣的水稻种子对鸟害的防治效果是不足的。本发明的一个目的是提供包衣水稻种子，所述包衣水稻种子较不易受鸟害影响，并且防止种子漂浮和发芽率降低。(解决问题的手段)本发明人已经深入细致地研究而发现了这种包衣水稻种子，并且因此发现将用氧化锌、特定的合成树脂和表面活性剂包衣的水稻种子播种到稻田允许由于减少的鸟害而确保在稻谷直接播种栽培中充足的成苗率。本发明如下。[1]一种具有包衣层的包衣水稻种子，其中所述包衣层包含氧化锌、表面活性剂和选自以下(a)组的至少一种；(a)组：由丙烯酸树脂、乙酸乙烯酯树脂、氨基甲酸酯树脂和丁二烯共聚物组成的组。[2]一种具有包衣层的包衣水稻种子，其中所述包衣层包含氧化锌和选自以下(a)组的至少一种，并且表面活性剂保持在至少所述包衣水稻种子的表面上；(a)组：由丙烯酸树脂、乙酸乙烯酯树脂、氨基甲酸酯树脂和丁二烯共聚物组成的组。[3]根据[1]或[2]所述的包衣水稻种子，其中所述包衣层包含选自以下(b)组的至少一种；(b)组：由氧化钛、氧化镁、粘土、沸石、硫酸钡和碳酸钙组成的组。[4]根据[3]所述的包衣水稻种子，其中所述包衣层具有包含选自所述(b)组的至少一种的第一层和包覆在所述第一层的外侧的包含氧化锌的第二层。[5]根据[1]至[3]中任一项所述的包衣水稻种子，其中所述包衣层还包含氧化铁。[6]根据[5]所述的包衣水稻种子，其中所述包衣层具有包含氧化铁的第一层和包覆在所述第一层的外侧的包含氧化锌的第二层。[7]一种包含氧化锌和选自以下(b)组的至少一种的粉末状组合物，其中平均粒度在0.01至150μm的范围内；(b)组：由氧化钛、氧化镁、粘土、沸石、硫酸钡和碳酸钙组成的组。[8]一种包含氧化锌、选自以下(b)组的至少一种和选自以下(c)组的至少一种的粉末状组合物；(b)组：由氧化钛、氧化镁、粘土、沸石、硫酸钡和碳酸钙组成的组，(c)组：由丙烯酸树脂和乙酸乙烯酯树脂组成的组。[9]一种包含氧化锌和氧化铁的粉末状组合物，其中氧化锌与氧化铁的重量比在1∶1000至1∶1的范围内，并且平均粒度在0.01至150μm的范围内。[10]一种包含氧化锌、氧化铁和丙烯酸树脂的粉末状组合物。[11]根据[7]至[10]中任一项所述的粉末状组合物，其中表观相对密度在0.30至2.50g/ml的范围内。[12]根据[7]至[10]中任一项所述的粉末状组合物，其中表观相对密度在0.30至2.0g/ml的范围内。[13]根据[7]至[12]中任一项所述的粉末状组合物，其中氧化锌的平均粒度在0.01至100μm的范围内。[14]一种用于制备包衣水稻种子的试剂盒，所述试剂盒至少具有氧化锌、表面活性剂和选自以下(a)组的至少一种；(a)组：由丙烯酸树脂、乙酸乙烯酯树脂、氨基甲酸酯树脂和丁二烯共聚物组成的组。[15]根据[14]所述的试剂盒，所述试剂盒还具有氧化铁。[16]根据[14]或[15]所述的试剂盒，所述试剂盒具有选自以下(b)组的至少一种；(b)组：由氧化钛、氧化镁、粘土、沸石、硫酸钡和碳酸钙组成的组。[17]一种用于制备包衣水稻种子的方法，所述方法包括以下步骤：(1)在移动并滚动水稻种子的同时添加选自以下(a)组的至少一种的水分散体和氧化锌以形成包含选自以下(a)组的至少一种和氧化锌的包衣层的步骤，(2)在移动并滚动在步骤(1)中获得的种子的同时添加表面活性剂以使所述表面活性剂保持在通过步骤(1)形成的层的外侧的步骤，和(3)干燥在步骤(2)中获得的种子的步骤；(a)组：由丙烯酸树脂、乙酸乙烯酯树脂、氨基甲酸酯树脂和丁二烯共聚物组成的组。[18]一种用于制备包衣水稻种子的方法，所述方法包括以下步骤：(1)在移动并滚动水稻种子的同时添加选自以下(a)组的至少一种的水分散体、选自以下(b)组的至少一种和氧化锌以形成包含选自以下(a)组的至少一种、选自以下(b)组的至少一种和氧化锌的包衣层的步骤，(2)在移动并滚动在步骤(1)中获得的种子的同时添加表面活性剂以使所述表面活性剂保持在通过步骤(1)形成的层的外侧的步骤，和(3)干燥在步骤(2)中获得的种子的步骤；(a)组：由丙烯酸树脂、乙酸乙烯酯树脂、氨基甲酸酯树脂和丁二烯共聚物组成的组，和(b)组：由氧化钛、氧化镁、粘土、沸石、硫酸钡和碳酸钙组成的组。[19]一种用于制备包衣水稻种子的方法，所述方法包括以下步骤：(1)(i)在移动并滚动水稻种子的同时添加选自以下(a)组的至少一种的水分散体和选自以下(b)组的至少一种以形成包含选自以下(a)组的至少一种和选自以下(b)组的至少一种的包衣层的步骤，和(ii)在移动并滚动在步骤(i)中获得的种子的同时添加选自以下(a)组的至少一种的水分散体和氧化锌以在通过步骤(i)形成的层的外侧形成包含选自以下(a)组的至少一种和氧化锌的包衣层的步骤，(2)在移动并滚动在步骤(1)中获得的种子的同时添加表面活性剂以使所述表面活性剂保持在通过步骤(1)形成的层的外侧的步骤，和(3)干燥在步骤(2)中获得的种子的步骤；(a)组：由丙烯酸树脂、乙酸乙烯酯树脂、氨基甲酸酯树脂和丁二烯共聚物组成的组，(b)组：由氧化钛、氧化镁、粘土、沸石、硫酸钡和碳酸钙组成的组。[20]一种用于制备包衣水稻种子的方法，所述方法包括以下步骤：(1)在移动并滚动水稻种子的同时添加选自以下(a)组的至少一种的水分散体、氧化锌和氧化铁以形成包含选自以下(a)组的至少一种、氧化锌和氧化铁的包衣层的步骤，(2)在移动并滚动在步骤(1)中获得的种子的同时添加表面活性剂以使所述表面活性剂保持在通过步骤(1)形成的层的外侧的步骤，和(3)干燥在步骤(2)中获得的种子的步骤；(a)组：由丙烯酸树脂、乙酸乙烯酯树脂、氨基甲酸酯树脂和丁二烯共聚物组成的组。[21]一种用于制备包衣水稻种子的方法，所述方法包括以下步骤：(1)(i)在移动并滚动水稻种子的同时添加选自以下(a)组的至少一种的水分散体和氧化铁以形成包含选自以下(a)组的至少一种和氧化铁的包衣层的步骤，和(ii)在移动并滚动在步骤(i)中获得的种子的同时添加选自以下(a)组的至少一种的水分散体和氧化锌以在通过步骤(i)形成的层的外侧形成包含选自以下(a)组的至少一种和氧化锌的包衣层的步骤，(2)在移动并滚动在步骤(1)中获得的种子的同时添加表面活性剂以使所述表面活性剂保持在通过步骤(1)形成的层的外侧的步骤，和(3)干燥在步骤(2)中获得的种子的步骤；(a)组：由丙烯酸树脂、乙酸乙烯酯树脂、氨基甲酸酯树脂和丁二烯共聚物组成的组。[22]一种通过[17]至[21]中任一项所述的方法制备的包衣水稻种子。(发明效果)本发明的包衣水稻种子较不易受鸟害影响，并且防止种子漂浮和发芽率降低，以及允许确保在稻谷直接播种栽培中充足的成苗率。附图说明[图1]举例说明实施例中的用于对水稻种子进行包衣的简易种子包衣机的图。实施发明的方式本发明的包衣水稻种子(在下文中，称作“本水稻种子”)具有包衣层，其特征在于所述包衣层包含氧化锌、表面活性剂和选自上述(a)组中的至少一种(在下文中，称作“本合成树脂”)，或者所述包衣层包含氧化锌和本合成树脂，并且至少在所述包衣层的表面上保持有表面活性剂。如本文所使用的水稻种子旨在意指通常栽培的水稻品种的种子。该品种的实例包括粳亚种(japonicasubspecies)和籼亚种(indicasubspecies)的种类，并且具有高抗倒伏性和高发芽率的品种是优选的。如本文所使用的氧化锌旨在意指表示为zno的化合物，其可以是市售的氧化锌。市售的氧化锌的实例包括氧化锌3n5(由关东化学株式会社制造)和氧化锌第一等级(firstgrade)(由日本化学工业株式会社制造)。在本发明中使用的氧化锌优选地具有99％以上的纯度(相对于所述氧化锌的wt％)。氧化锌的纯度用日本工业标准(jis)的k1410中规定的试验程序来确定。另外，通常使用粉末状氧化锌，并且氧化锌的平均粒度在0.01至100μm、优选0.1至50μm、更优选0.1至10μm的范围内。如本文所使用的氧化锌的平均粒度表示用激光衍射/散射型粒度分布分析仪确定的粒度，其定义为对应于在基于体积的频数分布中的50％累积的粒度。氧化锌的平均粒度可以采用将氧化锌的颗粒分散到水中然后利用mastersizer2000(由马尔文仪器有限公司(malverninstrumentsltd)制造)作为激光衍射/散射型粒度分布分析仪测量的方法(即，湿式测量方法)来确定。本水稻种子中的氧化锌的含量通常在0.005wt％至80wt％、优选0.05wt％至70wt％、更优选0.1wt％至50wt％的范围内。考虑到对植物生长和环境的影响，0.1wt％至15wt％的范围是优选的。如本文所使用的表面活性剂优选地是选自由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂组成的组中的至少一种，并且更优选地是选自由聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯芳基苯基醚和磺酸盐组成的组中的至少一种。另外，聚氧乙烯芳基苯基醚优选地是聚氧乙烯多苯乙烯基苯基醚，并且磺酸盐优选地是选自由萘磺酸盐及其甲醛缩合物、酚磺酸盐及其甲醛缩合物和木质素磺酸盐组成的组中的至少一种。聚氧乙烯烷基醚包括聚氧乙烯硬脂基醚和聚氧乙烯十三烷基醚。聚氧乙烯多苯乙烯基苯基醚包括聚氧乙烯三苯乙烯基苯基醚。萘磺酸盐及其甲醛缩合物包括萘磺酸钠的甲醛缩合物，酚磺酸盐及其甲醛缩合物包括酚磺酸钠的甲醛缩合物，并且木质素磺酸盐包括木质素磺酸钠。表面活性剂是市售的，并且例如市售的聚氧乙烯三苯乙烯基苯基醚包括sorpol5080(由东邦化学工业株式会社制造)，并且市售的萘磺酸钠的甲醛缩合物包括newkalgenps-p(竹本油脂株式会社)。如本文所使用的，优选地使用粉末状表面活性剂，并且优选地使用具有其中尺寸为100μm以上的颗粒的含量为2％以下的粒度分布的表面活性剂。如本文所使用的“表面活性剂的粒度分布”意指使用筛分法测量的粒度分布，并且如本文所使用的“具有其中尺寸为100μm以上的颗粒的含量为2％以下的粒度分布”表示残留在100μm孔筛上的量相对于总量的重量比是2％以下。表面活性剂的粒度分布可以通过以下获得：将10g表面活性剂放置在100μm孔筛(由日本工业标准(jis)z8801-1定义并且其框架具有200mm的直径和45mm的深度的试验筛)上，用筛分设备如ro-tap摇动器将表面活性剂筛10分钟，之后称量残留在筛上的表面活性剂的重量，并根据以下等式计算粒度分布。残留在筛上的量(％)＝残留在筛上的表面活性剂的重量(g)/最初放置在筛上的表面活性剂的重量(g)×100本水稻种子中的表面活性剂的含量通常在0.002wt％至6wt％、优选0.01wt％至5wt％、更优选0.1wt％至2wt％的范围内。本合成树脂如下描述。如本文所使用的，丙烯酸树脂意指通过使作为单体的丙烯酸烷醇酯和甲基丙烯酸烷醇酯中的至少一种反应制备的聚合物化合物。丙烯酸烷醇酯包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸2-乙基己酯，并且甲基丙烯酸烷醇酯包括甲基丙烯酸甲酯。乙酸乙烯酯树脂意指通过至少使作为单体的乙酸乙烯酯反应制备的聚合物化合物。氨基甲酸酯树脂意指通过使多异氰酸酯和多元醇反应制备的聚合物化合物，并且多异氰酸酯包括脂肪族异氰酸酯，如六亚甲基二异氰酸酯(hdi)和异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)，并且多元醇包括聚醚多元醇如聚乙二醇和聚丙二醇，聚酯多元醇如聚己二酸乙二酯二元醇和聚己二酸丁二酯二元醇，以及聚碳酸酯多元醇如聚碳酸丁二酯二醇和聚碳酸六亚甲基二酯二醇。丁二烯共聚物意指由1，3-丁二烯(在下文中，称作“丁二烯”)和可以与丁二烯共聚的单体中的至少一种构成的共聚物。丙烯酸树脂优选地是由丙烯酸烷醇酯或甲基丙烯酸烷醇酯和选自由芳香族乙烯基单体、烯烃单体和有机硅大分子组成的组中的至少一种构成的共聚物。芳香族乙烯基单体包括苯乙烯，并且烯烃单体包括乙烯。具体的丙烯酸树脂包括由丙烯酸烷醇酯和甲基丙烯酸烷醇酯构成的共聚物(如由日本合成化学工业株式会社制造的mowinyl-powderldm7000p)、由丙烯酸烷醇酯和苯乙烯构成的共聚物(如由日本合成化学工业株式会社制造的mowinyl6485)、由丙烯酸烷醇酯和有机硅大分子构成的共聚物(如由日本合成化学工业株式会社制造的mowinyl7110)、以及由乙烯和甲基丙烯酸烷醇酯构成的共聚物(如由杜邦-三井聚合化学株式会社(dupont-mitsuipolychemicalsco.，ltd)制造的nucreln1108c)。乙酸乙烯酯树脂优选地是由乙酸乙烯酯和选自由丙烯酸烷醇酯、甲基丙烯酸烷醇酯、叔碳酸乙烯酯(vinylversatate)、烯烃单体、卤代烯烃单体和不饱和二羧酸组成的组中的至少一种构成的共聚物。丙烯酸烷醇酯包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸2-乙基己酯，并且甲基丙烯酸烷醇酯包括甲基丙烯酸甲酯。烯烃单体包括乙烯，并且卤代烯烃单体包括氯乙烯和偏二氯乙烯，并且不饱和二羧酸包括马来酸。具体的乙酸乙烯酯树脂包括由乙酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯和丙烯酸烷醇酯构成的共聚物(如由日本合成化学工业株式会社制造的mowinyl-powderldm2072p)，由乙酸乙烯酯和乙烯构成的共聚物(如由日本合成化学工业株式会社制造的mowinyl180e)，和由乙烯、乙酸乙烯酯和氯乙烯构成的共聚物(如由sumikachemtexcompany，limited制造的sumikaflex808hq)。氨基甲酸酯树脂优选地是其中聚合脂肪族异氰酸酯和选自由聚酯多元醇和聚碳酸酯多元醇组成的组中的至少一种得到的氨基甲酸酯树脂。具体的氨基甲酸酯树脂包括其中聚合脂肪族异氰酸酯和聚酯多元醇得到的氨基甲酸酯树脂(如由dksco.ltd.制造的superflex500m)和其中聚合脂肪族异氰酸酯和聚碳酸酯多元醇得到的氨基甲酸酯树脂(如由dksco.ltd.制造的superflex460)。丁二烯共聚物优选地是由丁二烯和选自由甲基丙烯酸烷醇酯和芳香族乙烯基单体构成的组中的至少一种构成的共聚物。甲基丙烯酸烷醇酯包括甲基丙烯酸甲酯，并且芳香族乙烯基单体包括苯乙烯。具体的丁二烯共聚物包括由丁二烯和苯乙烯构成的共聚物(在下文中，称作“丁二烯-苯乙烯共聚物”)、由丁二烯、苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯构成的共聚物(在下文中，称作“丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物”)、羧化的丁二烯-苯乙烯共聚物(如由nippona&linc.制造的nalstarsr103)和羧化的丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(如由nippona&linc.制造的nalstarsr140)。本合成树脂的玻璃化转变点(tg)通常是50℃以下，优选在-50℃至50℃的范围内。另外，优选使用具有10℃以下的最低成膜温度的本合成树脂。如本文所使用的本合成树脂是胶乳或粉末的形式。胶乳意指合成树脂的微粒的水分散体，并且微粒的平均粒度通常是1μm以下。如本文所使用的胶乳中的合成树脂的微粒的平均粒度意指用激光衍射/散射型粒度分布分析仪确定的粒度，其定义为对应于在基于体积的频数分布中的50％累积的粒度。合成树脂的微粒的平均粒度可以采用将合成树脂的颗粒分散到水中然后利用mastersizer2000(由马尔文仪器有限公司制造)作为激光衍射/散射型粒度分布分析仪测量的方法(即，湿式测量方法)来确定。合成树脂在胶乳中的含量通常是约30％至70％(相对于胶乳的wt％)。市售的胶乳形式的本合成树脂包括由日本合成化学工业株式会社制造的mowinyl6485(由丙烯酸烷醇酯和苯乙烯构成的聚合物)、由nippona&linc.制造的nalstarsr140(羧化的丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)、由sumikachemtexcompany，limited制造的sumikaflex808hq(由乙烯、乙酸乙烯酯和氯乙烯构成的共聚物)和由dksco.ltd.制造的superflex500m(其中聚合脂肪族异氰酸酯和聚酯多元醇获得的氨基甲酸酯树脂)。粉末状合成树脂通常通过喷雾和干燥胶乳制备。粉末状合成树脂的粒度通常是1000μm以下，优选500μm以下。如本文所使用的粉末状合成树脂的粒度意指使用筛分法测量的粒度，并且表示为全部量的粉末状合成树脂可以穿过的孔筛(由日本工业标准(jis)z8801-1定义的试验筛并且其框架具有200mm的直径和45mm的深度)的最小值。另外，市售的粉末形式的本合成树脂包括由日本合成化学工业株式会社制造的mowinyl-powderdm2072p(由乙酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯和丙烯酸烷醇酯构成的共聚物)和由日本合成化学工业株式会社制造的mowinyl-powderldm7000p(由丙烯酸烷醇酯和甲基丙烯酸烷醇酯构成的共聚物)。本水稻种子中的本合成树脂的含量通常在0.01wt％至5wt％、优选0.05wt％至4wt％、更优选0.1wt％至2wt％的范围内。包衣层可以包含氧化铁。如本文所使用的氧化铁意指主要由表示为fe2o3的铁的氧化物构成的物质。优选地使用称作赤铁矿的包含70％以上的α-fe2o3的氧化铁(相对于该氧化铁的wt％)。如本文所使用的α-fe2o3的含量用xrd(x射线衍射法)确定。另外，通常使用粉末状氧化铁，并且氧化铁的平均粒度在0.1至150μm、优选0.1至100μm、更优选1至80μm的范围内。如本文所使用的氧化铁的平均粒度意指用激光衍射/散射型粒度分布分析仪确定的粒度，其定义为对应于在基于体积的频数分布中的50％累积的粒度。氧化铁的平均粒度可以采用将氧化铁的颗粒分散到水中然后利用mastersizer2000(由马尔文仪器有限公司制造)作为激光衍射/散射型粒度分布分析仪测量的方法(即，湿式测量方法)来确定。当包衣层包含氧化铁时，本水稻种子中的氧化铁的含量通常在0.5wt％至80wt％、优选1wt％至70wt％、更优选1wt％至50wt％的范围内。包衣层可以包含选自(b)组的至少一种(在下文中，称作“本无机化合物”)。本无机化合物中的粘土包括叶蜡石和高岭土。另外，本无机化合物优选地是选自由粘土、硫酸钡和碳酸钙组成的组的至少一种，特别地，碳酸钙由于与水稻种子的良好粘附能力是优选的。如本文所使用的，优选地使用粉末状的本无机化合物，并且其平均粒度通常是200μm以下，优选150μm以下。如本文所使用的本无机化合物的平均粒度表示用激光衍射/散射型粒度分布分析仪确定的粒度，其定义为对应于在基于体积的频数分布中的50％累积的粒度。本无机化合物的平均粒度可以采用将本无机化合物的颗粒分散到水中然后利用mastersizer2000(由马尔文仪器有限公司制造)作为激光衍射/散射型粒度分布分析仪测量的方法(即，湿式测量方法)来确定。当使用具有不同平均粒度的选自(b)组的两种以上无机化合物作为本无机化合物时，包衣层变为更致密的包衣层。具有不同平均粒度的两种以上无机化合物可以是相同或不同的。优选地，将具有1至20μm的平均粒度的碳酸钙和具有25至70μm的平均粒度的碳酸钙混合使用。当包衣层包含本无机化合物时，其在本水稻种子中的含量通常在0.5wt％至80wt％、优选1wt％至70wt％、更优选1wt％至50wt％的范围内。包衣层可以包含农药活性成分。农药活性成分的实例包括杀虫活性成分、杀真菌活性成分、除草活性成分和植物生长调节活性成分。杀虫活性成分的实例包括噻虫胺(clothianidin)、吡虫啉(imidacloprid)和噻虫嗪(thiamethoxam)。杀真菌活性成分的实例包括异噻菌胺(isotianil)和呋吡菌胺(furametpyr)。除草活性成分的实例包括咪唑磺隆(imazosulfuron)和溴丁酰草胺(bromobutide)。植物生长调节活性成分的实例包括烯效唑p(uniconazolep)。优选地使用如本文所使用的粉末状农药活性成分，并且其可以任选地与本无机化合物混合，并用碾磨机如干磨机碾磨以用作粉末状农药。粉末状农药的平均粒度通常是200μm以下，优选150μm以下。如本文所使用的粉末状农药的平均粒度意指用激光衍射/散射型粒度分布分析仪确定的粒度，其定义为对应于在基于体积的频数分布中的50％累积的粒度。当粉末状农药与本无机化合物混合时，粉末状农药的平均粒度意指混合物的平均粒度。粉末状农药的平均粒度可以采用将粉末状农药的颗粒分散到水中然后利用mastersizer2000(由马尔文仪器有限公司制造)作为激光衍射/散射型粒度分布分析仪测量的方法(即，湿式测量方法)来确定。当包衣层包含农药活性成分时，其在本水稻种子中的含量通常在0.001wt％至3wt％、优选0.005wt％至2wt％、更优选0.01wt％至2wt％的范围内。包衣层可以包含着色剂。着色剂的实例包括颜料、色素和染料，并且特别地，颜料是优选的。颜料优选地是红色或蓝色颜料，如群青蓝nubixg-58(蓝色颜料，由nubiolainc.制造)和todacolor-300r(红色颜料，由户田工业株式会社制造)。可以分别地使用用于制备本水稻种子的成分，或者可以混合使用全部或至少两种的成分。本发明的试剂盒(在下文中，称作“本试剂盒”)具有氧化锌、表面活性剂和本合成树脂，其可以被容纳在一个容器中或可以被包容纳在两个以上容器中。也就是说，本试剂盒可以包括一个或多个容器。当本试剂盒包括两个以上容器时，每个容器都可以包含不同的成分。另外，本试剂盒可以包括其他成分，如氧化铁、本无机化合物和农药活性成分(在下文中，称作“成分α”)。本水稻种子可以通过在水稻种子上形成包含氧化锌、表面活性剂和本合成树脂并且任选地包含氧化铁或本无机化合物的包衣层(在下文中，称作“本包衣层1”)来制备，或者在水稻种子上形成包含氧化锌和本合成树脂并且任选地包含氧化铁或本无机化合物的包衣层(在下文中，称作“本包衣层2”)然后使表面活性剂保持在本包衣层2的表面上来制备。本包衣层1通过进行在移动并滚动水稻种子的同时添加氧化锌、表面活性剂和本合成树脂和任选地氧化铁或本无机化合物以使它们附着至水稻种子的步骤来形成。本包衣层2通过进行在移动并滚动水稻种子的同时添加氧化锌和本合成树脂和任选地氧化铁或本无机化合物以使它们附着至水稻种子的步骤来形成。作为用于移动并滚动水稻种子的装置，可以使用在铁包衣中常用的机器如包衣机。可以分别地使用氧化锌、表面活性剂和本合成树脂和任选地使用的氧化铁或本无机化合物，或者可以混合使用全部或至少两种的成分。当混合使用全部成分时，使用包含氧化锌、表面活性剂和本合成树脂和任选地氧化铁或本无机化合物的粉末状组合物。在该情况下，本合成树脂优选地是粉末形式。当至少两种成分混合使用时，使用包含氧化锌和表面活性剂和任选地氧化铁或本无机化合物的粉末状组合物，以及本合成树脂，或者使用包含氧化锌和本合成树脂和任选地氧化铁或本无机化合物的粉末状组合物，以及表面活性剂。另外，当使用成分α时，成分α可以单独使用，或者可以添加至氧化锌和任选地氧化铁或本无机化合物中来使用。当本合成树脂是胶乳的形式时，以下描述分别地使用氧化锌、表面活性剂和本合成树脂以形成本包衣层2，然后使表面活性剂保持在其表面上的方法。在移动并滚动水稻种子的同时分别地添加氧化锌和本合成树脂以在水稻种子上形成本包衣层2。本合成树脂允许通过作为粘结剂将氧化锌附着至水稻种子。本水稻种子的一个优选实施方案是其中表面活性剂保持在至少其表面上的实施方案，并且使表面活性剂保持在该表面上通过使得在水稻种子上形成本包衣层2，然后保持移动并滚动水稻种子的状态添加表面活性剂以使表面活性剂附着在本包衣层2的外侧来实现。当使用本无机化合物时，在前述方法中可以混合添加或分别地添加氧化锌和本无机化合物。当分别添加时，具有包含本无机化合物的第一层和在第一层的外侧包覆的包含氧化锌的第二层的本水稻种子可以通过首先添加本无机化合物，然后添加氧化锌来制备。具体地，在移动并滚动水稻种子的同时分别地添加本无机化合物和本合成树脂以形成包含本无机化合物和本合成树脂的第一层，并且在保持移动并滚动水稻种子的状态的情况下分别地添加氧化锌和本合成树脂以在第一层的外侧形成包含氧化锌和本合成树脂的第二层。包含氧化锌和本无机化合物的粉末状组合物(在下文中，有时称作“本组合物(1)”)适合作为用于对水稻种子进行包衣的粉末状组合物。本组合物(1)的平均粒度在0.01至150μm、优选1至150μm、更优选1至60μm的范围内。如本文所使用的本组合物(1)的平均粒度表示用激光衍射/散射型粒度分布分析仪确定的粒度，其定义为对应于在基于体积的频数分布中的50％累积的粒度。本组合物(1)的平均粒度可以采用将本组合物(1)的颗粒分散到水中然后利用mastersizer2000(由马尔文仪器有限公司制造)作为激光衍射/散射型粒度分布分析仪测量的方法(即，湿式测量方法)来确定。本组合物(1)的表观相对密度例如在0.30至2.50g/ml和0.30至2.0g/ml、优选0.50至2.0g/ml、更优选0.60至1.7g/ml的范围内。本组合物的表观相对密度优选地是高的，因为在包衣水稻种子的制备中防止了分散。如本文所使用的本组合物(1)的表观相对密度用根据农药的官方分析法中规定的试验程序(物理试验，昭和35年2月3日农林省告示第71号(physicaltest，noticeno.71ofministryofagricultureandforestryonfebruary3，showa35))的方法来确定。该方法包括将具有8个筛目的标准筛(日本工业标准(jis)的z8801-11410中规定的其框架具有200mm的直径和45mm的深度的试验筛)放置在具有50mm内径的由金属制成的具有100ml容量的圆柱形容器上，将样品放到筛中，并用刷轻轻地扫拂以填充容器的步骤。然后，立即使用载玻片刮掉过量的样品，然后称量样品以确定内容物的重量并根据以下等式计算表观相对密度。筛和容器的上边缘之间的距离设定为20cm。表观相对密度(g/ml)＝内容物的重量/100本组合物(1)中的氧化锌与本无机化合物的重量比通常在1∶1000至1000∶1、优选1∶1000至100∶1、更优选1∶200至10∶1的范围内。考虑到对植物生长和环境的影响，1∶200至1∶3的范围是优选的。当本合成树脂是胶乳的形式时，以下描述使用包含氧化锌和氧化铁、表面活性剂和本合成树脂的粉末状组合物以形成本包衣层2，然后使表面活性剂保持在其表面上的方法。在移动并滚动水稻种子的同时分别地添加包含氧化锌和氧化铁和本合成树脂的粉末状组合物以在水稻种子上形成本包衣层2。本合成树脂允许通过作为粘结剂将氧化锌和氧化铁附着至水稻种子。本水稻种子的一个优选实施方案是其中表面活性剂保持在至少其表面上的实施方案，并且使表面活性剂保持在表面上通过使得在水稻种子上形成本包衣层2，然后在保持移动并滚动水稻种子的状态的情况下添加表面活性剂以使表面活性剂附着在本包衣层2的外侧来实现。当分别使用氧化铁和氧化锌以形成本包衣层时，具有包含氧化铁的第一层和包覆在第一层的外侧的包含氧化锌的第二层的本水稻种子可以通过首先添加氧化铁，然后添加氧化锌来制备。具体地，在移动并滚动水稻种子的同时分别地添加氧化铁和本合成树脂以形成包含氧化铁和本合成树脂的第一层，并且在保持移动并滚动水稻种子的状态的情况下分别地添加氧化锌和本合成树脂以在第一层的外侧形成包含氧化锌和本合成树脂的第二层。包含氧化锌和氧化铁的粉末状组合物(在下文中，有时称作“本组合物(2)”)适合作为用于对水稻种子进行包衣的粉末状组合物。本组合物(2)中的氧化锌与氧化铁的重量比在1∶1000至1∶1、优选1∶200至1∶1、更优选1∶200至1∶2的范围内。考虑到对植物生长和环境的影响，1∶200至1∶3的范围是优选的。本组合物(2)的平均粒度在0.01至150μm、优选1至100μm、更优选1至50μm的范围内。如本文所使用的本组合物(2)的平均粒度表示用激光衍射/散射型粒度分布分析仪确定的粒度，其定义为对应于在基于体积的频数分布中的50％累积的粒度。本组合物(2)的平均粒度可以采用将本组合物(2)的颗粒分散到水中然后利用mastersizer2000(由马尔文仪器有限公司制造)作为激光衍射/散射型粒度分布分析仪测量的方法(即，湿式测量方法)来确定。本组合物(2)的表观相对密度例如在0.30至2.50g/ml和0.30至2.0g/ml、优选0.50至2.20g/ml、更优选1.00至2.20g/ml的范围内。本组合物(1)的一些实例如下描述。在以下实例中，％表示相对于本组合物(1)的wt％。一种包含氧化锌和选自由粘土、硫酸钡和碳酸钙组成的组中的至少一种的粉末状组合物，其中平均粒度是0.01至150μm，并且表观相对密度是0.30至2.0g/ml；一种包含氧化锌和选自由粘土、硫酸钡和碳酸钙组成的组中的至少一种的粉末状组合物，其中平均粒度是1至150μm，并且表观相对密度是0.50至2.0g/ml；一种包含氧化锌和选自由粘土、硫酸钡和碳酸钙组成的组中的至少一种的粉末状组合物，其中平均粒度是1至60μm，并且表观相对密度是0.60至1.7g/ml；一种包含氧化锌和选自由叶蜡石、硫酸钡和碳酸钙组成的组中的至少一种的粉末状组合物，其中平均粒度是0.01至150μm，并且表观相对密度是0.30至2.0g/ml；一种包含氧化锌和选自由叶蜡石、硫酸钡和碳酸钙组成的组中的至少一种的粉末状组合物，其中平均粒度是1至150μm，并且表观相对密度是0.50至2.0g/ml；一种包含氧化锌和选自由叶蜡石、硫酸钡和碳酸钙组成的组中的至少一种的粉末状组合物，其中平均粒度是1至60μm，并且表观相对密度是0.60至1.7g/ml；一种包含氧化锌和碳酸钙的粉末状组合物，其中平均粒度是1至60μm，并且表观相对密度是0.60至1.7g/ml；一种包含0.5％至30％的氧化锌和70％至99.5％的碳酸钙的粉末状组合物，其中平均粒度是5至50μm，并且表观相对密度是0.80至1.5g/ml；一种包含1％至25％的氧化锌和75％至99％的碳酸钙的粉末状组合物，其中平均粒度是15至45μm，并且表观相对密度是1.0至1.3g/ml；一种由25％的氧化锌和75％的碳酸钙组成的粉末状组合物，其中平均粒度是21.5μm，并且表观相对密度是1.02g/ml；一种由10％的氧化锌和90％的碳酸钙组成的粉末状组合物，其中平均粒度是30.0μm，并且表观相对密度是1.20g/ml；一种由1％的氧化锌和99％的碳酸钙组成的粉末状组合物，其中平均粒度是41.4μm，并且表观相对密度是1.3g/ml；一种包含氧化锌和粘土的粉末状组合物，其中平均粒度是1至60μm，并且表观相对密度是0.60至1.7g/ml；一种包含氧化锌和叶蜡石的粉末状组合物，其中平均粒度是1至60μm，并且表观相对密度是0.60至1.7g/ml；一种包含40％至95％的氧化锌和5％至60％的叶蜡石的粉末状组合物，其中平均粒度是1至15μm，并且表观相对密度是0.60至1.0g/ml；一种由90％的氧化锌和10％的叶蜡石组成的粉末状组合物，其中平均粒度是10.3μm，并且表观相对密度是0.94g/ml；一种由50％的氧化锌和50％的叶蜡石组成的粉末状组合物，其中平均粒度是3.3μm，并且表观相对密度是0.66g/ml；一种包含氧化锌和硫酸钡的粉末状组合物，其中平均粒度是1至60μm，并且表观相对密度是0.60至1.7g/ml；一种包含10％至60的％氧化锌和40％至90％的硫酸钡的粉末状组合物，其中平均粒度是1至20μm，并且表观相对密度是0.8至1.2g/ml；一种由20％的氧化锌和80％的硫酸钡组成的粉末状组合物，其中平均粒度是10.5μm，并且表观相对密度是1.07g/ml；和一种由50％的氧化锌和50％的硫酸钡组成的粉末状组合物，其中平均粒度是1.6μm，并且表观相对密度是0.87g/ml。本组合物(2)的一些实例如下描述。在以下实例中，％表示相对于本组合物(2)的wt％。一种包含氧化锌和氧化铁的粉末状组合物，其中平均粒度是0.01至150μm，表观相对密度是0.30至2.50g/ml，并且氧化锌与氧化铁的重量比是1∶1000至1∶1；一种包含氧化锌和氧化铁的粉末状组合物，其中平均粒度是1至100μm，表观相对密度是0.50至2.20g/ml，并且氧化锌与氧化铁的重量比是1∶200至1∶1；一种包含氧化锌和氧化铁的粉末状组合物，其中平均粒度是1至50μm，表观相对密度是1.00至2.20g/ml，并且氧化锌与氧化铁的重量比是1∶200至1∶1；一种包含1％至50％的氧化锌和50％至99％的氧化铁的粉末状组合物，其中平均粒度是1至30μm，表观相对密度是1.20至2.20g/ml，并且氧化锌与氧化铁的重量比是1∶100至1∶1；一种包含1％至30％的氧化锌和70％至99％的氧化铁的粉末状组合物，其中平均粒度是1至30μm，表观相对密度是1.20至2.20g/ml，并且氧化锌与氧化铁的重量比是1∶100至1∶2；一种由25％的氧化锌和75％的氧化铁组成的粉末状组合物，其中平均粒度是2.7μm，表观相对密度是1.38g/ml，并且氧化锌与氧化铁的重量比是1∶3；和一种由5％的氧化锌和95％的氧化铁组成的粉末状组合物，其中平均粒度是28.6μm，表观相对密度是2.07g/ml，并且氧化锌与氧化铁的重量比是1∶19。当本合成树脂是粉末形式时，本组合物(1)可以包含本合成树脂。包含本合成树脂的本组合物(1)的一些实例如下描述。在以下实例中，％表示相对于本组合物(1)的wt％。一种包含氧化锌、碳酸钙和选自由丙烯酸树脂和乙酸乙烯酯树脂组成的组中的至少一种的粉末状组合物；一种包含氧化锌、碳酸钙和丙烯酸树脂的粉末状组合物；一种包含氧化锌、碳酸钙和乙酸乙烯酯树脂的粉末状组合物；一种包含氧化锌、碳酸钙和丙烯酸树脂的粉末状组合物，其中表观相对密度是0.60至1.7g/ml；一种包含氧化锌、碳酸钙和乙酸乙烯酯树脂的粉末状组合物，其中表观相对密度是0.60至1.7g/ml；一种包含0.1％至5％的氧化锌、90％至98％的碳酸钙和1.9％至5％的丙烯酸树脂的粉末状组合物，其中表观相对密度是1.0至1.5g/ml；一种由1.0％的氧化锌、95.2％的碳酸钙和3.8％的丙烯酸树脂组成的粉末状组合物，其中平均粒度是40.1μm，并且表观相对密度是1.31g/ml；一种由4.8％的氧化锌、91.4％的碳酸钙和3.8％的丙烯酸树脂组成的粉末状组合物，其中平均粒度是35.0μm，并且表观相对密度是1.18g/ml；和在以上实例中，丙烯酸树脂优选地是由丙烯酸烷醇酯和甲基丙烯酸烷醇酯构成的共聚物，并且乙酸乙烯酯树脂优选地是由乙酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯和丙烯酸烷醇酯构成的共聚物。当本合成树脂是粉末形式时，本组合物(2)可以包含本合成树脂。包含本合成树脂的本组合物(2)的一些实例如下描述。在以下实例中，％表示相对于本组合物(2)的wt％。一种包含氧化锌、氧化铁和丙烯酸树脂的粉末状组合物；一种包含氧化锌、氧化铁和丙烯酸树脂的粉末状组合物，其中平均粒度是1至50μm，表观相对密度是1.0至2.20g/ml，并且氧化锌与氧化铁的重量比是1∶200至1∶1；一种包含4％至30％的氧化锌、65％至94％的氧化铁和2％至5％的丙烯酸树脂的粉末状组合物，其中平均粒度是1至30μm，表观相对密度是1.20至2.20g/ml，并且氧化锌与氧化铁的重量比是1∶100至1∶2；一种由24％的氧化锌、72.1％的氧化铁和3.9％的丙烯酸树脂组成的粉末状组合物，其中平均粒度是2.6μm，表观相对密度是1.33g/ml，并且氧化锌与氧化铁的重量比是1∶3；和一种由4.8％的氧化锌、91.4％的氧化铁和3.8％的丙烯酸树脂组成的粉末状组合物，其中平均粒度是21.3μm，表观相对密度是1.93g/ml，并且氧化锌与氧化铁的重量比是1∶19。在以上实例中，丙烯酸树脂优选地是由丙烯酸烷醇酯和甲基丙烯酸烷醇酯构成的共聚物。描述了一种用于制备本水稻种子的方法(在下文中，称作“本制备方法”)。在本制备方法中，通常在使用前浸泡水稻种子。浸泡可以按如下实现。首先，将干水稻种子放到袋如水稻种子袋中，并在水中浸泡。优选地将种子在15至20℃在水中浸泡三至四天以产生具有高发芽率的包衣水稻种子。将水稻种子从水中回收，然后通常静置或旋转干燥以移除其表面上的过量水分。首先，描述一种用于制备具有本包衣层2的包衣水稻种子的方法，其中表面活性剂保持在该层的表面上(在下文中，称作“本制备方法1”)。本制备方法1包括以下步骤。(1)在移动并滚动水稻种子的同时添加本合成树脂的水分散体和氧化锌以形成本包衣层2的步骤，(2)在移动并滚动在步骤(1)中获得的水稻种子的同时添加表面活性剂以使表面活性剂保持在通过步骤(1)形成的本包衣层2的外侧的步骤，和(3)干燥在步骤(2)中获得的水稻种子的步骤。对于本制备方法1，首先，进行在移动并滚动浸泡的水稻种子的同时添加本合成树脂的水分散体和氧化锌以形成本包衣层2的步骤(在下文中，称作“步骤1”)。可以通过任选地用水稀释以胶乳形式销售的本合成树脂来使用本合成树脂的水分散体。在步骤1中，首先可以添加本合成树脂的水分散体(在下文中，称作“本胶乳”)，然后可以添加氧化锌，并且顺序可以反转。另外，可以同时添加本胶乳和氧化锌。添加氧化锌和本胶乳，同时持续接触移动和滚动状态下的水稻种子。对于本胶乳，本合成树脂的含量通常在20％至65％、优选30％至60％、更优选30％至40％的范围内(它们中的任何表示相对于胶乳的wt％)。添加本胶乳的方法可以包括滴加和喷雾。在添加本胶乳和氧化锌后，通过使用本胶乳作为粘合剂将氧化锌附着至保持在移动和滚动的状态的水稻种子。相对于100重量份的干水稻种子，在本制备方法1中的氧化锌的总添加量通常在5至400重量份、优选5至200重量份、更优选10至100重量份的范围内。考虑到对植物生长和环境的影响，优选范围是10至25重量份。相对于100重量份的干水稻种子，本合成树脂的总添加量通常在0.025至25重量份、优选0.05至8重量份、更优选0.1至4重量份的范围内。本合成树脂与氧化锌的重量比通常在1∶200至1∶10、优选1∶100至1∶25的范围内。在步骤1中，均匀的包衣层可以通过分开并添加氧化锌和本合成树脂中的每一种并重复进行步骤1来形成。在该情况下，氧化锌的单次添加量通常是氧化锌的总添加量的约1至1/10，优选1/2至1/5。另外，本合成树脂的单次添加量通常是本合成树脂的总添加量的约1至1/10，优选约1/2至1/5，但是该量可以根据包衣的状态而改变。如本文所使用的，本合成树脂的单次添加量意指完全使单次添加量的氧化锌附着至水稻种子所需的本合成树脂的量。可以根据包衣的状态添加氧化锌和本合成树脂而无需交替添加。只有水可以根据需要添加。水的总添加量通常是氧化锌的总添加量的约1/2至1/100，优选约1/3至1/10。水的总添加量包含用于稀释本胶乳的水的量。在步骤1中，当氧化锌附着至装置的内壁时，通过用刮刀等刮下氧化锌可以使接近全部量的所添加的氧化锌附着至水稻种子。在进行步骤1之后，进行在移动并滚动在步骤1中获得的种子的同时添加表面活性剂以使表面活性剂保持在通过步骤1形成的层的外侧的步骤(在下文中，称作“步骤2”)。对于步骤2，在进行步骤1之后，保持移动并滚动水稻种子的状态的同时添加表面活性剂可以使表面活性剂保持在本包衣层2的外侧。在进行步骤2之后，通过进行干燥在步骤2中获得的种子的步骤获得本水稻种子。具体地，在进行步骤2之后，将水稻种子从装置中回收，放置到苗箱中以在其中稀疏地铺展，并使其干燥。水稻种子通常干燥至20％以下(相对于包衣水稻种子的wt％)的水含量。如本文所使用的包衣水稻种子的水含量是指通过将10g样品在105℃干燥一小时、使用红外水份计测量的值。由kettelectriclaboratory制造的fd-610可以用作红外水份计。另外，可以使用草垫或塑料板代替苗箱以在其上稀疏地铺展并使其干燥。接下来，描述一种用于制备具有包含氧化锌、本合成树脂和本无机化合物的包衣层的包衣水稻种子的方法，其中表面活性剂保持在层的表面上(在下文中，称作“本制备方法2”)。本制备方法2包括以下步骤。(1)在移动并滚动水稻种子的同时添加本胶乳、本无机化合物和氧化锌以形成包含本合成树脂、本无机化合物和氧化锌的包衣层的步骤，(2)在移动并滚动在步骤(1)中获得的种子的同时添加表面活性剂以使表面活性剂保持在通过步骤(1)形成的层的外侧的步骤，和(3)干燥在步骤(2)中获得的种子的步骤。本制备方法2具有与本制备方法1相似的过程，除了使用包含氧化锌和本无机化合物的粉末状组合物(在下文中，称作“粉末状组合物z”)代替氧化锌之外。相对于100重量份的干水稻种子，在本制备方法2中的氧化锌的总添加量通常在0.01至200重量份、优选0.1至100重量份、更优选0.1至50重量份的范围内。考虑到对植物生长和环境的影响，0.1至25重量份的范围是优选的。相对于100重量份的干水稻种子，本无机化合物的总添加量通常在1至399.9重量份、优选1至199.9重量份、更优选1至99.9重量份的范围内。相对于100重量份的干水稻种子，粉末状组合物z的总添加量通常在5至400重量份、优选5至200重量份、更优选10至100重量份的范围内。相对于100重量份的干水稻种子，本合成树脂的总添加量通常在0.025至25重量份、优选0.05至8重量份、更优选0.1至4重量份的范围内。本合成树脂与粉末状组合物z的重量比通常是1∶200至1∶10，优选1∶100至1∶25。接下来，描述一种用于制备具有包含氧化锌、本合成树脂和本无机化合物的包衣层的包衣水稻种子的方法，其中包衣层具有包含本无机化合物和本合成树脂的第一层以及设置在第一层的外侧的包含氧化锌和本合成树脂的第二层，并且表面活性剂保持在其表面上(在下文中，称作“本制备方法3”)。本制备方法3包括以下步骤。(1)(i)在移动并滚动水稻种子的同时添加本胶乳和本无机化合物以形成包含本合成树脂和本无机化合物的包衣层的步骤，和(ii)在移动并滚动在步骤(i)中获得的种子的同时添加本胶乳和氧化锌以在通过步骤(i)形成的层的外侧形成包含本合成树脂和氧化锌的包衣层的步骤，(2)在移动并滚动在步骤(1)中获得的种子的同时添加表面活性剂以使表面活性剂保持在通过步骤(1)形成的层的外侧的步骤，和(3)干燥在步骤(2)中获得的种子的步骤。对于本制备方法3，首先，进行在移动并滚动浸泡的水稻种子的同时添加本胶乳和本无机化合物以形成包含本合成树脂和本无机化合物的包衣层的步骤(在下文中，称作“步骤i”)。步骤i可以根据与本制备方法1中的步骤1相似的过程进行，除了使用本无机化合物代替氧化锌之外。在进行步骤i之后，进行在移动并滚动在步骤i中获得的种子的同时添加本胶乳和氧化锌，以在通过步骤i形成的层的外侧形成包含本合成树脂和氧化锌的包衣层的步骤(在下文中，称作“步骤ii”)。步骤ii可以根据与本制备方法1中的步骤1相似的过程进行。相对于100重量份的干水稻种子，在本制备方法3中的本无机化合物的总添加量通常在5至400重量份、优选5至200重量份、更优选10至100重量份的范围内。相对于100重量份的干水稻种子，氧化锌的总添加量通常在0.01至200重量份、优选0.1至100重量份、更优选0.1至50重量份的范围内。考虑到对植物生长和环境的影响，0.1至25重量份的范围是优选的。相对于100重量份的干水稻种子，本合成树脂的总添加量通常在0.025至25重量份、优选0.05至8重量份、更优选0.1至4重量份的范围内。本合成树脂的总添加量相对于氧化锌的总添加量与本无机化合物的总添加量的总数的重量比通常是1∶200至1∶10，优选1∶100至1∶25。在进行步骤ii之后，相似地进行本制备方法1中的步骤2或随后步骤。接下来，描述一种用于制备包含氧化铁并且具有本包衣层2的包衣水稻种子的方法，其中表面活性剂保持在层的表面上(在下文中，称作“本制备方法4”)。本制备方法4包括以下步骤。(1)在移动并滚动水稻种子的同时添加本合成树脂的水分散体、氧化锌和氧化铁以形成本包衣层2的步骤，(2)在移动并滚动在步骤(1)中获得的水稻种子的同时添加表面活性剂以使表面活性剂保持在通过步骤(1)形成的本包衣层2的外侧的步骤，和(3)干燥在步骤(2)中获得的水稻种子的步骤。对于本制备方法4，首先，进行在移动并滚动浸泡的水稻种子的同时添加本合成树脂的水分散体和包含氧化锌和氧化铁的粉末状组合物(在下文中，称作“粉末状组合物t”)以形成本包衣层2的步骤(在下文中，称作“步骤1′”)。本合成树脂的水分散体可以通过任选地用水稀释以胶乳形式销售的本合成树脂来使用。对于步骤1′，首先，可以添加本胶乳，然后添加粉末状组合物t，并且顺序可以反转。另外，可以同时添加本胶乳和粉末状组合物t。添加粉末状组合物t和本胶乳，同时持续接触移动和滚动状态下的水稻种子。对于本胶乳，本合成树脂的使用含量通常在20％至65％、优选30％至60％、更优选30％至40％的范围内(它们中的任何表示相对于胶乳的wt％)。添加本胶乳的方法可以包括滴加和喷雾。在添加本胶乳和粉末状组合物t后，通过使用本胶乳作为粘合剂使粉末状组合物t附着至保持移动和滚动的状态的水稻种子上。相对于100重量份的干水稻种子，在本制备方法4中的氧化锌的总添加量通常在0.01至200重量份、优选0.1至100重量份、更优选0.1至50重量份的范围内。考虑到对植物生长和环境的影响，优选范围是是0.1至25重量份。相对于100重量份的干水稻种子，氧化铁的总添加量通常在1至399.9重量份、优选1至199.9重量份、更优选1至99.9重量份的范围内。相对于100重量份的干水稻种子，粉末状组合物t的总添加量通常在5至400重量份、优选5至200重量份、更优选10至100重量份的范围内。相对于100重量份的干水稻种子，本合成树脂的总添加量通常在0.025至25重量份、优选0.05至8重量份、更优选0.1至4重量份的范围内。本合成树脂与粉末状组合物t的重量比通常在1∶200至1∶10、优选1∶100至1∶25的范围内。在步骤1′中，均匀的包衣层可以通过分开并添加粉末状组合物t和本合成树脂中的每一种并重复进行步骤1′来形成。在该情况下，粉末状组合物t的单次添加量通常是粉末状组合物t的总添加量的约1至1/10，优选约1/2至1/5。另外，本合成树脂的单次添加量通常是本合成树脂的总添加量的约1至1/10，优选约1/2至1/5，但是该量可以根据包衣的状态而改变。如本文所使用的，本合成树脂的单次添加量意指完全使单次添加量的粉末状组合物t附着至水稻种子所需的本合成树脂的量。可以根据包衣的状态添加粉末状组合物t和本合成树脂而无需交替添加。只有水可以根据需要添加。水的总添加量通常是粉末状组合物t的总添加量的约1/2至1/100，优选约1/3至1/10。水的总添加量包含用于稀释本胶乳的水的量。在步骤1′中，当粉末状组合物t附着至装置的内壁时，通过用刮刀刮下粉末状组合物t可以使大约全部量的所添加的粉末状组合物t附着至水稻种子。在进行步骤1′之后，进行在移动并滚动在步骤1′中获得的种子的同时添加表面活性剂以使表面活性剂保持在通过步骤1′形成的本包衣层2的外侧的步骤(在下文中，称作“步骤2′”)。对于步骤2′，在进行步骤1′之后，保持移动并滚动水稻种子的状态的同时添加表面活性剂允许使表面活性剂保持在本包衣层2的外侧。在进行步骤2′之后，通过进行干燥在步骤2′中获得的种子的步骤获得本水稻种子。具体地，在进行步骤2′之后，将水稻种子从装置中回收，放置在苗箱中以使水稻种子稀疏地铺展在其中，并使其干燥。水稻种子通常干燥至20％以下(相对于包衣水稻种子的wt％)的水含量。如本文所使用的包衣水稻种子的水含量是指通过将10g样品在105℃干燥一小时、使用红外水份计测量的值。由kettelectriclaboratory制造的fd-610可以用作红外水份计。另外，可以使用草垫或塑料板代替苗箱以在其上稀疏地铺展并使干燥。接下来，描述一种用于制备具有本包衣层2的包衣水稻种子的方法，所述本包衣层2具有包含氧化铁和本合成树脂的第一层以及设置在第一层的外侧的包含氧化锌和本合成树脂的第二层，其中表面活性剂保持在所述层的表面上(在下文中，称作“本制备方法5”)。本制备方法5包括以下步骤。(1′)(i)在移动并滚动水稻种子的同时添加本胶乳和氧化铁以形成包含本合成树脂和氧化铁的包衣层的步骤，和(ii)在移动并滚动在步骤(i)中获得的种子的同时添加本胶乳和氧化锌以在通过步骤(i)形成的层的外侧形成包含本合成树脂和氧化锌的包衣层的步骤，(2′)在移动并滚动在步骤(1′)中获得的种子的同时添加表面活性剂以使表面活性剂保持在通过步骤(1′)形成的层的外侧的步骤，和(3′)干燥在步骤(2′)中获得的种子的步骤。对于本制备方法5，首先，进行在移动并滚动浸泡的水稻种子的同时添加本胶乳和氧化铁以形成包含本合成树脂和氧化铁的包衣层的步骤(在下文中，称作“步骤i”)。步骤i可以根据与本制备方法4中的步骤1′相似的过程进行，除了使用氧化铁代替粉末状组合物t之外。在进行步骤i之后，进行在移动并滚动在步骤i中获得的种子的同时添加本胶乳和氧化锌以在通过步骤i形成的层的外侧形成包含本合成树脂和氧化锌的包衣层的步骤(在下文中，称作“步骤ii”)。步骤ii可以根据与步骤i相似的过程进行，除了使用氧化锌代替氧化铁之外。相对于100重量份的干水稻种子，在本制备方法5中的氧化铁的总添加量通常在5至400重量份、优选5至200重量份、更优选10至100重量份的范围内。相对于100重量份的干水稻种子，氧化锌的总添加量通常在0.01至200重量份、优选0.1至100重量份、更优选0.1至50重量份的范围内。考虑到对植物生长和环境的影响，0.1至25重量份的范围是优选的。相对于100重量份的干水稻种子，本合成树脂的总添加量通常在0.025至25重量份、优选0.05至8重量份、更优选0.1至4重量份的范围内。本合成树脂的总添加量相对于氧化锌的总添加量与氧化铁的总添加量的总数的重量比通常是1∶200至1∶10，优选1∶100至1∶25。在进行步骤ii之后，类似地进行本制备方法4中的步骤2′或随后步骤。本水稻种子可以用于稻谷直接播种栽培，并且其方法通过将本水稻种子直接播种到稻田进行。如本文所使用的稻田表示淹水稻田和排水稻田中的任一种。具体地，根据在minoruyamauchi，“amanualfordirectsowingofiron-coatedriceonafloodedpaddyfield2010(铁包衣的水稻在淹水稻田的直接播种的手册2010)”，thenationalagricultureandfoodresearchorganization，westernregionagriculturalresearchcenter，2010年三月中描述的方法进行播种。在这种情况下，可以使用用于铁包衣的直接播种机，如tetsumakichan(由kubotacorporation制造)。用这种常规方法的播种允许实现良好的成苗。在播种之后，保持正常栽培条件允许栽培水稻。在播种之前、与播种同时或在播种之后可以施用农用化学品和肥料。农用化学品包括杀真菌剂、杀虫剂和除草剂等。实施例通过实施例更详细地描述本发明。首先，描述制备例和比较制备例。在以下制备例和比较制备例中，除非另外说明，否则hinohikari品种的种子用作水稻种子，并且使用具有42.7μm的平均粒度并且其α-fe2o3的含量是78％的氧化铁。制备方法在室温(约20℃)进行。另外，％表示wt％。此外，在制备例和比较制备例中使用的商品名如下。氧化锌3n5：氧化锌，由关东化学株式会社制造，平均粒度：7.7μm氧化锌第一等级：氧化锌，由日本化学工业株式会社制造，平均粒度：0.26μm氧化锌第二等级：氧化锌，由日本化学工业株式会社制造，平均粒度：0.24μm颗粒用碳酸钙：碳酸钙，由药仙石灰株式会社制造，平均粒度：6.2μm碳酸钙g-100：碳酸钙，由三共精粉株式会社制造，平均粒度：46.0μmss#80：碳酸钙，由日东粉化工业株式会社制造，平均粒度：4.6μm重晶石：硫酸钡，由neoraitokousanco.，ltd.制造，平均粒度：12.4μmshokozanclays：叶蜡石，由株式会社胜光山矿业所制造，平均粒度：6.7μm粉剂用dl粘土：叶蜡石，由株式会社胜光山矿业所制造，平均粒度：30.3μm金红石粉状物：氧化钛，由kinseimatecco.，ltd.制造，平均粒度：14.6μmsunzeolitemgf：沸石，由sunzeoliteindustryco.，ltd.制造，平均粒度：116μm氧化镁：氧化镁，由和光纯药工业株式会社制造，平均粒度：14.9μmdae1k：铁粉，由dowaipcreationco.，ltd.制造kts-1：煅烧石膏，由吉野石膏销售株式会社制造mowinyl-powderdm2072p：由乙酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯和丙烯酸烷醇酯构成的共聚物，tg：14℃，合成树脂含量：85％，由日本合成化学工业株式会社制造mowinyl-powderldm7000p：由丙烯酸烷醇酯和甲基丙烯酸烷醇酯构成的共聚物，tg：8℃，合成树脂含量：85％，由日本合成化学工业株式会社制造mowinyl-6485：由丙烯酸酯和苯乙烯构成的共聚物，tg：-22℃，合成树脂含量：55％，由日本合成化学工业株式会社制造nalstarsr140：羧基化的丁二烯-苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，tg：-12℃，合成树脂含量：48.5％，由nippona&linc.制造sumikaflex808hq：由乙烯、乙酸乙烯酯和氯乙烯构成的共聚物，tg：25℃，合成树脂含量：50％，由sumikachemtexcompany，limited制造superflex500m：其中聚合脂肪族异氰酸酯和聚酯多元醇获得的氨基甲酸酯树脂，tg：-39℃，合成树脂含量：45％，由dksco.ltd.制造sorpol5080：聚氧乙烯三苯乙烯基苯基醚，由东邦化学工业株式会社制造mowinyl-180e：由乙酸乙烯酯和乙烯构成的共聚物，tg：-15℃，合成树脂含量：55％，由日本合成化学工业株式会社制造制备例1首先，制造用于对少量的水稻种子进行包衣的简易种子包衣机。如图1中所示，简易种子包衣机通过以下制造：将由聚乙烯制成的具有500ml容量的杯2固定至轴1的顶端，将其插入到搅拌器3(three-onemotor，由新东科学株式会社制造)的驱动轴，并将其固定在支架4上使得搅拌器3将以45度的仰角倾斜。然后，将10.0g的氧化锌3n5和0.2g的mowinyl-powderdm2072p混合以获得粉末状组合物(1)。向由聚乙烯制成的具有200ml容量的杯，倒入约100ml的水，并且将20g的干水稻种子添加至其中，然后浸泡10分钟。然后将水稻种子从水中回收，并且移除附着在表面上的过量水，然后将水稻种子装载到固定至所制造的简易种子包衣机的由聚乙烯制成的杯2中。简易种子包衣机在搅拌器3中130至140rpm转速的范围内工作以移动并滚动水稻种子，然后在用喷雾器将水喷雾到水稻种子的同时将10.2g的粉末状组合物(1)的约四分之一(约2.5g)添加至水稻种子以使粉末状组合物(1)附着至水稻种子。当粉末状组合物(1)附着至由聚乙烯制成的杯2的内壁时，通过用刮刀刮下粉末状组合物(1)使大约全部量的单次添加粉末状组合物(1)附着至水稻种子。通过将相似过程重复三次，使10.2g的粉末状组合物(1)附着至水稻种子以形成包衣层。包衣中使用的水的总量是2.7g。然后，在通过保持简易种子包衣机工作移动并滚动水稻种子的条件下将0.1g的sorpol5080添加至水稻种子以附着在包衣层的外侧。将从简易种子包衣机中回收的包衣水稻种子铺展在不锈钢托盘上以使其不重叠，并整夜干燥以获得本发明的包衣水稻种子(1)。制备例2将0.22g的superflex500m和0.19g的水混合以获得0.41g的superflex500m水稀释液。根据制备例1中所描述的方法进行以下方法。浸泡20g的干水稻种子，然后在用滴管逐滴添加0.41g的superflex500m水稀释液的约四分之一(约0.1g)的同时将1g的氧化锌第一等级的约四分之一(约0.25g)添加至水稻种子以使氧化锌附着至水稻种子。当氧化锌第一等级附着至由聚乙烯制成的杯2的内壁时，通过用刮刀刮下氧化锌第一等级以使大约全部量的单次添加氧化锌第一等级附着至水稻种子。通过将相似过程重复三次，使1g的氧化锌第一等级附着至水稻种子以形成包衣层。包衣中使用的水的总量是0.5g。然后，在通过保持简易种子包衣机工作的同时移动并滚动水稻种子的条件下将0.1g的sorpol5080添加至水稻种子以附着在包衣层的外侧。将从简易种子包衣机中回收的包衣水稻种子铺展在不锈钢托盘上以使其不重叠，并整夜干燥以获得本发明的包衣水稻种子(2)。制备例3将0.2g的sumikaflex808hq和0.2g的水混合以获得0.4g的sumikaflex808hq水稀释液。根据制备例2中所描述的方法进行以下方法。通过使用0.4g的以上sumikaflex808hq水稀释液代替0.41g的superflex500m水稀释液，将0.4g的sumikaflex808hq水稀释液和1g的氧化锌第一等级分四部分添加以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(3)。包衣中使用的水的总量是0.4g。制备例4将5.0g的氧化锌第二等级、15.0g的碳酸钙g-100和0.4g的mowinyl-powderldm7000p混合以获得粉末状组合物(2)。粉末状组合物(2)的平均粒度是34.1μm，并且其表观相对密度是0.96g/ml。根据制备例1中所描述的方法进行以下方法。通过使用20.4g的以上粉末状组合物(2)代替10.2g的粉末状组合物(1)，该组合物分四部分添加以形成包衣层，然后使0.2g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(4)。包衣中使用的水的总量是2.8g。制备例5将0.1g的氧化锌第二等级、9.9g的碳酸钙g-100和0.4g的mowinyl-powderldm7000p混合以获得粉末状组合物(3)。粉末状组合物(3)的平均粒度是40.1μm，并且其表观相对密度是1.31g/ml。根据制备例1中所描述的方法进行以下方法。通过使用10.4g的以上粉末状组合物(3)代替10.2g的粉末状组合物(1)，组合物分四部分添加以形成包衣层，然后使0.4g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(5)。包衣中使用的水的总量是1.1g。制备例6将0.5g的氧化锌第二等级、9.5g的碳酸钙g-100和0.4g的mowinyl-powderldm7000p混合以获得粉末状组合物(4)。粉末状组合物(4)的平均粒度是35.0μm，并且其表观相对密度是1.18g/ml。根据制备例1中所描述的方法进行以下方法。通过使用10.4g的以上粉末状组合物(4)代替10.2g的粉末状组合物(1)，组合物分四部分添加以形成包衣层，然后使0.4g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(6)。包衣中使用的水的总量是1.6g。制备例7将0.1g的氧化锌第二等级、4.9g的碳酸钙g-100、5.0g的重晶石和0.4g的mowinyl-powderldm7000p混合以获得粉末状组合物(5)。粉末状组合物(5)的平均粒度是26.0μm，并且其表观相对密度是1.43g/ml。根据制备例1中所描述的方法进行以下方法。通过使用10.4g的以上粉末状组合物(5)代替10.2g的粉末状组合物(1)，该组合物分四部分添加以形成包衣层，然后使0.4g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(7)。包衣中使用的水的总量是1.2g。制备例8将2.5g的氧化锌第一等级和7.5g的碳酸钙g-100混合以获得粉末状组合物(6)。粉末状组合物(6)的平均粒度是21.5μm，并且其表观相对密度是1.02g/ml。另外，将0.36g的mowinyl6485和0.57g的水混合以获得0.93g的mowinyl6485水稀释液。根据制备例2中所描述的方法进行以下方法。通过使用10g的以上粉末状组合物(6)代替1g的氧化锌第一等级，并且使用0.93g的以上mowinyl6485水稀释液代替0.41g的superflex500m水稀释液，每一种组合物或液体分四部分添加以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(8)。包衣中使用的水的总量是1.3g。制备例9将5.0g的氧化锌3n5和5.0g的颗粒用碳酸钙混合以获得粉末状组合物(7)。粉末状组合物(7)的平均粒度是9.47μm，并且其表观相对密度是0.97g/ml。另外，将0.41g的nalstarsr140和0.26g的水混合以获得0.67g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例2中所描述的方法进行以下方法。通过使用10g的以上粉末状组合物(7)代替1g的氧化锌第一等级，并且使用0.67g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.41g的superflex500m水稀释液，每一种组合物或液体分四部分添加以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(9)。包衣中使用的水的总量是2.5g。制备例10将10.0g的氧化锌3n5、2.5g的ss#80和7.5g的碳酸钙g-100混合以获得粉末状组合物(8)。粉末状组合物(8)的平均粒度是14.6μm，并且其表观相对密度是1.03g/ml。另外，将0.82g的nalstarsr140和0.31g的水混合以获得1.13g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例2中所描述的方法进行以下方法。通过使用20g的以上粉末状组合物(8)代替1g的氧化锌第一等级，并且使用1.13g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.41g的superflex500m水稀释液，每一种组合物或液体分四部分添加以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(10)。包衣中使用的水的总量是3.3g。制备例11将20.0g的氧化锌3n5、5.0g的ss#80和15.0g的碳酸钙g-100混合以获得粉末状组合物(9)。粉末状组合物(9)的平均粒度是14.6μm，并且其表观相对密度是1.03g/ml。另外，将1.65g的nalstarsr140和0.27g的水混合以获得1.92g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例2中所描述的方法进行以下方法。通过使用40g的以上粉末状组合物(9)代替1g的氧化锌第一等级，并且使用1.92g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.41g的superflex500m水稀释液，每一种组合物或液体分四部分添加以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(11)。包衣中使用的水的总量是7.9g。制备例12将0.82g的nalstarsr140和0.37g的水混合以获得1.19g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例9中所描述的方法进行以下方法。通过使用1.19g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.67g的nalstarsr140水稀释液，所述液体和10g的粉末状组合物(7)各自分四部分添加以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(12)。包衣中使用的水的总量是1.3g。制备例13将0.41g的nalstarsr140和0.36g的水混合以获得0.77g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例9中所描述的方法进行以下方法。通过使用0.77g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.67g的nalstarsr140水稀释液，所述液体和10g的粉末状组合物(7)各自分四部分添加以形成包衣层，然后使0.2g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(13)。包衣中使用的水的总量是2.5g。制备例14将5.0g的氧化锌3n5、5.0g的颗粒用碳酸钙和0.2g的sorpol5080混合以获得粉末状组合物(10)。另外，将0.82g的nalstarsr140和0.24g的水混合以获得1.06g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例2中所描述的方法进行以下方法。通过使用10.2g的以上粉术状组合物(10)代替1g的氧化锌第一等级，并且使用1.06g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.41g的superflex500m水稀释液，各个组合物或液体均分四部分添加以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(14)。包衣中使用的水的总量是1.6g。制备例15将8.0g的氧化锌3n5和2.0g的重晶石混合以获得粉末状组合物(11)。粉末状组合物(11)的平均粒度是10.5μm，并且其表观相对密度是1.07g/ml。另外，将0.41g的nalstarsr140和0.22g的水混合以获得0.63g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例2中所描述的方法进行以下方法。通过使用10g的以上粉末状组合物(11)代替1g的氧化锌第一等级，并且使用0.63g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.41g的superflex500m水稀释液，各个组合物或液体均分四部分添加以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(15)。包衣中使用的水的总量是2.0g。制备例16将9.0g的氧化锌3n5和1.0g的shokozanclays混合以获得粉末状组合物(12)。粉末状组合物(12)的平均粒度是10.3μm，并且其表观相对密度是0.94g/ml。另外，将0.41g的nalstarsr140和0.45g的水混合以获得0.86g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例2中所描述的方法进行以下方法。通过使用10g的以上粉末状组合物(12)代替1g的氧化锌第一等级，并且使用0.86g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.41g的superflex500m水稀释液，各个组合物或液体均分四部分添加以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(16)。包衣中使用的水的总量是2.4g。制备例17将1.0g的氧化锌第一等级和9.0g的金红石粉状物混合以获得粉末状组合物(13)。粉末状组合物(13)的平均粒度是8.6μm。另外，将0.41g的nalstarsr140和0.47g的水混合以获得0.89g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例2中所描述的方法进行以下方法。通过使用10g的以上粉末状组合物(13)代替1g的氧化锌第一等级，并且使用0.89g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.41g的superflex500m水稀释液，分四部分添加各组合物或液体以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(17)。包衣中使用的水的总量是1.1g。制备例18将5.0g的氧化锌第二等级和5.0g的重晶石混合以获得粉末状组合物(14)。粉末状组合物(14)的平均粒度是1.6μm，并且其表观相对密度是0.87g/ml。另外，将0.41g的nalstarsr140和0.98g的水混合以获得1.39g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例2中所描述的方法进行以下方法。通过使用10g的以上粉末状组合物(14)代替1g的氧化锌第一等级，并且使用1.39g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.41g的superflex500m水稀释液，各个组合物或液体均分四部分添加以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(18)。包衣中使用的水的总量是1.6g。制备例19将5.0g的氧化锌第二等级和5.0g的金红石粉状物混合以获得粉末状组合物(15)。粉末状组合物(15)的平均粒度是1.6μm。另外，将0.41g的nalstarsr140和0.99g的水混合以获得1.4g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例2中所描述的方法进行以下方法。通过使用10g的以上粉末状组合物(15)代替1g的氧化锌第一等级，并且使用1.4g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.41g的superflex500m水稀释液，各个组合物或液体均分四部分添加以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(19)。包衣中使用的水的总量是1.7g。制备例20将5.0g的氧化锌第二等级和5.0g的shokozanclays混合以获得粉末状组合物(16)。粉末状组合物(16)的平均粒度是3.3μm，并且其表观相对密度是0.67g/ml。另外，将0.41g的nalstarsr140和0.99g的水混合以获得1.4g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例2中所描述的方法进行以下方法。通过使用10g的以上粉末状组合物(16)代替1g的氧化锌第一等级，并且使用1.4g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.41g的superflex500m水稀释液，各个组合物或液体均分四部分添加以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(20)。包衣中使用的水的总量是2.24g。制备例21将5.0g的氧化锌第二等级和5.0g的粉剂用dl粘土混合以获得粉末状组合物(17)。粉末状组合物(17)的平均粒度是16.9μm。另外，将0.41g的nalstarsr140和0.99g的水混合以获得1.4g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例2中所描述的方法进行以下方法。通过使用10g的以上粉末状组合物(17)代替1g的氧化锌第一等级，并且使用1.4g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.41g的superflex500m水稀释液，分四部分添加各组合物或液体以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(21)。包衣中使用的水的总量是1.87g。制备例22将5.0g的氧化锌第二等级和5.0g的sunzeolitemgf混合以获得粉末状组合物(18)。粉末状组合物(18)的平均粒度是45.0μm。另外，将0.41g的nalstarsr140和1.25g的水混合以获得1.66g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例2中所描述的方法进行以下方法。通过使用10g的以上粉末状组合物(18)代替1g的氧化锌第一等级，并且使用1.66g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.41g的superflex500m水稀释液，分四部分添加各组合物或液体以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(22)。包衣中使用的水的总量是3.29g。制备例23将5.0g的氧化锌第二等级和5.0g的氧化镁混合以获得粉末状组合物(19)。粉末状组合物(19)的平均粒度是5.0μm。另外，将0.41g的nalstarsr140和1.19g的水混合以获得1.6g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例2中所描述的方法进行以下方法。通过使用10g的以上粉末状组合物(19)代替1g的氧化锌第一等级，并且使用1.6g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.41g的superflex500m水稀释液，分四部分添加各组合物或液体以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(23)。包衣中使用的水的总量是3.5g。制备例24将2.5g的ss#80和7.5g的碳酸钙g-100混合以获得碳酸钙混合物a。另外，将0.41g的nalstarsr140和0.21g的水混合以获得0.62g的nalstarsr140水稀释液(在下文中，称作“稀释液a”)，并且将0.41g的nalstarsr140和0.26g的水混合以获得0.67g的nalstarsr140水稀释液(在下文中，称作“稀释液b”)。根据制备例1中所描述的方法进行以下方法。浸泡20g的干水稻种子，然后在使简易种子包衣机工作以移动并滚动水稻种子并且用滴管逐滴添加稀释液a的约四分之一(约0.15g)的同时将10g的碳酸钙混合物a的约四分之一(约2.5g)添加至水稻种子以使碳酸钙附着至水稻种子。当碳酸钙混合物a附着至由聚乙烯制成的杯2的内壁时，通过用刮刀刮下碳酸钙混合物a使大约全部量的单次添加碳酸钙混合物a附着至水稻种子。通过重复三次相似过程，使10g的碳酸钙混合物a附着至水稻种子以形成包含碳酸钙的第一包衣层(在下文中，称作“第一层”)。包衣中使用的水的总量是0.9g。然后，在通过保持简易种子包衣机工作的同时移动并滚动水稻种子的条件下，在用滴管逐滴添加稀释液b的约四分之一(约0.17g)的同时将10g的氧化锌3n5的约四分之一(约2.5g)添加至水稻种子以使氧化锌附着在第一层的外侧。当氧化锌3n5附着至由聚乙烯制成的杯2的内壁时，通过用刮刀刮下氧化锌3n5使大约全部量的单次添加氧化锌3n5附着至水稻种子。通过重复三次相似过程，使10g的氧化锌3n5附着在第一层的外侧以在第一层的外侧形成包含氧化锌的第二包衣层(在下文中，称作“第二层”)。包衣中使用的水的总量是4.8g。在通过使简易种子包衣机工作的同时移动并滚动水稻种子的条件下，将0.1g的sorpol5080添加至水稻种子以附着在第二层的外侧。将从简易种子包衣机中回收的水稻种子铺展在不锈钢托盘上以使其不重叠，并整夜干燥以获得本发明的包衣水稻种子(24)。制备例25将七十点零(70.0)重量份的噻虫胺和30.0重量份的shokozanclays混合，并用离心碾磨机碾磨以获得粉末状农用化学品a。粉末状农用化学品a的平均粒度是13.0μm。将5.0g的颗粒用碳酸钙和0.086g的粉末状农用化学品a混合以获得碳酸钙混合物b。另外，将0.21g的nalstarsr140和0.35g的水混合以获得0.56g的nalstarsr140水稀释液(在下文中，称作“稀释液c”)，并且将0.21g的nalstarsr140和0.35g的水混合以获得0.56g的nalstarsr140水稀释液(在下文中，称作“稀释液d”)。根据制备例24中所描述的方法进行以下方法。通过使用5.086g的以上碳酸钙混合物b代替10g的碳酸钙混合物a，并且使用以上稀释液c代替稀释液a，分四部分添加各混合物或液体以形成第一层。包衣中使用的水的总量是0.4g。然后，通过使用以上稀释液d代替稀释液b并且将氧化锌3n5的量改变至5g，分四部分添加各液体和氧化锌以形成第二层。包衣中使用的水的总量是2.4g。最后，将0.1g的sorpol5080附着在第二层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(25)。制备例26将七十点零(70.0)重量份的异噻菌胺和30.0重量份的shokozanclays混合，并用离心碾磨机碾磨以获得粉末状农用化学品b。粉末状农用化学品b的平均粒度是6.8μm。将8.73g的在制备例25中获得的粉末状农用化学品a、500.0g的氧化锌3n5和11.6g的粉末状农用化学品b混合以获得粉末状组合物(20)。粉末状组合物(20)的平均粒度是8.4μm。另外，将20.6g的nalstarsr140和5.0g的水混合以获得25.6g的nalstarsr140水稀释液。将约5l的水倒入由聚乙烯制成的桶中，并且将1kg的干水稻种子(koshihikari)添加至其中，并在约10℃浸泡两晚。然后，将水稻种子从水中回收，并且静置以移除表面上的过量水，然后将水稻种子放到种子包衣机(kc-151，由keibunshamanufacturingco.，ltd.制造)的滚筒中。将滚筒的坡度角(仰角)调整至45度。在通过使种子包衣机工作以移动并滚动水稻种子的条件下(滚筒的转速：21.9rpm)，在用喷雾器喷雾25.6g的nalstarsr140水稀释液的约四分之一(约6.4g)的同时将520.33g的粉末状组合物(20)的约四分之一(约130.1g)添加至水稻种子以使粉末状组合物(20)附着至水稻种子。当粉末状组合物(20)附着至滚筒的内壁时，通过用簸箕刮下粉末状组合物(20)使接近全部量的单次添加粉末状组合物(20)附着至水稻种子。通过重复三次相似过程，使520.33g的粉末状组合物(20)附着至水稻种子以形成包衣层。包衣中使用的水的总量是5.0g。在通过保持种子包衣机工作以移动并滚动水稻种子的条件下，将5.0g的sorpol5080添加至水稻种子以附着在包衣层的外侧。将从种子包衣机中回收的水稻种子铺展在保温箱上以使其不重叠，并整夜干燥以获得本发明的包衣水稻种子(26)。制备例27将5.0g的氧化锌3n5和5.0g的氧化铁混合以获得粉末状组合物(21)。粉末状组合物(21)的平均粒度是11.9μm。另外，将0.41g的nalstarsr140和0.14g的水混合以获得0.55g的nalstarsr140水稀释液。向由聚乙烯制成的具有200ml容量的杯，倒入约100ml的水，并且将20g的干水稻种子添加至其中，然后浸泡10分钟。然后将水稻种子从水中回收，移除附着在表面上的过量水，然后将水稻种子装载到固定至所创造的简易种子包衣机的由聚乙烯制成的杯2中。简易种子包衣机在搅拌器3中130至140rpm转速的范围内工作以移动并滚动水稻种子，然后在用滴管逐滴添加0.55g的nalstarsr140水稀释液的约四分之一(约0.14g)的同时将10g的粉末状组合物(21)的约四分之一(约2.5g)添加至水稻种子以使粉末状组合物(21)附着至水稻种子。当粉末状组合物(21)附着至由聚乙烯制成的杯2的内壁时，通过用刮刀刮下粉末状组合物(21)使接近全部量的单次添加粉末状组合物(21)附着至水稻种子。通过重复三次相似过程，使10g的粉末状组合物(21)附着至水稻种子以形成包衣层。包衣中使用的水的总量是2.2g。然后，在通过保持简易种子包衣机工作移动并滚动水稻种子的条件下，将0.1g的sorpol5080添加至水稻种子以附着在包衣层的外侧。将从简易种子包衣机中回收的包衣水稻种子铺展在不锈钢托盘上以使其不重叠，并整夜干燥以获得本发明的包衣水稻种子(27)。制备例28将9.0g的氧化锌3n5和1.0g的氧化铁混合以获得粉末状组合物(22)。粉末状组合物(22)的平均粒度是8.6μm。另外，将0.36g的mowinyl180e和0.34g的水混合以获得0.7g的mowinyl180e水稀释液。根据制备例27中所描述的方法进行以下方法。通过使用10g的以上粉末状组合物(22)代替10g的粉末状组合物(21)，并且使用0.7g的以上mowinyl180e水稀释液代替0.55g的nalstarsr140水稀释液，分四部分添加各组合物或液体以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(28)。包衣中使用的水的总量是2.3g。制备例29将2.0g的氧化锌第二等级和18.0g的氧化铁混合以获得粉末状组合物(23)。粉末状组合物(23)的平均粒度是10.6μm，并且其表观相对密度是1.89g/ml。另外，将0.41g的nalstarsr140和0.40g的水混合以获得0.81g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例27中所描述的方法进行以下方法。通过使用20g的以上粉末状组合物(23)代替10g的粉末状组合物(21)，并且使用0.81g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.55g的nalstarsr140水稀释液，分四部分添加各组合物或液体以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(29)。包衣中使用的水的总量是2.0g。制备例30将2.5g的氧化锌第二等级和7.5g的氧化铁混合以获得粉末状组合物(24)。粉末状组合物(24)的平均粒度是2.7μm，并且其表观相对密度是1.38g/ml。另外，将1.24g的nalstarsr140和1.04g的水混合以获得2.28g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例27中所描述的方法进行以下方法。通过使用10g的以上粉末状组合物(24)代替10g的粉末状组合物(21)，并且使用2.28g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.55g的nalstarsr140水稀释液，分四部分添加个各组合物或液体以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(30)。包衣中使用的水的总量是1.1g。制备例31将0.36g的mowinyl180e和0.19g的水混合以获得0.55g的mowinyl180e水稀释液。根据制备例27中所描述的方法进行以下方法。通过使用0.55g的以上mowinyl180e水稀释液代替0.55g的nalstarsr140水稀释液，分四部分添加各个液体和10g的粉末状组合物(21)以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(31)。包衣中使用的水的总量是1.4g。制备例32将0.44g的superflex500m和0.17g的水混合以获得0.61g的superflex500m水稀释液。根据制备例27中所描述的方法进行以下方法。通过使用0.61g的以上superflex500m水稀释液代替0.55g的nalstarsr140水稀释液，分四部分添加各液体和10g的粉末状组合物(21)以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(32)。包衣中使用的水的总量是1.8g。制备例33将2.5g的氧化锌第二等级、7.5g的氧化铁和0.4g的mowinyl-powderldm7000p混合以获得粉末状组合物(25)。粉末状组合物(25)的平均粒度是2.6μm，并且其表观相对密度是1.33g/ml。根据制备例27中所描述的方法进行以下方法。浸泡20g的干水稻种子，在通过使简易种子包衣机工作以移动并滚动水稻种子并且用喷雾器喷雾水的同时添加10.4g的粉末状组合物(25)的约四分之一(约2.5g)以使粉末状组合物(25)附着至水稻种子。当粉末状组合物(25)附着至由聚乙烯制成的杯2的内壁时，通过用刮刀刮下粉末状组合物(25)使大约全部量的单次添加粉末状组合物(25)附着至水稻种子。通过重复三次相似过程，使10.4g的粉末状组合物(25)附着至水稻种子以形成包衣层。包衣中使用的水的总量是1.5g。然后，在通过保持简易种子包衣机工作以移动并滚动水稻种子的条件下，将0.1g的sorpol5080添加至水稻种子以附着在包衣层的外侧。将从简易种子包衣机中回收的水稻种子铺展在不锈钢托盘上以使其不重叠，并整夜干燥以获得本发明的包衣水稻种子(33)。制备例34将0.36g的mowinyl6485和0.37g的水混合以获得0.73g的mowinyl6485水稀释液。根据制备例27中所描述的方法进行以下方法。通过使用粉末状组合物(24)代替10g的粉末状组合物(21)，并且使用0.73g的以上mowinyl6485水稀释液代替0.55g的nalstarsr140水稀释液，分四部分添加各组合物或液体以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(34)。包衣中使用的水的总量是1.7g。制备例35将七十点零(70.0)重量份的噻虫胺和30.0重量份的shokozanclays混合，并用离心碾磨机碾磨以获得粉末状农用化学品a。粉末状农用化学品a的平均粒度是13.0μm。将2.5g的氧化锌第二等级、7.5g的氧化铁和0.086g的粉末状农用化学品a混合以获得粉末状组合物(26)。另外，将0.41g的nalstarsr140和0.50g的水混合以获得0.91g的nalstarsr140水稀释液。根据制备例27中所描述的方法进行以下方法。通过使用10.086g的以上粉末状组合物(26)代替10g的粉末状组合物(21)，并且使用0.91g的以上nalstarsr140水稀释液代替0.55g的nalstarsr140水稀释液，分四部分添加各组合物或液体以形成包衣层，然后使0.1g的sorpol5080附着在包衣层的外侧以获得本发明的包衣水稻种子(35)。包衣中使用的水的总量是1.3g。制备例36将0.40g的superflex500m和0.76g的水混合以获得1.2g的superflex500m水稀释液(在下文中，称作“稀释液e”)，并且将0.04g的superflex500m和1.13g的水混合以获得1.17g的superflex500m水稀释液(在下文中，称作“稀释液f”)。根据制备例27中所描述的方法进行以下方法。浸泡20g的干水稻种子，并且在通过使简易种子包衣机工作以移动并滚动水稻种子并且用滴管逐滴添加稀释溶液e的约四分之一(约0.3g)的同时，将9g的氧化铁的约四分之一(约2.3g)添加至水稻种子以使氧化铁附着至水稻种子。当氧化铁附着至由聚乙烯制成的杯2的内壁时，通过用刮刀刮下氧化铁使大约全部量的单次添加氧化铁附着至水稻种子。通过重复三次相似过程，使9g的氧化铁附着至水稻种子以形成包含氧化铁的第一包衣层(在下文中，称作“第一包衣层”)。包衣中使用的水的总量是0.8g。然后，在通过保持简易种子包衣机工作以移动并滚动水稻种子的条件下，在用滴管逐滴添加稀释液b的约四分之一(约0.3g)的同时将1g的氧化锌3n5的约四分之一(约0.25g)添加至水稻种子以使氧化锌附着在第一包衣层的外侧。当氧化锌3n5附着至由聚乙烯制成的杯2的内壁时，通过用刮刀刮下氧化锌3n5使大约全部量的单次添加氧化锌3n5附着至水稻种子。通过重复三次相似过程，使1g的氧化锌3n5附着在第一包衣层的外侧以在第一包衣层的外侧形成包含氧化锌的第二包衣层(在下文中，称作“第二包衣层”)。包衣中使用的水的总量是1.9g。然后，在通过保持简易种子包衣机工作移动并滚动水稻种子的条件下，将0.1g的sorpol5080添加至水稻种子以附着在第二包衣层的外侧。将从简易种子包衣机中回收的水稻种子铺展在不锈钢托盘上以使其不重叠，并整夜干燥以获得本发明的包衣水稻种子(36)。比较制备例1将10g的dae1k和1g的kts-1混合以获得11g的铁混合物a。根据制备例1中所描述的方法进行以下方法。浸泡20g的干水稻种子，并且在通过使简易种子包衣机工作以移动并滚动水稻种子并且用滴管喷雾水的同时，将11g的铁混合物a的约四分之一(约2.8g)添加至水稻种子以使铁混合物a附着至水稻种子。当铁混合物a附着至由聚乙烯制成的杯2的内壁时，通过用刮刀刮下铁混合物a使大约全部量的单次添加铁混合物a附着至水稻种子。通过重复三次相似过程，使11g的铁混合物a附着至水稻种子以形成包衣层。包衣中使用的水的总量是1.9g。然后，在通过保持简易种子包衣机工作以移动并滚动水稻种子的条件下，将0.5g的kts-1添加至水稻种子以附着在包衣层的外侧。将从简易种子包衣机中回收的水稻种子铺展在不锈钢托盘上以使其不重叠，然后一天三次地将水喷雾至水稻种子，持续两天，以加速铁的氧化，然后将水稻种子整夜干燥以获得用于比较(i)的包衣水稻种子。比较制备例2将500g的dae1k和50g的kts-1混合以获得550g的铁混合物b。将约5l的水倒入由聚乙烯制成的桶中，并且将1kg的干水稻种子(koshihikari)添加至其中，并在约10℃浸泡两晚。然后，将水稻种子从水中回收，并且静置以移除表面上的过量水，然后将水稻种子放到种子包衣机(kc-151，由keibunshamanufacturingco.，ltd.制造)的滚筒中。将滚筒的坡度角(仰角)调整至45度。在通过使种子包衣机工作以移动并滚动水稻种子的条件下(滚筒的转速：21.9rpm)，在用喷雾器喷雾水的同时将550g的铁混合物b的约四分之一(约138g)添加至水稻种子以使铁混合物b附着至水稻种子。当铁混合物b附着至滚筒的内壁时，通过用簸箕刮下铁混合物b使大约全部量的单次添加铁混合物b附着至水稻种子。通过重复三次相似过程，使550g的铁混合物b附着至水稻种子以形成包衣层。包衣中使用的水的总量是约100g。在通过保持种子包衣机工作以移动并滚动水稻种子的条件下，将25g的kts-1添加至水稻种子以附着在包衣层的外侧。将从简易种子包衣机中回收的水稻种子铺展在保温箱上以使其不重叠，一天三次地将水喷雾至水稻种子，持续约一周，以加速铁的氧化，以及整夜干燥以获得用于比较(ii)的包衣水稻种子。接下来，示出试验例。试验例1由塑料制成的培养皿用约30g的土壤填充，并用水润湿，然后将50粒包衣水稻种子播种在土壤表面上。将培养皿在户外静置，然后用定时照相机照相以观察其状态并数出在播种后一天保留的包衣水稻种子的数量，然后根据以下等式计算保留率。保留率(％)＝在播种后一天保留的包衣水稻种子的数量/50×100结果示于表1中。表1中的水稻种子(作为对照)表示未包衣的水稻种子，并且由于鸟如麻雀的取食损害，种子的保留率是0％。[表1]试验例2在由塑料制成的培养皿上放置湿纱布，然后将20粒包衣水稻种子播种在表面上。将培养皿覆盖，然后在设置为17℃的恒温机中静置，并且在10天后研究种子是否发芽以根据以下等式计算发芽率。发芽率(％)＝发芽种子的数量/50×100结果示于表2中。[表2]试验例3对12.9m×100m的稻田进行犁地和灌溉，然后将水排出。一个区块被定义为0.9m×70m，然后将包衣水稻种子播种在区块中土壤的表面上。种子以每一位置5至7粒的速率以30cm的种植行之间的距离和18cm的根之间的间距播种。在播种种子后，使水流到稻田。在播种后13天，研究随机选择的90个位置的播种区域中秧苗的存在以确定成苗率。成苗率根据以下等式计算。成苗率(％)＝存在秧苗的位置的数量/90×100结果示于表3中。[表3]成苗率(％)包衣水稻种子(26)94包衣水稻种子(ii)67试验例4向包含50ml的水(水硬度：3)的培养皿放入10粒包衣水稻种子，并在室温(约20℃)静置。在30分钟后，利用视觉观察研究包衣是否存在剥落。结果示于表4中。[表4]试验例5由塑料制成的培养皿用约30g的土壤填充，并用水润湿，然后将50粒包衣水稻种子播种在土壤表面上。将培养皿在户外静置，然后用定时照相机照相以观察其状态并数出在播种后一天保留的包衣水稻种子的数量，然后根据以下等式计算保留率。保留率(％)＝在播种后一天保留的包衣水稻种子的数量/50×100结果示于表5中。表5中的水稻种子(作为对照)表示未包衣的水稻种子，并且由于鸟如麻雀的取食损害，种子的保留率是0％。[表5]试验例6在由塑料制成的培养皿上放置湿纱布，然后将20粒包衣水稻种子播种在表面上。将培养皿覆盖，然后在设置为17℃的恒温机中静置，并且在10天后研究种子是否发芽以根据以下等式计算发芽率。发芽率(％)＝发芽种子的数量/50×100结果示于表6中。[表6]发芽率(％)包衣水稻种子(27)85包衣水稻种子(29)95包衣水稻种子(30)100包衣水稻种子(33)100包衣水稻种子(34)100包衣水稻种子(35)100包衣水稻种子(i)28试验例7向包含50ml的水(水硬度：3)的培养皿放入10粒包衣水稻种子，并在室温(约20℃)静置。在30分钟后，利用视觉观察研究包衣是否存在剥落。结果示于表7中。[表7]附图标记的说明1轴2由聚乙烯制成的杯3搅拌器4支架当前第1页12