本发明涉及一种包衣后种子分级筛选输送设备，属于工业涂覆设备技术领域。
背景技术：
种子包衣是指利用粘着剂或成膜剂，用特定的种子包衣机，将杀菌剂、杀虫剂、微肥、植物生长调节剂、着色剂或填充剂等非种子材料，包裹在种子外面，用种衣剂包过的种子播种后，随着种子内胚胎的逐渐发育以及幼苗的不断生长，种衣剂将含有的各种有效成分缓慢地释放，被种子幼苗逐步吸收到体内，从而达到防治苗期病虫害、促进生长发育、提高作物产量的目的。种子包衣后能够具有抗逆性、抗病性，加快发芽，促进成苗，增加产量，提高质量等一系列优点，因而在农作物培育行业应用广泛。现有的种子包衣设备大都采用专门的包衣涂覆设备，设备投入大，生产成本较高，并且由于包衣环节使用的包衣剂含有有机成分，容易造成生产环境的污染。为此，针对性的设计一种成本低、污染小的包衣涂覆设备具有较高应用价值。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种包衣后种子分级筛选输送设备，能够将种子的包衣剂涂覆、输送转运和风选分级结合起来，实现设备的一体化设计，降低了设备成本，使用安全性好。具体技术方案如下：
一种包衣后种子分级筛选输送设备，包括壳体，所述壳体两端分别连接有进料仓和出料口，所述进料仓内设置有包衣剂雾化装置，所述出料口下方设置有风选仓，所述风选仓内靠近出料口的一侧下方设置有鼓风机，所述风选仓内按照距离鼓风机水平距离的远近划分为多个集料仓，所述集料仓下方设置有抽风管道，所述抽风管道与进料仓之间按照气流流向依次设置有抽风机和送风管道。
作为上述技术方案的改进，所述集料仓与抽风管道之间设置有透风滤网。
作为上述技术方案的改进，所述集料仓包括第一集料仓、第二集料仓和第三集料仓，所述第一集料仓、第二集料仓和第三集料仓之间设置有弧形隔板。
作为上述技术方案的改进，所述进料仓内设置有过滤网，所述过滤网底部设置有环形支架，所述环形支架侧边设置有超声波震动发生器。
作为上述技术方案的改进，所述过滤网的数目为两层或两层以上，所述进料仓内最下层的过滤网与上层的过滤网之间形成物料暂存空间，所述环形支架设置与最下层的过滤网的下侧。
作为上述技术方案的改进，所述进料仓上设置有仓盖，所述送风管道连接到仓盖上方。
作为上述技术方案的改进，所述仓盖上方开设有投料口。
作为上述技术方案的改进，所述壳体靠近进料仓的一侧底部设置有加热箱，所述加热箱内设置有紧贴壳体的加热垫。
作为上述技术方案的改进，所述壳体设置有转动轴，所述转动轴上固定设置有旋转叶片。
上述技术方案具有以下三个方面的优点：
（1）进料仓、壳体和风选仓三者结合，将现有的包衣剂涂覆、物料输送和种子分选归类三套设备组合到一起，在提高生产效率的同时，降低了设备成本；
（2）抽风管道、抽风机和送风管道的设计，能够在进料仓、壳体和风选仓之间形成气流循环通道，由于包衣剂中大都含有杀虫剂，因此在工作环境中应当加以防护，从而避免了包衣剂泄露；
（3）通过在进料仓内的过滤网下方设置超声波震动发生器，在避免过滤网堵塞的同时，能够提高种子与雾化的包衣剂之间的接触效果，从而提高包衣剂的涂覆效率，具有有益的技术效果和显著的实用价值。
附图说明
图1为本发明一种包衣后种子分级筛选输送设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种包衣后种子分级筛选输送设备，包括壳体10，壳体10两端分别连接有进料仓20和出料口13，进料仓20内设置有包衣剂雾化装置23，其中包衣剂雾化装置23喷出雾化的包衣剂，包衣剂雾化装置23通过输液管道24与外部的包衣剂储液罐或包衣剂制备容易相连，出料口13下方设置有风选仓30，风选仓30内靠近出料口13的一侧下方设置有鼓风机50，风选仓30内按照距离鼓风机50水平距离的远近划分为多个集料仓，集料仓下方设置有抽风管道51，抽风管道51与进料仓20之间按照气流流向依次设置有抽风机52和送风管道53。该技术方案中，进料仓20、壳体10和风选仓30三者构成物料输送的三个环节，其中进料仓20中种子与雾化的包衣剂进行涂覆，壳体10为种子提供输送通道，在输送过程中种子外层的包衣剂均匀分布并且逐步干燥，最后在风选仓30进行包衣后种子的分选归类，较现有的单独进行包衣和分选步骤，生产效率更高。
上述方案中，抽风管道51、抽风机52和送风管道53将风选仓30内的气流抽至进料仓20内，由于风选仓30与进料仓20通过壳体10连接，因此气流在进料仓20、壳体10和风选仓30之间形成气流循环通道，由于包衣剂中大都含有杀虫剂，因此在工作环境中应当加以防护，从而避免了包衣剂泄露。
本发明中，包衣剂可以采用以下重量份数的组分进行混合制备：杀虫剂10份～15份、生长调节剂0.5份～1份、成膜剂1份～1.5份、分散剂1份～3份、防腐剂0.5份～1份、十二烷基苯磺酸钙0.5份～1份、抗冻剂1份～3份、填充剂6份～10份、警戒色料0.5份～1份和水30份～50份，杀虫剂可以采用乐斯本、三唑磷、乙酰甲胺磷、氧乐果等杀虫剂，分散剂可以采用萘磺酸盐甲醛缩合物，防腐剂可以采用脱氢乙酸及其钠盐，抗冻剂可以采用甲醇、乙醇、乙二醇等醇类，填充剂可以采用钛白粉、滑石粉、高岭土等，警戒色料采用碱性玫瑰精或碱性大红，成膜剂可以采用阿拉伯胶或动物胶或甲基纤维素等。
进一步的，集料仓与抽风管道51之间设置有透风滤网34，该方案中透风滤网34的作用是在不影响集料仓内气流通过的前提下，放置种子下落到抽风管道51内。
更进一步的，集料仓包括第一集料仓31、第二集料仓32和第三集料仓33，第一集料仓31、第二集料仓32和第三集料仓33之间设置有弧形隔板35，该技术方案中集料仓的数目可以为多个，考虑到本发明中采用的倾斜的壳体10下方形成的梯形空间有限，为了合理的利用该区域空间，采用数目为三个的集料仓：第一集料仓31、第二集料仓32和第三集料仓33，使用时，第一集料仓31距离鼓风机50的水平距离最近，因而下落到第一集料仓31内的种子饱满程度最好，第三集料仓33距离鼓风机50的水平距离最远，下落到第三集料仓33中的种子的饱满程度则相对差一些，实际生产中可以根据需要选择使用。
进料仓20内设置有过滤网22，过滤网22底部设置有环形支架26，环形支架26侧边设置有超声波震动发生器27，该方案中过滤网22的作用有两个：第一，能够对进入到进料仓20内的种子中的秸秆类杂质进行过滤；第二，能够对种子的下落进行一定程度的阻隔，提高种子在进料仓20内的逗留时间。上述方案中，若单独采用过滤网22结构，若过滤网22上的种子发生累积，就会很容易在过滤网22处发生堵塞，因此在过滤网22下方设置有超声波震动发生器27，使用时，超声波震动发生器27发生震动，提高过滤网22上种子的振动性，在避免过滤网22堵塞的同时，能够提高种子与雾化的包衣剂之间的接触效果，从而提高包衣剂的涂覆效率。
过滤网22的数目为两层或两层以上，进料仓20内最下层的过滤网22与上层的过滤网22之间形成物料暂存空间28，环形支架26设置与最下层的过滤网22的下侧，该优选方案中，多层的过滤网22设计，能够避免过滤网22内的种子在超声波震动发生器27的作用下随机飞溅，对种子的振动起到一定程度的约束作用。
上述方案中，进料仓20上设置有仓盖21，送风管道53连接到仓盖21上方，同时，为了提高仓盖21的方便性，可以在仓盖21上方开设投料口25，使用时仓盖21保持封闭状态，而谷物种子可以通过投料口25进行投放，而当需要对进料仓20内的过滤网22或超声波震动发生器27进行调整时，才需要借助于仓盖21进行进料仓20的开启。
由于壳体10承担着包衣后种子的输送工作，此时种子表面仅仅涂覆了一层液态包衣剂，由于包衣剂尚未凝固，因此可以在壳体10靠近进料仓20的一侧底部设置加热箱40，加热箱40内设置有紧贴壳体10的加热垫41，通过加热垫41对壳体10内的包衣种子进行加热，加速种子的包衣层凝固。
上述方案中，壳体10内可以采用螺旋输送、皮带式输送或刮板输送机，为了提高壳体10内包衣的种子相互间的碰撞摩擦，本发明采用螺栓输送的结构，即壳体10设置有转动轴11，转动轴11上固定设置有旋转叶片12，使用时转动轴11在驱动装置的带动下，携带旋转叶片12进行转动，从而推动种子从进料仓20的一端向出料口13一端运动，并且螺旋输送的壳体10由于是圆柱状，因此其与加热箱40和加热垫41的配合效果较好，即通过将加热垫41包覆在壳体10的下方，就能够有效对壳体10内的种子进行加热，实际使用中，加热温度不宜过高，控制在38℃～45℃，在气流循环通道的作用下，种子表面的包衣剂会迅速凝固成包衣层。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。