一种能够实现生物覆盖的秸秆抛洒播种一体机的制作方法

本发明涉及农业生产技术领域，具体地说是一种能够实现生物覆盖的秸秆抛洒播种一体机。

背景技术：

生物覆盖是利用作物秸秆以及其他植被等覆盖地表以达到蓄水保墒、抑草、改善土壤团粒结构和根际微生物群落的新型栽培技术。

目前在黄淮海小麦、玉米两熟区，进行夏玉米播种时，一般都是采用贴茬直播，就是收割完小麦之后，不对土地进行翻耕，直接播种玉米。但是小麦收割机在收割小麦后遗撒在田间的麦秸分布不均匀，成团、成行，容易堵塞耧腿造成缺苗，也时常会造成土壤覆盖不密实致使种子悬空影响出苗。

此外，盐碱地条件下受土壤盐分危害影响作物生长，生物覆盖减少地表蒸腾，减缓了盐分上升压力，从而减轻作物根系盐分胁迫危害，改善根系生长环境，促进作物生长。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种能够实现生物覆盖的秸秆抛洒播种一体机，该一体机不仅保证了玉米的播种质量，保证了出苗率，而且在播种夏玉米的过程中，能够实现生物覆盖，减少地表蒸腾、抑制杂草生长、保水保墒、改善土壤团粒结构和根际微生物群落等。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种能够实现生物覆盖的秸秆抛洒播种一体机，包括车辆主体，所述的车辆主体上从前到后依次设置有秸秆捡拾单元、输送单元、切断单元和缓冲抛洒单元，所述的车辆主体上位于所述的切断单元下方设置有播种单元；

所述的秸秆捡拾单元包括收集斗，设置于收集斗内部的输送绞龙，和拨草轮，所述的输送绞龙通过传动机构与所述车辆主体的动力单元相连，所述拨草轮通过传动机构与输送绞龙相连，所述收集斗的一侧设置有与所述的输送单元相连通的秸秆喂入口；

所述的切断单元包括切断箱体，所述切断箱体的前端设置有与所述的输送单元相连通的切断箱体进口，所述切断箱体的内部设置有输送辊组，所述的输送辊组包括与切断箱体转动连接的第一输送辊和第二输送辊，所述的第一输送辊与设置于切断箱体上的第一电机相连；

所述的缓冲抛洒单元包括缓冲箱体，所述的缓冲箱体的上方设置有与所述的切断箱体相连通的缓冲箱体进口，所述缓冲箱体的侧面设置有缓冲箱体出口，所述的缓冲箱体出口通过鼓风机与抛洒管道相连。

进一步地，所述拨草轮的中心轴的两端分别通过轴承组件转动连接有摆动杆，所述摆动杆的另一端通过轴承组件与所述输送绞龙的中心轴转动连接，所述收集斗的两侧分别设置有油缸安装座，位于同一侧的油缸安装座和摆动杆之间设置有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆与所述的摆动杆相铰接，所述第一油缸的缸体与所述的油缸安装座相铰接。

进一步地，所述切断箱体的下底面上设置有挡板，所述挡板的一端与所述的切断箱体相铰接，所述挡板的另一端通过弹簧被压紧在第二输送辊上。

进一步地，所述切断箱体的下底面为一斜面。

进一步地，所述缓冲箱体的内部设置有搅拌架，所述的搅拌架包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端与设置于所述缓冲箱体上的第三电机相连，所述的搅拌轴上设置有呈螺旋状排列的搅拌齿。

进一步地，所述的切断箱体内位于所述的输送辊组的后方设置有切断辊组，所述的切断辊组包括第一切断辊和第二切断辊，所述第一切断辊的一端与设置于所述的切断箱体上的第二电机相连，所述的第一切断辊上沿圆周方向呈放射状均布设置有若干个第一切刀。

进一步地，所述的第一切刀上设置有t型滑块，所述的第一切断辊上设置有与所述的t型滑块相配合的t型滑槽。

进一步地，所述的切断箱体内位于所述的输送辊组的后方设置有切断机构，所述的切断机构包括第二切刀，所述第二切刀的两端分别与固定设置于所述切断箱体上的第二油缸的活塞杆固定连接，所述的第二切刀的下方设置有与所述的第二切刀相配合的固定切板。

进一步地，所述的固定切板的靠近输送辊组的一端呈与所述的第二输送辊同轴设置的弧形，所述固定切板的远离输送辊组的一端呈向下倾斜的斜面。

本发明的有益效果是：

1、通过使用本发明提供一种能够实现生物覆盖的秸秆抛洒播种一体机，主要用于小麦玉米两熟区玉米田播种作业以及其他作物种植过程中需要秸秆覆盖的相关作业。能够将前茬的秸秆捡拾起来，避免种子悬空在秸秆内，无法接触到土壤，而影响播种质量，保证出苗率。

2、本发明还能够将捡拾起来的小麦秸秆按照需要长度进行剪切，并通过鼓风机抛洒在地表上对播种后的地表进行覆盖。实现生物覆盖，减少地表蒸腾，保持土壤水分，土壤的理化性质得到一定的活化，有益于微生物的生长，为作物的生长提供给养分。另外秸秆的分泌物还能够抑制杂草的生长。

3、本发明中秸秆的切断长度和覆盖厚度可以根据要求进行调节，以达到最佳的遮阴度、密实度、保水率和土壤温度等，从而保证生物覆盖效果。

4、通过在储料箱内设置搅拌机构，从而保证秸秆抛洒的均匀性，避免局部的秸秆过厚，影响玉米出苗且地下害虫增多。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为图4中b部分的放大结构示意图；

图6为本发明的内部结构示意图；

图7为图6中c部分的放大结构示意图；

图8为搅拌架的立体结构示意图；

图9为实施例三的结构示意图；

图10为图9中d部分的放大结构示意图；

图11为图9的左视图。

图中：1-车辆主体，2-秸秆捡拾单元，21-收集斗，211-油缸安装座，22-拨草轮，23-输送绞龙，24-秸秆喂入口，25-摆动杆，251-连接柱，26-第一油缸，3-输送单元，31-主动辊，32-从动辊，33-传送带，34-输送箱体，4-切断单元，41-第一输送辊，42-第二输送辊，43-第一电机，441-第一切断辊，4411-第一切刀，442-第二切断辊，443-第二电机，451-第二油缸，452-第二切刀，453-固定切板，46-切断箱体，47-挡板，48-弹簧，5-缓冲抛洒单元，51-缓冲箱体，52-搅拌架，53-鼓风机，54-抛洒管道，55-第三电机，6-播种单元。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种能够实现生物覆盖的秸秆抛洒播种一体机，包括车辆主体1，所述的车辆主体1上从前到后依次设置有秸秆捡拾单元2、输送单元3、切断单元4和缓冲抛洒单元5，所述的秸秆捡拾单元2和缓冲抛洒单元5之间位于所述的切断单元4下方设置有播种单元6。所述的播种单元6采用现有技术中的播种装置即可，在此不再赘述。

如图2和图3所示，所述的秸秆捡拾单元2包括呈推土铲状的收集斗21，所述收集斗21的内部设置有输送绞龙23，所述输送绞龙23的两端通过轴承组件与所述的收集斗21转动连接，所述输送绞龙23的一端通过传动机构与所述车辆主体1的动力单元相连。在这里所述的传动机构(图中未示出)以及车辆主体1的动力单元(图中未示出)均采用现有技术即可，在此不再赘述。

如图2和图3所示，所述收集斗21的上方设置有用于捡拾秸秆的拨草轮22，所述的拨草轮22通过传动机构与所述的输送绞龙23相连。所述收集斗21内部的一侧设置有与所述的输送单元3相连通的秸秆喂入口24。在这里所述的拨草轮22在用现有技术中的收割机上的拨禾轮的结构即可，在此不再赘述。

如图6所示，所述的输送单元3包括输送箱体34，所述输送箱体34的下端与所述的收集斗21固定连接，所述输送箱体34的上端与所述的切断单元4的切断箱体46固定连接。所述输送箱体34的内部位于所述的输送箱体34的上、下端分别设置有从动辊32和主动辊31，所述的主动辊31和从动辊32之间设置有传送带33。如图3所示，所述的主动辊31通过传动机构与所述的输送绞龙23相连。

如图6所示，所述的切断单元4包括切断箱体46，所述切断箱体46的前端设置有与所述的输送单元3相连通的切断箱体进口，所述切断箱体46的底面的后方设置有切断箱体出口。所述切断箱体46的内部从前往后依次设置有输送辊组和切断辊组，所述的输送辊组包括通过轴承组件与所述的切断箱体46转动连接的第一输送辊41和第二输送辊42，所述的第一输送辊41的一端与第一电机43的输出轴相连，所述的第一电机43固定设置于所述的切断箱体46上。所述的切断辊组包括通过轴承组件与所述的切断箱体46转动连接的第一切断辊441和第二切断辊442，所述第一切断辊441的一端与第二电机443的输出轴相连，所述的第二电机443固定设置于所述的切断箱体46上。如图7所示，所述的第一切断辊441上沿圆周方向呈放射状均布设置有若干个第一切刀4411，作为一种具体实施方式，本实施例中，所述的第一切刀4411与第一切断辊441为一体结构。

如图3和图4所示，所述的缓冲抛洒单元5包括缓冲箱体51。所述的缓冲箱体51的上方设置有与所述的切断箱体出口相连通的缓冲箱体进口，所述缓冲箱体51的侧面设置有缓冲箱体出口，所述的缓冲箱体出口通过鼓风机53与抛洒管道54相连，且所述抛洒管道54的出口朝向后侧。

工作时，通过车辆主体1的动力单元即(即发动机)带动输送绞龙23转动，进而带动拨草轮22和输送单元3的主动辊31转动。拨草轮22在转动的过程中将遗留在地面上的秸秆向后拨推到收集斗21内。然后通过收集斗21内的输送绞龙23将捡拾回来的秸秆输送到收集斗21的一侧，并经过秸秆喂入口24进入到输送单元3内，通过输送单元3内的传送带33进入到切断箱体46内。在切断箱体46内通过输送辊组，即第一输送辊41和第二输送辊42实现秸秆的连续输送，然后进入切断辊组，通过第一切断辊441和第二切断辊442的相互作用，实现秸秆的切断。最终被切断的秸秆掉落到缓冲箱体51内，并通过鼓风机53和抛洒管道54被抛洒出去，在地面形成生物覆盖层。由于被切断的秸秆长度时影响生物覆盖效果的关键，因此需要根据需要对秸秆的切断长度进行调整，当需要改变秸秆的切断长度时，只需要调整第二电机443的转速即可，当输送辊组的转速不变时，所述第二电机443的转速越快，被切断的秸秆的切断长度越短。

进一步地，为了保证拨草轮22的捡拾效果，所述的拨草轮22需要和地面接触，这样虽然能够保证捡拾的效果，但是在非作业行驶的过程中，拨草轮22与地面摩擦，会影响拨草轮22的寿命。为此，如图2、图4和图5所示，所述拨草轮22的中心轴的两端位于所述收集斗21的外侧分别通过轴承组件转动连接有摆动杆25，所述摆动杆25的另一端通过轴承组件与所述输送绞龙23的中心轴转动连接。如图2和图5所示，所述收集斗21的两侧分别设置有油缸安装座，位于同一侧的油缸安装座和摆动杆25之间设置有第一油缸26，所述第一油缸26的活塞杆与设置于所述摆动杆25内侧的连接柱251相铰接，所述第一油缸26的缸体与所述的油缸安装座相铰接。这样，当所述的第一油缸26的活塞杆伸出时，所述的拨草轮22绕所述输送绞龙23的中心轴逆时针转动，拨草轮22在竖直方向上下降，直至与地面接触，此时，当拨草轮22转动时，便能够将地面上的秸秆拨动到收集斗21内。所述的第一油缸26的活塞杆缩回时，所述的拨草轮22抬起，不影响正常行驶。

进一步地，为了防止进入到切断箱体46内部的秸秆没有经过切断辊组，而直接从输送辊组和切断辊组的下方滑落，如图7所示，所述切断箱体46的下底面上设置有挡板47，所述挡板47的后端与所述的切断箱体46相铰接，所述挡板47的前端与所述的切断箱体46之间设置有弹簧48，通过弹簧48将所述的挡板47压紧在第二输送辊42上。

进一步地，为了保证切断的秸秆能够顺利的掉落到缓冲箱体51内，避免在切断箱体46内存料，如图6所示，所述切断箱体46的下底面为一斜面。

进一步地，为了保证秸秆抛洒的均匀性，避免秸秆成团，如图6和图8所示，所述的缓冲箱体51的内部设置有搅拌架52，所述的搅拌架52包括通过轴承组件与所述的缓冲箱体51转动连接的搅拌轴。所述搅拌轴的一端与第三电机55的输出轴相连，所述的第三电机55固定设置于所述的缓冲箱体51上。所述的搅拌轴上设置有呈螺旋状排列的搅拌齿。

实施例二

由于在工作的过程中，第一切刀4411容易变钝，为了保证切断效果，需要及时进行更换，为了降低维护成本，提高维护效率，所述的第一切刀4411和第一切断辊441之间采用分体结构，所述的第一切刀4411上设置有t型滑块，所述的第一切断辊441上设置有与所述的t型滑块相配合的t型滑槽。

实施例三

如图9和图11所示，所述的切断单元4包括切断箱体46，所述的切断箱体46内从前到后依次设置有输送辊组和切断机构，所述的切断机构包括第二切刀452，所述的第二切刀452的两端分别与第二油缸451的活塞杆固定连接，所述的第二油缸451的缸体固定设置于所述的切断箱体46上。所述的第二切刀452的下方设置有与所述的第二切刀452相配合的固定切板453，所述的固定切板453固定设置于所述的切断箱体46上。

进一步地，为了保证秸秆能够顺利的输送到第二切刀452和固定切板453之间，避免掉落，如图10所示，所述的固定切板453的靠近输送辊组的一端呈与所述的第二输送辊42同轴设置的弧形，且所述弧形的直径比所述的第二输送辊42的直径大5-8mm。所述固定切板453的远离输送辊组的一端呈向下倾斜的斜面。其余结构同实施例一或实施例二。