一种增强鱼饵诱食性的生产系统的制作方法

本发明涉及一种鱼饵生产设备，具体是一种增强鱼饵诱食性的生产系统。

背景技术：

诱食性的优劣是评价鱼饵产品品质好坏的重要指标之一，当把鱼饵投入水中后，鱼饵产品能够吸引鱼群尽快的聚集并迅速采食，是用户非常希望得到的结果。为了提高鱼饵的诱食性，使产品应用效果较好，迎合市场需求，有些厂家会大量使用各种化学合成的强效诱食剂，此种化学合成的诱食剂刺激性一般比较强，长期过量的使用，投入水中后会造成水体污染，破坏水质和影响水体生态平衡，水产的健康生长状态也会受到不良影响。

食品科学的研究表明合适的物理加工生产过程将使物料产生显著的诱食特性，所以通过物理加工的手段，使鱼饵的原料或产品产生温和、无刺激、无污染的诱食特性，将是企业持续发展的重要途径。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明旨在提供一种增强鱼饵诱食性的生产系统，该系统采用物理加工的方式增强鱼饵的诱食特性，可以连续高效完成产品的加工处理，生产效率高，产品的诱食性能好。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种增强鱼饵诱食性的生产系统，包括喂料器、第一滚筒、第一微波发生器、膨化机、第二滚筒、第二微波发生器、冷却风机、引风机、吸气罩，所述喂料器上设置物料进料斗，喂料器出料端与第一滚筒的进料端通过第一溜管相连通，所述第一滚筒内壁设置有抄板，第一滚筒从进料口到出料口呈由高到低倾斜设置，所述第一微波发生器设置在第一滚筒的下部且与第一滚筒的中轴线平行，所述膨化机上设置膨化机进料斗，第一滚筒出料口正对着膨化机进料斗，膨化机进料斗上设置第一温度传感器，所述第二滚筒的进料口与膨化机的出料口通过第二溜管相连通，在第二溜管上设置第二温度传感器，所述第二滚筒内壁设置有抄板，第二滚筒从进料口到出料口呈由高到低倾斜设置，所述第二微波发生器设置在第二滚筒的下部且与第二滚筒的中轴线平行，所述吸气罩分别设置在第一滚筒的进料口上方、膨化机进料斗上方、第二滚筒的进料口上方，所有吸气罩均通过风管与引风机相连通。

作为本发明进一步的方案：所述膨化机为干法膨化机。

作为本发明进一步的方案：所述膨化机为湿法膨化机。

作为本发明进一步的方案：所述第一滚筒和第二滚筒均为陶瓷材料制作。

作为本发明进一步的方案：所述第一滚筒和第二滚筒均为耐高温玻璃材料制作。

作为本发明进一步的方案：所述第一滚筒为变频控制。

作为本发明进一步的方案：所述第二滚筒为变频控制。

作为本发明进一步的方案：所述喂料器为变频控制。

作为本发明进一步的方案：所述膨化机为变频控制。

作为本发明进一步的方案：在第二滚筒的出料口设置冷却风机，冷却风机出风口正对第二滚筒的出料口。

本发明的工作原理：

将待加工物料加入喂料器的物料进料斗中，依次开启引风机、第一微波发生器、第一滚筒和喂料器，待加工物料经过喂料器的作用，从第一溜管中均匀的进入第一滚筒的进料口内。

进入第一滚筒的物料在抄板的作用下，缓慢向第一滚筒的出料口移动，由于在第一滚筒的下方设置有第一微波发生器，物料在第一滚筒中移动的过程中始终将被微波稳定加热烘焙。最后从第一滚筒出料口排出的物料，已经被微波一定程度的加热烘焙熟化了。

从第一滚筒出料口排出的物料再落入膨化机进料斗中，由于膨化机进料斗中设置有第一温度传感器，可以实时知晓从第一滚筒中排出物料的温度。当膨化机进料斗中存有一定量的物料时，开启膨化机将物料进行机械挤压膨化，由于物料已经在第一滚筒中被微波一定程度的加热，此时在膨化机中只需进行短暂快速的机械辅助膨化即可，无需停留过长时间。

当膨化机中开始出料时，开启第二微波发生器和第二滚筒，当从膨化机中排出的物料流经第二溜管时，设置在第二溜管中的第二温度传感器可以实时知晓从膨化机中排出物料的温度。

进入第二滚筒的物料在抄板的作用下，缓慢向第一滚筒的出料口移动，由于在第二滚筒的下方设置有第二微波发生器，物料在第二滚筒中移动的过程中始终将被微波稳定加热烘焙。

在第一滚筒、膨化机和第二滚筒中物料被加工处理的过程中会产生水蒸气和气味，会被吸气罩和引风机吸走集中处理，使得生产环境干净清洁无异味。

由于在第二滚筒的出料口设置冷却风机，冷却风机出风口正对第二滚筒的出料口，所以冷却风机可以顺利的将自然空气吹入第二滚筒内。

物料在第二滚筒内的抄板的作用下，会形成不断倾泻的料流瀑布，从第二滚筒出料口吹入的自然风会与第二滚筒内的料流瀑布进行充分的接触，将物料蒸发的水蒸气和热量以及产生的气味带走，并从第二滚筒的进料口中排出，排出的尾气正好被第二滚筒进料口上方设置的吸风罩和引风机吸走，使得生产环境干净清洁无异味。

物料在第二滚筒中既被进一步微波熟化处理了，同时又由于物料被微波加热散失了大量水分，水蒸气从倾斜布置的第二滚筒的进料口中排出，第二滚筒出料口的物料水分含量能控制在较低的合适水平范围内，且物料能较快冷却至室温状态，有效控制物料的熟化品质。

在加工过程中，可以依据第一温度传感器测得第一滚筒出料口物料的实时温度，和第二温度传感器测得膨化机出料口物料的实时温度，调节喂料器的转动频率控制进料量，调节第一滚筒的转动速度控制物料微波加热膨化的时间，调节膨化机的转速控制机械辅助膨化的时间，调节第二滚筒的转动速度控制进一步的烘焙和冷却时间，使得加工完成的物料料温降至较低的合适水平范围内，得到最佳加工效果的物料。

本发明的有益效果是：

生产制备鱼饵产品的原料细胞内的含有一些天然具有良好诱食效果的成分，如核苷酸和氨基酸成分等，核苷酸对水产动物具有很强的诱食作用，核苷酸作为一种无毒无害无残留的新型环保水产动物诱食剂，多种氨基酸同样对鱼类具有良好的诱食性。微波辐射通过高频电磁波穿透物料，到达物料内部，由于吸收了微波能，细胞内部温度迅速上升，使其细胞内部压力过大细胞破裂，细胞内有效诱食成分得以释放。

当加热肉中的类脂类物质，可产生挥发性物质，赋予肉特征香气，氨基酸和多肽的热降解作用需要较高温度，氨基酸通过脱氨、脱羧，形成烃、醛、胺等。其中挥发性碳基化合物是重要的风味物质。

在较高的膨化温度下，糖会发生焦糖化反应。戊糖生成糠醛，己糖生成经甲基糠醛，进一步产生具有芳香气味的呋喃衍生物、羰基化合物、醇类、脂肪烃和芳香烃类。

本发明利用微波和膨化组合处理鱼饵的原料，微波处理充分释放原料中天然的诱食成分，膨化使得原料中的不良气味被消除，物料熟化质量好，物料中的成分在生产过程中分解反应生成有益的诱食成分，使得产品的诱食特性更加浓郁。

本发明具有效率高，能够连续生产，能耗小，无污染，易于操作的优点。

附图说明

图1为本发明的工艺示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为图1的b-b剖视图。

附图标记说明：1-喂料器、2-第一滚筒、3-第一微波发生器、4-膨化机、5-第二滚筒、6-第二微波发生器、7-冷却风机、8-引风机、9-吸气罩、10-物料进料斗、11-第一溜管、12-抄板、13-膨化机进料斗、14-第一温度传感器、15-第二溜管、16-第二温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图本和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1～图3所示，本发明实施例的一种增强鱼饵诱食性的生产系统，包括喂料器1、第一滚筒2、第一微波发生器3、膨化机4、第二滚筒5、第二微波发生器6、冷却风机7、引风机8、吸气罩9，所述喂料器1上设置物料进料斗10，喂料器1出料端与第一滚筒2的进料端通过第一溜管11相连通，所述第一滚筒2内壁设置有抄板12，第一滚筒2从进料口到出料口呈由高到低倾斜设置，所述第一微波发生器3设置在第一滚筒2的下部且与第一滚筒2的中轴线平行，所述膨化机4上设置膨化机进料斗13，第一滚筒2出料口正对着膨化机进料斗13，膨化机进料斗13上设置第一温度传感器14，所述第二滚筒5的进料口与膨化机4的出料口通过第二溜管15相连通，在第二溜管15上设置第二温度传感器16，所述第二滚筒5内壁设置有抄板12，第二滚筒5从进料口到出料口呈由高到低倾斜设置，所述第二微波发生器6设置在第二滚筒5的下部且与第二滚筒5的中轴线平行，所述吸气罩9分别设置在第一滚筒2的进料口上方、膨化机进料斗13上方、第二滚筒5的进料口上方，所有吸气罩9均通过风管与引风机8相连通。

作为本发明进一步的方案：所述膨化机4为干法膨化机。

作为本发明进一步的方案：所述膨化机4为湿法膨化机。

作为本发明进一步的方案：所述第一滚筒2和第二滚筒5均为陶瓷材料制作。

作为本发明进一步的方案：所述第一滚筒2和第二滚筒5均为耐高温玻璃材料制作。

作为本发明进一步的方案：所述第一滚筒2为变频控制。

作为本发明进一步的方案：所述第二滚筒5为变频控制。

作为本发明进一步的方案：所述喂料器1为变频控制。

作为本发明进一步的方案：所述膨化机4为变频控制。

作为本发明进一步的方案：在第二滚筒5的出料口设置冷却风机7，冷却风机7出风口正对第二滚筒5的出料口。

本发明的工作原理：

将待加工物料加入喂料器1的物料进料斗10中，依次开启引风机8、第一微波发生器3、第一滚筒2和喂料器1，待加工物料经过喂料器1的作用，从第一溜管11中均匀的进入第一滚筒2的进料口内。

进入第一滚筒2的物料在抄板12的作用下，缓慢向第一滚筒2的出料口移动，由于在第一滚筒2的下方设置有第一微波发生器3，物料在第一滚筒2中移动的过程中始终将被微波稳定加热烘焙。最后从第一滚筒2出料口排出的物料，已经被微波一定程度的加热烘焙熟化了。

从第一滚筒2出料口排出的物料再落入膨化机进料斗13中，由于膨化机进料斗13中设置有第一温度传感器14，可以实时知晓从第一滚筒2中排出物料的温度。当膨化机进料斗13中存有一定量的物料时，开启膨化机4将物料进行机械挤压膨化，由于物料已经在第一滚筒2中被微波一定程度的加热，此时在膨化机4中只需进行短暂快速的机械辅助膨化即可，无需停留过长时间。

当膨化机4中开始出料时，开启第二微波发生器6和第二滚筒5，当从膨化机4中排出的物料流经第二溜管15时，设置在第二溜管15中的第二温度传感器16可以实时知晓从膨化机4中排出物料的温度。

进入第二滚筒5的物料在抄板12的作用下，缓慢向第一滚筒2的出料口移动，由于在第二滚筒5的下方设置有第二微波发生器6，物料在第二滚筒5中移动的过程中始终将被微波稳定加热烘焙。

在第一滚筒2、膨化机4和第二滚筒5中物料被加工处理的过程中会产生水蒸气和气味，会被吸气罩9和引风机8吸走集中处理，使得生产环境干净清洁无异味。

由于在第二滚筒5的出料口设置冷却风机7，冷却风机7出风口正对第二滚筒5的出料口，所以冷却风机7可以顺利的将自然空气吹入第二滚筒5内。

物料在第二滚筒5内的抄板12的作用下，会形成不断倾泻的料流瀑布，从第二滚筒5出料口吹入的自然风会与第二滚筒5内的料流瀑布进行充分的接触，将物料蒸发的水蒸气和热量以及产生的气味带走，并从第二滚筒5的进料口中排出，排出的尾气正好被第二滚筒5进料口上方设置的吸风罩9和引风机8吸走，使得生产环境干净清洁无异味。

物料在第二滚筒5中既被进一步微波熟化处理了，同时又由于物料被微波加热散失了大量水分，水蒸气从倾斜布置的第二滚筒5的进料口中排出，第二滚筒5出料口的物料水分含量能控制在较低的合适水平范围内，且物料能较快冷却至室温状态，有效控制物料的熟化品质。

在加工过程中，可以依据第一温度传感器14测得第一滚筒2出料口物料的实时温度，和第二温度传感器16测得膨化机4出料口物料的实时温度，调节喂料器1的转动频率控制进料量，调节第一滚筒2的转动速度控制物料微波加热膨化的时间，调节膨化机4的转速控制机械辅助膨化的时间，调节第二滚筒5的转动速度控制进一步的烘焙和冷却时间，使得加工完成的物料料温降至较低的合适水平范围内，得到最佳加工效果的物料。