去腥排毒渔疗养方法及其去腥排毒渔与流程

本发明属于水产养殖技术领域，具体涉及一种去腥排毒（有机）渔疗养方法及其去腥排毒（有机）渔（本发明所述‘渔’字泛指渔业水产品大类，它不仅仅是指‘鱼’）。

背景技术：

有机渔是指来自有机生产体系，按照有关标准和要求生产的渔业水产品。有机渔的生产遵循自然规律和生态学原理，在生产、加工、包装、储存、运输等过程中不使用化学合成物质，不利用离子辐射技术及转基因技术，有完整的追溯体系与记录。其在生产和加工过程中，禁止使用激素、抗生素、药品等化学物质。有机渔既留住了大量的营养物质，又避免了有害物质的残留，因而属于健康和安全的食品。有机食品将成为21世纪的主导食品。专家预测，在今后10年内，全球有机食品市场销售额将从目前的100亿美元增加到1000亿美元。然而，有机渔养殖周期长、成本高、产量小，难以满足日益增长的市场需求。

技术实现要素：

本发明的目的之一：提供一种去腥排毒渔疗养方法。

本发明的目的之二：提供一种去腥排毒渔。

本发明一种去腥排毒渔疗养方法的技术方案如下。

一种去腥排毒渔疗养方法，其特征在于它包括以下步骤。

①从渔场将活体水产品（1）搬来放在工厂水池（2）里的工厂池水（3）中，至少停/减食3天、以使其体重减轻0.25-10%后，再出厂上市或宰杀加工（例如加工成渔肉等食品）；停/减食的目的在于代谢排除体内垃圾、毒素、药品残留、重金属等有害物质，通过瘦身减重达到健体的目的。

②向所述工厂池水（3）通入臭氧（4）并使水中臭氧浓度达到1.8～6.8mg/l，以对水和活体水产品（1）进行杀菌消毒，从而达到氧化、有效杀菌、消毒、去除重金属、防止渔病等作用。

③将所述工厂池水（3）进行（多级）过滤净化，以滤掉水中（颗粒物、有机物、无机盐、重金属及微生物等）有害物质。

④向工厂池水（3）通入氧气（5）并使水中溶氧量达到7～11.5mg/l或11.6～41.8mg/l，以达到供氧充足、提高养渔密度、杀死厌氧菌（产生腥味的根源之一）、提高单位产量的目的。

可取的是，所述的去腥排毒渔疗养方法，其特征在于至少还包括以下步骤之一。

①第一天，待水中臭氧浓度达到3～5mg/l后、中止加入臭氧（4）至少1.5小时；然后，将活体水产品（1）投放到工厂池水（3）中。

②第二天，每间隔2～4小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至3～5mg/l后中止，等待（约2～4小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

③第三天，每间隔1～3小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至3～5mg/l后中止，等待（约1～3小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

④第四天，每间隔1～2小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至3～5mg/l后中止，等待（约1～2小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

⑤第五天，每间隔0.5～1.5小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至3～5mg/l后中止，等待（约0.5～1.5小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

⑥第六天及其以后的每一天，每间隔0.25～0.75小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至3～5mg/l后中止，等待（约0.25～0.75小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

⑦从第一天起，使工厂池水（3）的溶氧量始终保持11.6～41.8mg/l。

可取得是，为了提高养渔密度，达到高产高效益的目的，本发明去腥排毒渔疗养方法采用了大幅度提高溶氧量（例如38mg/l）的技术手段，试验显示，每立方米的（高氧）工厂池水（3）可养殖75-300kg活体水产品（1）。

本发明一种去腥排毒渔的技术方案如下。

一种去腥排毒渔，其特征在于它是一种按照上述去腥排毒渔疗养方法、所养殖的一种活体水产品（1）或其肉制品。

本发明所述工厂水池（2），是养殖场、生产厂等养殖场所的水池。本发明所述工厂池水（3）既可以是淡水，也可以是海水。

本发明所述活渔，泛指渔业活体水产品，既可以是淡水渔，也可以是海水渔。例如：活鱼、活虾、活蟹、活鳝、活龟、活蛙、活贝（螺）等活体水产品。

为了便于描述，本发明采用了“停/减食”的表述方式，其含义是停食或减食，特此说明。

本发明采用臭氧杀菌消毒工艺，臭氧杀菌消毒是物理的、化学的及生物等方面的综合结果。其作用机制为：（1）作用于细胞膜，导致细胞膜的通透性增加，细胞内物质外流，使细胞失去活动；（2）使细胞活动必需的酶失去活性；（3）破坏细胞内的遗传物质或使其失去功能。臭氧杀灭病毒是通过直接破坏核糖核酸或脱氧核酸完成的。而杀灭细菌、霉菌类微生物则是臭氧首先作用与细胞膜，使细胞膜的构成收到损伤，导致新陈代谢障碍并抑制其生长，臭氧继续渗透破坏膜内脂蛋白和脂多糖，改变细胞通透性，导致细胞溶解、死亡。臭氧杀菌消毒在水处理中应用十分广泛。试验表明，臭氧对渔类有关的细菌、病毒、真菌及原虫、卵囊具有明显的灭活效果。

与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。

其一、采用本发明去腥排毒渔疗养方法所养殖的渔业水产品，能够迅速（3天之后）达到有机渔的品质标准。换言之，本发明为渔类营造了一个快速疗养环境，强制渔类在3天内完成了有机化。检测与食用对比证明：采用本发明去腥排毒渔疗养方法所养殖的渔业水产品，无激素等有害物质（例如药品）残留、无毒素、无泥土味、腥味降低，瘦身后口感如天然野生渔类，符合健康和安全食品质量标准。

其二、本发明可使准有机渔养殖周期大大缩短、成本大幅度降低、产量大幅度提高，其中亩产提高近200-300倍，可极大地满足日益增长的准有机渔市场需求。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的去腥排毒渔（鱼）疗养方法示意图。

图2为本发明第二种实施例的去腥排毒渔（虾）疗养方法示意图。

图3为本发明第三种实施例的去腥排毒渔（龟）疗养方法示意图。

图4为本发明第四种实施例的去腥排毒渔（蟹）疗养方法示意图。

附图标号说明：1-活体水产品、2-工厂水池、3-工厂池水、4-臭氧、5-氧气、6-过滤器、7-臭氧机、8-增氧机。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明综合优选实施例，并配合附图进行详细说明。

实施例一。

参见图1，按照现行鱼池水循环净化系统和鱼塘溶氧量自动监控系统（详见《河北渔业》杂志总第187期），另外再采购一种市售臭氧机（7），从而修造一座容积为15吨的工厂水池（2）——亦可称为水箱。

将3000条重量0.8斤的活鱼（淡水鱼或海水鱼），从渔场搬来放入工厂水池（2）中的10吨工厂池水（3）里，停/减食3-7天、减重1-2%后，再出厂上市或宰杀加工（例如加工成渔肉等食品）；停/减食的目的在于代谢排除体内垃圾、毒素、药品残留、重金属等。

开启臭氧机（7）向所述工厂池水（3）通入臭氧（4）并使水中臭氧浓度达到3～5mg/l，以对水和活体水产品（1）进行杀菌消毒，从而达到氧化、有效杀菌、消毒、防止鱼病等作用。

开启过滤器（6）将所述工厂池水（3）进行多级（例如一级过滤采用石英砂、二级过滤采用活性炭）过滤净化，以滤掉水中（颗粒物、有机物、无机盐、重金属及微生物等）有害物质。

开启增氧机（8）向工厂池水（3）通入氧气（5）并使水中溶氧量达到9～38mg/l，以达到供氧充足、提高养鱼密度、提高单位产量的目的。

可取的是，上述去腥排毒渔疗养方法，可进一步采取以下工艺措施。

第一天，待水中臭氧浓度达到3～5mg/l后、中止加入臭氧（4）至少1.5小时；然后，将活体水产品（1）之鱼投放到工厂池水（3）中。

第二天，每间隔3小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至3～5mg/l后中止，等待（约2～4小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第三天，每间隔2小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至3～5mg/l后中止，等待（约1～3小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第四天，每间隔1.5小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至3～5mg/l后中止，等待（约1～2小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第五天，每间隔1小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至3～5mg/l后中止，等待（约0.5～1.5小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第六天及其以后的每一天，每间隔0.5小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至3～5mg/l后中止，等待（约0.25～0.75小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

从第一天起，使工厂池水（3）的溶氧量始终保持11.6～41.8mg/l。

可取得是，为了提高养鱼密度，达到高产高效益的目的，本发明去腥排毒渔疗养方法采用了大幅度提高溶氧量（高达38mg/l）的技术手段，试验显示，每立方米的（高氧）工厂池水（3）可养殖75-300kg活鱼。

这样疗养3-7天之后，一条条重量0.8斤的塘养活鱼就脱胎换骨成了本发明一种去腥排毒鱼（达到了有机鱼的品质），就可出厂上市或宰杀加工成鱼肉食品。

实施例二。

参见图2，按照现行鱼池水循环净化系统和鱼塘溶氧量自动监控系统（详见《河北渔业》杂志总第187期），另外再采购一种市售臭氧机（7），从而修造一座容积为15吨的工厂水池（2）——亦可称为水箱。

将10000只重量0.1斤的塘养活虾，从虾场搬来放入工厂水池（2）中的10吨工厂池水（3）里，停/减食3-6天、减重0.5-1%后，再出厂上市或宰杀加工（例如加工成虾肉等食品）；停/减食的目的在于代谢排除体内垃圾、毒素、药品残留、重金属等。

开启臭氧机（7）向所述工厂池水（3）通入臭氧（4）并使水中臭氧浓度达到3～5mg/l，以对水和活体水产品（1）进行杀菌消毒，从而达到氧化、有效杀菌、消毒、防止虾病等作用。

开启过滤器（6）将所述工厂池水（3）进行多级（例如一级过滤采用石英砂、二级过滤采用活性炭）过滤净化，以滤掉水中（颗粒物、有机物、无机盐、重金属及微生物等）有害物质。

开启增氧机（8）向工厂池水（3）通入氧气（5）并使水中溶氧量达到9～38mg/l，以达到供氧充足、提高养虾密度、提高单位产量的目的。

可取的是，上述去腥排毒渔疗养方法，可进一步采取以下工艺措施。

第一天，待水中臭氧浓度达到3～5mg/l后、中止加入臭氧（4）至少1.5小时；然后，将活体水产品（1）之虾投放到工厂池水（3）中。

第二天，每间隔3.5小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至3～5mg/l后中止，等待（约2～4小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第三天，每间隔2.5小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至3～5mg/l后中止，等待（约1～3小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第四天，每间隔1.5小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至3～5mg/l后中止，等待（约1～2小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第五天，每间隔1.2小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至3～5mg/l后中止，等待（约0.5～1.5小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第六天及其以后的每一天，每间隔0.6小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至3～5mg/l后中止，等待（约0.25～0.75小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

从第一天起，使工厂池水（3）的溶氧量始终保持11.6～41.8mg/l。

可取得是，为了提高养虾密度，达到高产高效益的目的，本发明去腥排毒渔疗养方法可采用大幅度提高溶氧量（高达38mg/l）的技术手段，试验显示，每立方米的（高氧）工厂池水（3）可养殖50-200kg活虾。

这样疗养3-6天之后，一只只重量0.1斤的塘养活虾就脱胎换骨成了本发明一种去腥排毒虾（达到了有机虾的品质），就可出厂上市或宰杀加工成虾肉食品。

实施例三。

参见图3，按照现行鱼池水循环净化系统和鱼塘溶氧量自动监控系统（详见《河北渔业》杂志总第187期），另外再采购一种市售臭氧机（7），从而修造一座容积为15吨的工厂水池（2）——亦可称为水箱。

将500只重量1.5斤的塘养活龟（或甲鱼），从龟场搬来放入工厂水池（2）中的10吨工厂池水（3）里，至少停/减食10天、减重0.5-3%后，再出厂上市或宰杀加工（例如加工成龟肉等食品）；停/减食的目的在于代谢排除体内垃圾、毒素、药品残留、重金属等。

开启臭氧机（7）向所述工厂池水（3）通入臭氧（4）并使水中臭氧浓度达到4～5mg/l，以对水和活体水产品（1）进行杀菌消毒，从而达到氧化、有效杀菌、消毒、防止龟病等作用。

开启过滤器（6）将所述工厂池水（3）进行多级（例如一级过滤采用石英砂、二级过滤采用活性炭）过滤净化，以滤掉水中（颗粒物、有机物、无机盐、重金属及微生物等）有害物质。

开启增氧机（8）向工厂池水（3）通入氧气（5）并使水中溶氧量达到12～38mg/l，以达到供氧充足、提高养龟密度、提高单位产量的目的。

可取的是，上述去腥排毒渔疗养方法，可进一步采取以下工艺措施。

第一天，待水中臭氧浓度达到4～5mg/l后、中止加入臭氧（4）至少1.5小时；然后，将活体水产品（1）之龟投放到工厂池水（3）中。

第二天，每间隔4小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至4～5mg/l后中止，等待（约2～4小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第三天，每间隔3小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至4～5mg/l后中止，等待（约1～3小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第四天，每间隔2小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至4～5mg/l后中止，等待（约1～2小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第五天，每间隔1.5小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至4～5mg/l后中止，等待（约0.5～1.5小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第六至十天，每间隔0.75小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至4～5mg/l后中止，等待（约0.25～0.75小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

从第一天起，使工厂池水（3）的溶氧量始终保持11.6～41.8mg/l。

可取得是，为了提高养龟密度，达到高产高效益的目的，本发明去腥排毒渔疗养方法可采用大幅度提高溶氧量（高达38mg/l）的技术手段，试验显示，每立方米的（高氧）工厂池水（3）可养殖30-100kg活龟。

这样疗养10天之后，一只只重量1.5斤的塘养活龟（或甲鱼）就脱胎换骨成了本发明一种去腥排毒龟（达到了有机龟的品质），就可出厂上市或宰杀加工成龟肉食品。

实施例四。

参见图4，按照现行鱼池水循环净化系统和鱼塘溶氧量自动监控系统（详见《河北渔业》杂志总第187期），另外再采购一种市售臭氧机（7），从而修造一座容积为15吨的工厂水池（2）——亦可称为水箱。

将2000只重量0.5斤的塘养活蟹，从龟场拿来放入工厂水池（2）中的10吨工厂池水（3）里，至少停/减食10天、减重0.25-1%后，再出厂上市或宰杀加工（例如加工成蟹肉等食品）；停/减食的目的在于代谢排除体内垃圾、毒素、药品残留、重金属等。

开启臭氧机（7）向所述工厂池水（3）通入臭氧（4）并使水中臭氧浓度达到3～5mg/l，以对水和活体水产品（1）进行杀菌消毒，从而达到氧化、有效杀菌、消毒、防止蟹病等作用。

开启过滤器（6）将所述工厂池水（3）进行多级（例如一级过滤采用石英砂、二级过滤采样活性炭）过滤净化，以滤掉水中（颗粒物、有机物、无机盐、重金属及微生物等）有害物质。

开启增氧机（8）向工厂池水（3）通入氧气（5）并使水中溶氧量达到15～38mg/l，以达到供氧充足、提高养蟹密度、提高单位产量的目的。

可取的是，上述去腥排毒渔疗养方法，可进一步采取以下工艺措施。

第一天，待水中臭氧浓度达到4～5mg/l后、中止加入臭氧（4）至少1.5小时；然后，将活体水产品（1）之蟹投放到工厂池水（3）中。

第二天，每间隔4小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至4～5mg/l后中止，等待（约2～4小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第三天，每间隔3小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至4～5mg/l后中止，等待（约1～3小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第四天，每间隔2小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至4～5mg/l后中止，等待（约1～2小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第五天，每间隔1.5小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至4～5mg/l后中止，等待（约0.5～1.5小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

第六至十天，每间隔0.75小时通入臭氧（4）一次，待水中臭氧浓度提升至4～5mg/l后中止，等待（约0.25～0.75小时）臭氧浓度消耗下降后再次通入臭氧（4）。

从第一天起，使工厂池水（3）的溶氧量始终保持11.6～41.8mg/l。

可取得是，为了提高养蟹密度，达到高产高效益的目的，本发明去腥排毒渔疗养方法可采用大幅度提高溶氧量（高达38mg/l）的技术手段，试验显示，每立方米的（高氧）工厂池水（3）可养殖40-150kg活蟹。

这样疗养5-9天之后，一只只重量0.5斤的塘养活蟹就脱胎换骨成了本发明一种去腥排毒蟹（达到了有机蟹的品质），就可出厂上市或宰杀加工成蟹肉食品。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。