用于施加核桃种植用肥料的方法与流程

本发明属于施肥领域；具体涉及一种可调配核桃肥料比例的施肥器。

背景技术：

核桃树的需肥是其他果树的两倍以上，施肥对于种植核桃而言是一个重要的步骤。传统技术中，常用厩肥、堆肥、土杂肥、沤制过筛的垃圾肥、绿肥和饼肥中2～3种肥再加适量磷、钾化肥混合拌匀作为核桃种植的基肥，除此以外，核桃还需要补充微量元素，常见的微量元素肥料均为液态肥。而传统农业中常出现施肥搅拌不均匀的问题。

为此，中国专利cn105144958a公布了一种制肥均匀的施肥器，使用时，首先把滑轨架设在灌溉渠两侧，推动施肥器进入滑轨并锁死脚刹片，使施肥器架设在灌溉水渠上，放松螺母使副框架下落到灌溉水渠中，在入料斗中放入肥料，水流带动滚筒和同在旋转轴的大卡轮旋转，大卡轮由皮带带动小卡轮和同在中轴旋转，中轴运动过程中设置在中轴上的挡片切割肥料分成小块，小块肥料通过出料管进入滚筒内部，滚筒运动过程中进水口流入水进入滚筒内部与小块肥料混合融化，滚筒内设置的挡板使小块肥料溶解更加充分，最后混好的肥料水从滚筒后端流出。其中，将肥料切割为小块使得肥料溶解轻松，制出的肥料均匀。

上述方案解决了肥料溶解在水中不均匀的问题，以下问题依然存在：

1)现有技术方案中，仅仅是一种肥料的施肥，而核桃的施肥过程中，基肥常用厩肥、堆肥、土杂肥、沤制过筛的垃圾肥、绿肥和饼肥中2～3种肥再加适量磷、钾化肥混合拌匀，此外核桃还需要补充微量元素，因此对于核桃的种植而言，需要多种肥料共同施肥；而当肥料为多种时，该现有方案无法解决多种肥料施肥的问题；

2)核桃对于肥料的比例要求严格，如果元素缺少或供量不足，就会发生生理障碍而出现缺素症，影响正常生长和产量、品质，现有技术方案中，该方案无法调配多个肥料的比例。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于施加核桃种植用肥料的方法，以满足核桃种植的过程中，要施多种肥，且肥料比例可调的要求。

本方案中的用于施加核桃种植用肥料的方法，采用可调配核桃肥料比例的施肥器，所述可调配核桃肥料比例的施肥器包括进料斗，进料斗包括割料辊、进料内斗和进料管道，割料辊设于进料斗的底部，侧壁开有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽之间的最小弧度小于180°，进料内斗包括第一进料内斗、第二进料内斗和进料底斗，第一进料内斗和第二进料内斗分别位于割料辊的两侧，且两者的底部与割料辊相贴合；第一进料内斗的底部设有第一出料口，第二进料内斗的底部设有第二出料口，第一出料口和第二出料口均位于割料辊轴心的水平面以下，第一出料口可与第一凹槽契合，第二出料口可与第二凹槽契合；割料辊底部的第一凹槽和第二凹槽之间设有波纹管，波纹管下方设有与割料辊曲率相同的弧形导轨，波纹管的一端与割料辊固接，另一端与弧形导轨固接，弧形导轨上设有滑动块，滑动块上固设有限位环，限位环套接在波纹管上将波纹管扎紧并分为两段，进料管道与波纹管的入口连通，波纹管的出口和入口均设于波纹管的同一端，第一凹槽上设有第一上壳体，第一上壳体在第一凹槽的一侧固设有第一挡板，第一挡板与第一凹槽的内壁和底壁相贴合，第一上壳体能够在割料辊上滑动；第二凹槽上设有第二上壳体，第二上壳体在第二凹槽的一侧固设有第二挡板，第二挡板与第二凹槽的内壁和底壁相贴合，第二上壳体能够在割料辊上滑动；进料底斗设于第一进料斗和第二进料斗的下方，第一出料口和第二出料口的下方为进料底斗的内壁，波纹管的出口与进料底斗连通；

包括以下内容：

s1，将两种肥料分别放入第一进料内斗和第二进料内斗中，将含微量元素的液态肥通入进料管道；为方便区分，将放入第一进料内斗的肥料称为第一肥料，放入第二进料内斗的肥料称为第二肥料；

s2，割料辊进行周期旋转，一个旋转周期的运动为，先将第一凹槽旋转至割料辊最低点，再将第二凹槽反向旋转至割料辊最低点；

s3，滑动第一上壳体调整第一上壳体深入第一凹槽的距离，滑动第二上壳体调整第二上壳体深入第二凹槽的距离；根据第一肥料和第二肥料之间的比例，调整第一上壳体深入第一凹槽的距离和第二上壳体深入第二凹槽的距离之间的比例；

s4，根据含微量元素的液态肥的使用量，调整限位环的位置；若使用量少，则将限位环向与割料辊固接点方向拨动，并扎紧波纹管使得波纹管分为互不连通的两部分；若使用量多，则将限位环向与弧形导轨固接点方向拨动，并扎紧波纹管使得波纹管分为互不连通的两部分；当割料辊在旋转时，若与割料辊固定的波纹管的一端远离限位环，波纹管吸取进料管道的液态肥；若与割料辊固定的波纹管的一端靠近限位环，波纹管将液态肥从出口处喷出；

s5，第一肥料到达第一进料内斗的底部，当第一进料内斗底部的第一出料口与割料辊上的第一凹槽相对时，由于第一挡片与第一上壳体固接，第一挡片与第一凹槽的侧壁和底壁接触，所以，第一挡片将第一凹槽分为两部分，第一肥料进入被第一挡片隔开的且与第一上壳体距离远的部分第一凹槽，随着割料辊的运动，当割料辊的第一凹槽旋转到第一进料内斗下方时，第一肥料从第一凹槽中倒出，进入到第一进料内斗下方的进料底斗中；

s6，第二肥料到达第二进料内斗的底部，当第二进料内斗底部的第二出料口与割料辊上的第二凹槽相对时，由于第二挡片与第二上壳体固接，第二挡片与第二凹槽的侧壁和底壁接触，所以，第二挡片将第二凹槽分为两部分，第二肥料进入被第二挡片隔开的且与第二上壳体距离远的部分第二凹槽，随着割料辊的运动，当割料辊的第二凹槽旋转到第二进料内斗下方时，第二肥料从第二凹槽中倒出，进入到第二进料内斗下方的进料底斗中；

s7，当割料辊在旋转时，若与割料辊固定的波纹管的一端远离限位环45，波纹管吸取进料管道的液态肥；若与割料辊固定的波纹管的一端靠近限位环，波纹管将液态肥从出口处喷出

本方案的有益效果是：1)在内容s1中，本方案有3个入口添加肥料，第一进料内斗、第二进料内斗和进料管道，方便多种不同肥料的渗入以及添加液态肥；相比现有技术中的设备仅能施加一种肥料，本方案明显更适用于多种肥料混合的核桃种植领域；

2)在内容s4中，通过调整套接在波纹管上的限位环的位置并固定，而整个波纹管的运动过程为，与割料辊固接的一侧压向限位环，挤出液态肥，然后与割料辊固接的一侧再远离限位环，波纹管拉伸，吸取进料管道内的液态肥，回到之前的位置，能够调节波纹管压缩时挤出的液态肥的量，达到控制液态肥的补充的目的；

3)s5和s6中，通过调整第一上壳体深入第一凹槽的距离与第二上壳体深入第二凹槽的距离两者之间的比例，达到对第一肥料和第二肥料之间的比例的调整，实现调整肥料比例的目的。

进一步，内容还包括：s7，第一肥料、第二肥料和液态肥进入进料底斗后，掉落到搅拌装置的内腔中，向搅拌水轮一侧的入水管道内注水，水流冲击搅拌水轮，带动搅拌水轮旋转对水面进行搅拌。

使用入水管道中的水流作为搅拌水轮旋转的动力，搅拌水轮旋转搅动搅拌装置内腔的水面，使得进料底斗中的第一肥料、第二肥料和液态肥进入搅拌装置后，在搅拌装置的内壁混合均匀充分。

进一步，s1中进料管道安置单向阀。

单向阀的使用，防止与割料辊固定的波纹管的一端靠近限位环时，波纹管的腔道体积变小，波纹管内的压力增大，与波纹管入口端连通的进料管道中的液态肥出现倒流，影响施肥器的正常使用。

进一步，s1中加入肥料后，将设在第一进料内斗和第二进料内斗上的上盖，盖住进料斗。

上盖防止外界杂物掉入进料斗从而污染肥料。

进一步，s5中，第一出料口与第一凹槽接触面四周相同；s6中，第二出料口与第二凹槽的接触面四周相同。

保证第一出料口与第一凹槽接触紧密；第二出料口与第二凹槽接触紧密。

进一步，s5和s6中，第一上壳体和第二上壳体均采用薄片。

第一上壳体和第二上壳体均采用薄片，避免上壳体太厚而导致第一进料内斗和第二进料内斗均与割料辊之间产生摩擦力，从而使得割料辊旋转困难。

附图说明

图1为本发明用于施加核桃种植用肥料的方法实施例使用的施肥装置的结构示意图；

图2为图1割料辊部分的放大示意图；

图3为图2弧形滑槽部分的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：割料辊1、第一进料内斗2、第二进料内斗3、进料管道4、搅拌装置5、进料底斗6、第一凹槽11、第二凹槽12、第一上壳体13、第二上壳体14、第一挡板15、第二挡板16、第一上盖21、第二上盖22、单向阀41、波纹管42、弧形导轨43、滑动块44、限位环45、固定轴51、搅拌水轮52、入水管道53。

用于施加核桃种植用肥料的方法，包括以下内容：

s1，将两种肥料分别放入第一进料内斗和第二进料内斗中，将含微量元素的液态肥通入进料管道，进料管道安置单向阀，加入肥料后，将设在第一进料内斗和第二进料内斗上的上盖，盖住第一进料内斗和第二进料内斗；为方便区分，将放入第一进料内斗的肥料称为第一肥料，放入第二进料内斗的肥料称为第二肥料；

s2，割料辊进行周期旋转，一个旋转周期的运动为，先将第一凹槽旋转至割料辊最低点，再将第二凹槽反向旋转至割料辊最低点；

s3，滑动第一上壳体调整第一上壳体深入第一凹槽的距离，滑动第二上壳体调整第二上壳体深入第二凹槽的距离；根据第一肥料和第二肥料之间的比例，调整第一上壳体深入第一凹槽的距离和第二上壳体深入第二凹槽的距离之间的比例；

s4，根据含微量元素的液态肥的使用量，调整限位环的位置；若使用量少，则将限位环向与割料辊固接点方向拨动，并扎紧波纹管使得波纹管分为互不连通的两部分；若使用量多，则将限位环向与弧形导轨固接点方向拨动，并扎紧波纹管使得波纹管分为互不连通的两部分；当割料辊在旋转时，若与割料辊固定的波纹管的一端远离限位环，波纹管吸取进料管道的液态肥；若与割料辊固定的波纹管的一端靠近限位环，波纹管将液态肥从出口处喷出。

s5，第一肥料到达第一进料内斗的底部，当第一进料内斗底部的第一出料口与割料辊上的第一凹槽相对时，第一出料口与第一凹槽接触面四周相同，由于第一挡片与第一上壳体固接，第一挡片与第一凹槽的侧壁和底壁接触，所以，第一挡片将第一凹槽分为两部分，第一肥料进入被第一挡片隔开的且与第一上壳体距离远的部分第一凹槽，随着割料辊的运动，当割料辊的第一凹槽旋转到第一进料内斗下方时，第一肥料从第一凹槽中倒出，进入到第一进料内斗下方的进料底斗中；第一上壳体采用薄片；

s6，第二肥料到达第二进料内斗的底部，当第二进料内斗底部的第二出料口与割料辊上的第二凹槽相对时，第二出料口与第二凹槽的接触面四周相同，由于第二挡片与第二上壳体固接，第二挡片与第二凹槽的侧壁和底壁接触，所以，第二挡片将第二凹槽分为两部分，第二肥料进入被第二挡片隔开的且与第二上壳体距离远的部分第二凹槽，随着割料辊的运动，当割料辊的第二凹槽旋转到第二进料内斗下方时，第二肥料从第二凹槽中倒出，进入到第二进料内斗下方的进料底斗中；第二上壳体采用薄片；

s7，第一肥料、第二肥料和液态肥进入进料底斗后，掉落到搅拌装置的内腔中，向搅拌水轮一侧的入水管道内注水，水流冲击搅拌水轮，带动搅拌水轮旋转对水面进行搅拌。

为实现上述方法，本发明还公开了一种可调配核桃肥料比例的施肥器，包括进料斗和搅拌装置5；进料斗包括割料辊1、进料内斗和进料管道4；

割料辊1设于进料斗的底部，如图2所示，割料辊1侧壁开有第一凹槽11和第二凹槽12，第一凹槽11与第二凹槽12之间的最小弧度小于180°，第一凹槽11上设有第一上壳体13，第一上壳体13在第一凹槽11的一侧固设有第一挡板15，第一挡板15与第一凹槽11的内壁和底壁相贴合，第一上壳体13能够在割料辊1上滑动；第二凹槽12上设有第二上壳体14，第二上壳体14在第二凹槽12的一侧固设有第二挡板16，第二挡板16与第二凹槽12的内壁和底壁相贴合，第二上壳体14能够在割料辊1上滑动；第一上壳体13和第二上壳体14均采用薄片；所述割料辊1的运动方式为，先将第一凹槽11旋转至割料辊最低点，再将第二凹槽12反向旋转至割料辊最低点；

如图1所示，进料内斗包括第一进料内斗2、第二进料内斗3和进料底斗6，第一进料内斗2设有第一上盖21，第二进料斗3上设有第二上盖22；第一进料内斗2和第二进料内斗3分别位于割料辊11的两侧，且两者的底部与割料辊1相贴合；第一进料内斗2的底部设有第一出料口，第二进料内斗3的底部设有第二出料口，第一出料口和第二出料口均位于割料辊11轴心的水平面以下，第一出料口和第一凹槽11契合，第二出料口和第二凹槽12契合，具体为第一出料口与第一凹槽11接触面四周相同；第二出料口与第二凹槽12的接触面四周相同；

如图2所示，割料辊1底部的第一凹槽11和第二凹槽12之间设有波纹管42，如图3所示，波纹管42下方固设有与割料辊1曲率相同的弧形导轨43，波纹管42的一端与割料辊1固接，另一端与弧形导轨43固接，弧形导轨43上设有滑动块44，滑动块44上固设有限位环45，限位环45套接在波纹管42上将波纹管42扎紧并分为两段互不相连的管道，进料管道4与波纹管42左侧的入口连通，波纹管42的出口和入口均设于波纹管42的左侧，进料管道4上设有单向阀41；

进料底斗6设于第一进料斗和第二进料斗的下方，第一出料口和第二出料口的下方为进料底斗6的内壁，波纹管42的出口与进料底斗6连通；

进料底斗6下方与搅拌装置5的顶壁连通，搅拌装置5包括固设于搅拌装置5内腔的固定轴51和入水管道53，固定轴51上套接有搅拌水轮52，搅拌装置5的入水管道53设于搅拌水轮52的一侧。

使用时的步骤如下：

1)将两种肥料分别放入第一进料内斗2和第二进料内斗3中，肥料在重力的作用下，到达进料内斗的底部出料口处；为方便区分，将放入第一进料内斗2的肥料称为第一肥料，放入第二进料内斗3的肥料称为第二肥料；含微量元素的液态肥通入进料管道4，通过进料管道4进入到与进料管道4连通的波纹管42中，在进料管道4上安装单向阀41，防止与割料辊1固定的波纹管42的一端靠近限位环45时，波纹管42的腔道体积变小，波纹管42内的压力增大，与波纹管42入口端连通的进料管道4中的液态肥出现倒流，影响本发明的施肥器的正常使用；

2)割料辊1由曲柄摇杆控制；割料辊1的一个旋转周期为，左转90°，复位，右转90°，复位；因此在割料辊1的一个周期内，将第一进料斗内的第一肥料运出一次，第二进料斗内的第二肥料运出一次；

3)根据第一肥料和第二肥料的比例，调整第一上壳体13伸入第一凹槽11的距离和第二上壳体14伸入第二凹槽12的距离，两者之间的比例；

第一凹槽11与第一出料口不相对时，第一进料内斗2中的肥料挤压在第一出料口处，由于割料辊1的侧壁与第一进料斗底部契合，所以割料辊1的侧壁挡住第一进料内斗2中的第一肥料；当割料辊1旋转到第一凹槽11与第一出料口相对的时候，第一进料内斗2中的第一肥料在重力的作用下，滑入第一凹槽11中远离第一上壳体13部分；之后割料辊1进行旋转，当第一凹槽11旋转到第一进料斗下方时，第一凹槽11中远离第一上壳体13部分盛放的第一肥料在重力的作用下，离开第一凹槽11，掉落到进料斗下方的进料底斗6的内壁中；同理反向旋转时的第二凹槽12和第二出料口部分也是如此；其中，第一上壳体13和第二上壳体14均采用薄片，避免上壳体太厚而导致第一进料内斗2和第二进料内斗3均与割料辊1之间产生摩擦力，从而使得割料辊1旋转困难。

4)根据微量元素使用的量，调整限位环45的位置；

由于波纹管42能够伸缩，波纹管42内的体积能够发生变化；波纹管42的一侧固定在割料辊1底部，另一侧固定在割料辊1下方的等曲率弧形导轨43上，滑动块44设置在弧形导轨43上能够进行滑动，与滑动块44固定的限位环45套接在波纹管42上，并将波纹管42分为左右两个管道，左侧管道上有波纹管42的出口和入口，所以左侧管道为注入液态肥的管道；滑动滑动块44，改变固设在滑动块44上的限位环的位置，即改变波纹管42中盛放液态肥的部分的含量；

当割料辊1在旋转时，若与割料辊1固定的波纹管42的一端远离限位环45，波纹管42的腔道体积变大，吸取上方的液态肥，而后，若与割料辊1固定的波纹管42的一端靠近限位环45，波纹管42的腔道体积变小，波纹管42内的压力增大，波纹管42内的液态肥从波纹管42的出口射出，达到周期喷射液态肥的目的，同时，液态肥的量能够通过限位环45与波纹管42入口一侧之间的距离控制，即调整固定限位环45的滑动块44的位置，滑动块44与波纹管42入口一侧的距离增大，则每次喷射的液态肥的量也增大；滑动块44与波纹管42入口一侧的距离减小，则每次喷射的液态肥的量也减小；

5)因为进料底斗6在割料辊1、第一进料内斗2和第二进料内斗3的下方，所以，第一肥料、第二肥料和液态肥均进入进料底斗6，进料底斗6将上述肥料均运送到与进料底斗6相连的搅拌装置5；

6)向搅拌装置5中的入水管道53通入原料水，使用入水管道53中的水流作为套接在固定轴51上的搅拌水轮52旋转的动力，搅拌水轮52旋转搅动搅拌装置5内腔的水面，使得进料底斗6中的第一肥料、第二肥料和液态肥进入搅拌装置5后，在搅拌装置5的内壁混合均匀充分

7)接取搅拌装置5出口管道处的液体，将其喷洒施肥。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。