鹅种蛋洗蛋方法与流程

本揭露涉及种鹅繁殖领域，具体涉及一种鹅种蛋洗蛋方法。

背景技术：

种蛋孵化是发展鹅生产的关键环节，是养鹅生产的基础。但是种蛋孵化率高低除了和孵化技术直接相关外，还间接的和种蛋的质量密切相关，如种蛋来源（鹅种的饲养、公母比例、防疫卫生等）、保存时间、蛋重、蛋形、蛋壳质量和清洁度等，为了提高鹅蛋的孵化率必须全面考虑。现有工艺在鹅蛋孵化前未经洗蛋操作，增加种蛋污染概率，死胚明显增加，出苗率整齐度差，每天凉蛋增加了员工的劳动强度，也增加了机器耗能，影响机器使用年限和生产能力。

技术实现要素：

本揭露克服现有缺陷提供一种鹅种蛋洗蛋方法，能够洗掉蛋壳上的胶护膜，缩短后续孵化的时间。

本揭露通过以下技术方案实现：

鹅种蛋洗蛋方法，依次包括以下步骤：

（1）种蛋预温：将种蛋放置在温度25-26℃的环境中8--12小时；

（2）洗蛋液配制：在洗蛋机的水箱内加入清水并加热至30-42℃，然后加入10--11%浓度的次氯酸钠配置成2600-4000ppm的洗蛋液，水温保持在30-42℃；

（3）洗蛋：取步骤1的种蛋水平放置在洗蛋车的蛋架上，将洗蛋车推入洗蛋机内，然后启动洗蛋机对洗蛋车上的种蛋进行至少4次冲洗，冲洗后的种蛋直接进入后续孵化工艺；

步骤3中每次冲洗的时长为7分钟，每两次冲洗的间隔进行一次手动翻蛋操作。

优选的，步骤3中冲洗6次，手动翻蛋5次，5次手动翻蛋操作是转动洗蛋车的调节手把使蛋架分别向左倾斜45-50°、向右倾斜45-50°，保持水平初始位置、向右倾斜45-50°、向左倾斜45-50°。

在入孵前进行洗蛋，若在种蛋储存前进行洗蛋，蛋壳上的胶质层被破坏，容易造成种蛋水分过多散失和细菌感染。洗蛋前需将种蛋进行预温，能够提高洗蛋效果，如种蛋在储存间拉出没有进行预温会因蛋温太低影响洗蛋效果，也会对胚胎发育不利。清洗中调整蛋架的角度进行翻蛋能够确保洗蛋均匀。

本揭露和现有技术相比具有以下优点：

洗蛋前将种蛋进行预温，能够硬化粘在蛋壳外的泥土等杂质，提高洗蛋的效果，还能避免清洗时前后温差太大对种蛋的损伤。孵化前进行洗蛋能够清洗掉种蛋表面的细菌等有害微生物，减少孵化时种蛋的污染，降低死胚率；还能够洗掉种蛋表面胶质层，使入孵的种蛋表面结构趋向一致，从而提高出苗整齐度和出苗率、降低次品率，胶质层洗掉后种蛋的散热性得到提升，孵化过程产生的热量能够及时散出，无需每天对种蛋进行喷水凉蛋操作，降低工人的日常工作量。

附图说明

图1为本发明洗蛋车示意图。

图2为本发明洗蛋车蛋架向左倾斜示意图。

图3为本发明洗蛋车局部俯视示意图。

具体实施方式

鹅种蛋洗蛋方法，依次包括以下步骤：

1.种蛋预温：将种蛋放置在温度25-26℃的环境中8--12小时；

2.洗蛋液配制：在洗蛋机的水箱内加入清水并加热至30-42℃，然后加入10--11%浓度的次氯酸钠配置成2600-4500ppm的洗蛋液，水温保持在30-42℃；

3.洗蛋：取步骤1的种蛋水平放置在洗蛋车的蛋架上，将洗蛋车推入洗蛋机内，然后启动洗蛋机对洗蛋车上的种蛋进行至少4次冲洗，冲洗后的种蛋直接进入后续孵化工艺；

步骤3中每次冲洗的时长为7分钟，每两次冲洗的间隔进行一次手动翻蛋操作。步骤3中冲洗6次，手动翻蛋5次，5次手动翻蛋操作是转动洗蛋车的调节手把使蛋架分别向左倾斜45-50°、向右倾斜45-50°，保持水平初始位置、向右倾斜45-50°、向左倾斜45-50°。

洗蛋过程中不可用上批洗蛋液增加药液的方法清洗下一批。洗蛋之前，有细小裂纹的种蛋可用玻璃胶进行修补，降低成本，次氯酸钠的加入时机必须在水温达到标准后才能加入，不可先加次氯酸钠再升温，否则会造成药液的挥发，影响清洗的效果。洗蛋过程中洗蛋液会挥发出较强的刺激性气体，洗蛋车间要安装较大的换气扇，以便在清洗过程中打开排除气体。本揭露使用的洗蛋机为青岛兴仪电子设备有限责任公司生产的eiqd-6048立式清洗消毒机。

本实施例中的洗蛋车可手动调节蛋架的倾斜角度，具体结构如图1、2、3所示，包括车体1以及蛋架2，所述车体1和蛋架2呈立方体方框，。蛋架2位于车体1的内框内，所述蛋架2的横梁21与立柱22相互铰接，蛋架2上、下横梁21的中部固连有转轴3，每根转轴3向外水平延伸与车体1的各个横梁一一对应转动连接，与车体1前侧面下横梁转动连接的转轴3上设有第一齿轮4，与所述第一齿轮2啮合的第二齿轮5的中心轴上固连有手把6，手把6上设有系绳7，所述车体1上设有固定系绳7的定位柱11，转动手把蛋架绕着车体倾斜，系绳扣在定位柱上便可固定手把的位置使蛋架保持倾斜角度不动，便于更换角度冲洗。蛋架2同侧的前后立柱22之间固定有多个水平设置的纵杆8，多个纵杆8介于上下横梁21之间等距排布，蛋架2左右两侧的纵杆8一一对应设置，所述纵杆8上设有承载蛋托9的l形支承台81，蛋托放在支承台上。车体1前侧面的下横梁21上设有u形罩板10，u形罩板10的开口固定在车体1上，所述第一、第二齿轮4、5位于所述u形罩板10内，u形罩板10的前侧面上设有供手把6的转轴穿过的通孔。定位柱11固定在所述u形罩板10的前侧面上，所述系绳7固定在手把6的手柄部。车体1的底部设有行走轮12，便于周转。

实施例1

鹅种蛋洗蛋方法，依次包括以下步骤：

1.种蛋预温：将种蛋放置在温度25℃的环境中8小时；

2.洗蛋液配制：在洗蛋机的水箱内加入清水并加热至30℃，然后加入10%浓度的次氯酸钠配置成2600ppm的洗蛋液，水温保持在30℃；

3.洗蛋：取步骤1的种蛋水平放置在洗蛋车的蛋架上，将洗蛋车推入洗蛋机内，然后启动洗蛋机对洗蛋车上的种蛋进行6次冲洗，冲洗后的种蛋直接进入后续孵化工艺。

步骤3中每次冲洗的时长为7分钟，每两次冲洗的间隔进行一次手动翻蛋操作。

步骤3中冲洗6次，手动翻蛋5次，5次手动翻蛋操作是转动洗蛋车的调节手把使蛋架分别向左倾斜45-50°、向右倾斜45-50°，保持水平初始位置、向右倾斜45-50°、向左倾斜45-50°。

实施例2

鹅种蛋洗蛋方法，依次包括以下步骤：

1.种蛋预温：将种蛋放置在温度26℃的环境中12小时；

2.洗蛋液配制：在洗蛋机的水箱内加入清水并加热至42℃，然后加入11%浓度的次氯酸钠配置成4500ppm的洗蛋液，水温保持在42℃；

3.洗蛋：取步骤1的种蛋水平放置在洗蛋车的蛋架上，将洗蛋车推入洗蛋机内，然后启动洗蛋机对洗蛋车上的种蛋进行4次冲洗，冲洗后的种蛋直接进入后续孵化工艺；

步骤3中每次冲洗的时长为7分钟，每两次冲洗的间隔进行一次手动翻蛋操作。

步骤3中冲洗4次，手动翻蛋3次，3次手动翻蛋操作是转动洗蛋车的调节手把使蛋架分别向左倾斜45-50°、向右倾斜45-50°。

实施例3

鹅种蛋洗蛋方法，依次包括以下步骤：

1.种蛋预温：将种蛋放置在温度26℃的环境中10小时；

2.洗蛋液配制：在洗蛋机的水箱内加入清水并加热至36℃，然后加入11%浓度的次氯酸钠配置成2800ppm的洗蛋液，水温保持在36℃；

3.洗蛋：取步骤1的种蛋水平放置在洗蛋车的蛋架上，将洗蛋车推入洗蛋机内，然后启动洗蛋机对洗蛋车上的种蛋进行6次冲洗，冲洗后的种蛋直接进入后续孵化工艺；

步骤3中每次冲洗的时长为7分钟，每两次冲洗的间隔进行一次手动翻蛋操作。

步骤3中冲洗6次，手动翻蛋5次，5次手动翻蛋操作是转动洗蛋车的调节手把使蛋架分别向左倾斜45-50°、向右倾斜45-50°，保持水平初始位置、向右倾斜45-50°、向左倾斜45-50°。

分别选用100个未经过洗蛋的种蛋以及100个经本工艺洗过的种蛋进行孵化，孵化用温用湿要求见表1，孵化后的数据对比见表2：

孵化用温用湿要求：

表1

表2

由表2可知经过本洗蛋工艺入孵的鹅蛋至少比现有技术短半天出苗，出苗率和活胚率能够达到90%以上。