一种浮动式防堵塞节能低噪声中间输送装置的制作方法

本发明涉及一种浮动式防堵塞节能低噪声中间输送装置，具体讲的是通过链条和传送带的同步运动将作物从割台输送到脱粒机构来降低噪声和功耗，让传送带轴在机架滑槽内滑动从而实现浮动连接。

背景技术：

中间输送装置是联合收获机的主要工作部件之一，起到输送作物的作用，又叫输送槽。传统中间输送装置主要包括机架、主动轴系、从动轴系、链条。联合收获机工作时，作物经割台割下，在伸缩耙齿的作用下，由于惯性飞入中间输送装置，在链耙的抓取作用下沿底板向上运动，最后被抛入脱粒分离装置。作物在链耙的作用下和底板之间剧烈摩擦，不仅增加了功耗，还会增加机器的噪声。实际工作时，喂入量会随着田间作物的分布密度不同发生波动，这就直接导致进入中间输送装置的层厚会发生变化，严重时会导致堵塞停转。

现有的脱粒装置中，李耀明等发明的一种具有正转输送反转退草功能的联合收割机输送槽(cn106068899a)，能够通过驾驶员拉动驾驶操纵台上的手柄控制正反转传动箱内的动力连接轴的换向操作，简化联合收割机正反转输送槽的传动系统，快速解决输送槽内部的堵草问题，降低了联合收割机收获中输送槽堵草的排障难度。陈玉仑等发明的一种全喂入联合收割机输送槽(cn103283387a)，摇摆轴随喂入量的改变而沿圆弧槽移动，从而改变刮禾板与输送槽底的间隙，保证作物被可靠输向脱粒滚筒。这种以及传统的脱粒装置，都是让作物和底板之间剧烈摩擦，不仅增加了功耗，还增加了机器的噪声。

技术实现要素：

为了克服上述中间输送装置的技术缺点，本发明提供了一种功耗低的浮动式防堵塞低噪声中间输送装置；主动轴系通过带传动将动力传到副主动轴系，副主动轴系通过齿轮传动将动力传到下传送带系统。通过带传动和齿轮外啮合，下传送带系统的旋向和主动轴系旋向相反，从而使得链条下面和传送带上面能够同时向上运动，并且运动的线速度相同，从而降低了噪声和功耗。下传送带轴在机架滑槽内绕上传送带轴滑动，并与机架通过弹簧连接，实现传送带的浮动连接，预防堵塞。本发明可用于联合收获机田间收获时将作物从割台输送到脱粒装置，结构简单，安装拆卸方便，传动平稳，噪声小，能够自动调节链耙和传送带之间间隙，预防堵塞。

本发明所采取的技术方案是：

一种浮动式防堵塞节能低噪声中间输送装置，其特征在于，包括机架、从动轴系、链条、副主动轴系、主动轴系、下传送带系统；

主动轴系、从动轴系分别安装在机架的两端，链条由主动轴系、从动轴系带动；

副主动轴系安装在主动轴系的下方，和主动轴系之间采用带传动；

下传送带系统安装在主动轴系和从动轴系的下方，和副主动轴系之间采用齿轮传动；

副主动轴系主要由轴承b、齿轮a、带轮c组成；副主动轴的两端通过轴承b、轴承座c安装在机架的两侧，副主动轴的右端伸出机架，齿轮a和带轮c通过键连接在副主动轴上，带轮c位于副主动轴的端部，齿轮a位于带轮c与机架之间；

主动轴系主要由带轮a、传动链轮、链条链轮、主动轴、带轮b组成；主动轴的两端通过轴承a及轴承座a、轴承座b上装在在机架上，主动轴的两端伸出机架，带轮a、传动链轮装在主动轴的左端，其中带轮a位于传动链轮的端部、且通过螺母固定；带轮b在装在主动轴的右端；带轮a、传动链轮、链条链轮和带轮b通过键和主动轴相连接；链条链轮装在主动轴上、位于轴承座a和轴承座b之间，主动套筒套在两链条链轮之间；带轮b与带轮c之间有带传动；

下传送带系统由传送带轴a、轴承c、传送带滚筒a、传送带、轴承座e、传送带滚筒b、轴承d、传送带轴b、齿轮b组成；传送带轴a装在机架上，传送带轴b两端通过穿过轴承d、轴承座e装在机架上；传送带滚筒a通过轴承c装在传送带轴a上，传送带滚筒b通过键与传送带轴b连接，传送带滚筒a、传送带滚筒b均位于在机架内并用传送带连接；传送带轴b的端部安装有与齿轮a啮合的齿轮b。

进一步地，所述机架上设有以传送带轴b为圆心的弧形槽以及固定弹簧的弹簧连接侧板，传送带轴a上开有弹簧连接孔，弹簧的两端分别与弹簧连接孔、弹簧连接侧板连接。

进一步地，副主动轴系和主动轴系之间是链传动或者齿轮传动。

进一步地，下传送带系统和副主动轴系之间是链传动。

进一步地，下传送带系统旋向和主动轴系旋向相反，并且运动的线速度相同。。

本发明的有益效果是，提供了的功耗低的浮动式防堵塞低噪声中间输送装置；主动轴系通过带传动将动力传到副主动轴系，副主动轴系通过齿轮传动将动力传到下传送带系统。通过带传动和齿轮外啮合，下传送带系统的旋向和主动轴系旋向相反，从而使得链条下面和传送带上面能够同时向上运动，并且运动的线速度相同，从而降低了噪声和功耗。下传送带的传送带轴a在机架上的弧形槽内上下移动，实现传送带的浮动连接，能够在物料输送过程中自动调整传送带与链条之间的间隙，预防堵塞。本发明可用于联合收获机田间收获时将作物从割台输送到脱粒装置，结构简单，安装拆卸方便，传动平稳，噪声小，能够自动调节链耙和传送带之间间隙，预防堵塞。

附图说明

图1为本发明所述中间输送装置结构示意图。

图2是副主动轴系结构示意图。

图3是主动轴系结构示意图。

图4是下传送带系统结构示意图。

图5是传送带轴a的安装示意图。

图中：

1-机架，2-从动轴系，3-链条，4-副主动轴系，5-主动轴系，6-下传送带系统。401-轴承座c，402-副主动轴，403-轴承b，404-齿轮a，405-带轮c，501-螺母，502-带轮a，503-传动链轮，504-轴承座a，505-链条链轮，506-主动套筒，507-轴承a，508-主动轴，509-轴承座b，510-带轮b，601-传送带轴a，602-轴承c，603-传送带滚筒a，604-传送带，605-轴承座e，606-传送带滚筒b，607-轴承d，608-传送带轴b，609-齿轮b，701-弧形槽，702-弹簧，703-弹簧连接侧板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1所示，本发明所述的浮动式防堵塞节能低噪声中间输送装置，包括机架1、从动轴系2、链条3、副主动轴系4、主动轴系5、下传送带系统6。从动轴系2安装在机架1的左端；主动轴系5安装在机架1的右端；副主动轴系4安装在主动轴系5的左下方，和主动轴系5之间采用带传动；下传送带系统6安装在主动轴系5和从动轴系2的下方，和副主动轴系4之间采用齿轮传动。

如图2所示，副主动轴系4主要由轴承b403、齿轮a404、带轮c405组成；副主动轴402的两端通过轴承b403、轴承座c401安装在机架1的两侧，副主动轴402的右端伸出机架1，齿轮a404和带轮c405通过键连接在副主动轴402上，带轮c405位于副主动轴402的端部，齿轮a404位于带轮c405与机架1之间；

如图3所示，主动轴系5主要由带轮a502、传动链轮503、链条链轮505、主动轴508、带轮b510组成；主动轴508的两端通过轴承a507及轴承座a504、轴承座b509上装在在机架1上，主动轴508的两端伸出机架1，带轮a502、传动链轮503装在主动轴508的左端，其中带轮a502位于传动链轮503的端部、且通过螺母501固定；带轮b510在装在主动轴508的右端；带轮a502、传动链轮503、链条链轮505和带轮b510通过键和主动轴508相连接；链条链轮505装在主动轴508上、位于轴承座a504和轴承座b509之间，主动套筒506套在两链条链轮505之间；带轮b510与带轮c405之间有带传动；

如图4所示，下传送带系统6由传送带轴a601、轴承c602、传送带滚筒a603、传送带604、轴承座e605、传送带滚筒b606、轴承d607、传送带轴b608、齿轮b609组成；传送带轴a601装在机架滑槽内，传送带轴b608两端通过穿过轴承d607、轴承座e605装在机架上；传送带滚筒a603通过轴承c602装在传送带轴a601上，传送带滚筒b606通过键与传送带轴b608连接，传送带滚筒a603、传送带滚筒b606均位于在机架1内并用传送带604连接；传送带轴b608的端部安装有与齿轮a404啮合的齿轮b609。

下传送带系统6传送带轴a601旋向和主动轴系5旋向相反，从而使得链条3和传送带604对物料的作用都是向后输送，从而使得链条3下面和传送带604上面能够同时向上运动，并且运动的线速度相同，从而降低了噪声和功耗。

在本技术方案中，所述机架上设有以传送带轴b607为圆心的弧形槽701以及固定弹簧702的弹簧连接侧板703，传送带轴a601上开有弹簧连接孔，弹簧702的两端分别与弹簧连接孔、弹簧连接侧板703连接。传送带轴a601可以在以传送带轴b607为圆心的弧形槽701内滑动，实现传送带的浮动连接，预防堵塞。

具体工作过程为，主动轴系通过带传动将动力传到副主动轴系，副主动轴系通过齿轮传动将动力传到下传送带系统。通过带传动和齿轮外啮合，下传送带系统的旋向和主动轴系旋向相反，从而使得链条和传送带对物料的作用都是向后运动，并且运动的线速度相同，这样就可以消除物料和底板之间的摩擦，从而降低了噪声和功耗。下传送带轴在机架的弧形滑槽内滑动，并与机架通过弹簧702连接，实现传送带的浮动连接，预防堵塞。

所述浮动式防堵塞节能低噪声中间输送装置可用于联合收获机田间收获时将作物从割台输送到脱粒装置，结构简单，安装拆卸方便，传动平稳，功耗低，噪声小，能够自动调节链耙和传送带之间间隙，预防堵塞。

另外，副主动轴系4和主动轴系5之间可以是带传动，也可以是链传动或者齿轮传动等其他传动方式，只需将带轮换成相应的传动元件即可。下传送带系统6和副主动轴系4之间可以是齿轮传动，也可以是链传动等其他传动方式，只需更换相应的传动元件即可。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。