土豆收获机的制作方法

本发明涉及农用机械技术领域，特别是涉及土豆收获机。

背景技术：

土豆属于我国重要经济作物之一。由于土豆生长在泥土下并且有块茎，在其收获方面有很多难题，传统的收获方式不仅效率不高，还无法保证质量和产率。这样就在一定程度上限制了土豆的发展。土豆收获机采用农村普及的小型拖拉机作为动力来源。将土豆挖掘出来，而后有人工捡拾起来就可以，这样能够保证一定的产能和效率。

市场上现有的土豆收获机一般没有泥土与土豆的筛分装置，仅仅依靠升运链上的空隙将泥土漏出。当泥土湿度较高时，随着土豆一块铲运出的泥土会结成块，成块的泥土不易与土豆分离。

现有的铲齿一般采用倾斜向下的设置方式，但是铲齿伸出机架的长度和角度在安装后就不再改变，这就导致了处理埋深不同的土豆时，铲齿不能自行调节其铲入泥土的深度，当遇到种植较深的土豆时，铲齿会铲破土豆表皮。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种土豆收获机，以解决现有技术中土豆收获机筛分效果不佳，铲齿容易损坏土豆表皮的问题。

本发明采用下述技术方案，土豆收获机，包括机架，所述机架上设有铲斗部、升运部、驱动部和抖动部，所述铲斗部固定在机架的前端，用于将田垄中的土豆铲出，所述铲斗部的后端与升运部接触；所述升运部包括安装在机架前端的从动链轮和安装在机架后端的主动链轮，所述从动链轮与主动链轮通过升运链连接，所述升运部用于输送从铲斗部铲出的土豆；所述抖动部包括安装在机架中部的偏心轮，所述偏心轮位于主动链轮和从动链轮之间，所述偏心轮上设有轮齿，偏心轮通过轮齿来接触并支撑升运链；所述驱动部安装在机架的上部，所述驱动部通过传动装置向升运部提供动力。

进一步，所述铲斗部包括铲齿，所述铲齿的后端安装在微型液压升降柱的伸出杆上，所述微型液压升降柱的下端与固定板固定连接，所述固定板安装在机架的前端。

进一步，所述从动链轮安装在从动链轮轴的两端，主动链轮安装在主动链轮轴的两端，所述从动链轮轴和主动链轮轴的两端分别通过轴承座安装在机架上。

进一步，所述驱动部包括调速电机，所述传动装置包括减速机，所述主动链轮轴上安装有大带轮，所述调速电机安装在机架的顶端，所述调速电机的电机轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与带轮轴固定连接，所述带轮轴上设有小带轮，所述小带轮与大带轮之间通过皮带连接。

进一步，所述偏心轮的数量为多个，每两个左右对称且位于同一水平高度的偏心轮形成一组，多组偏心轮所在的水平高度不同。

进一步，所述铲齿的数量为多个，多个铲斗部的固定板安装在机架前方的定位板上。

进一步，所述机架上设有液压系统，所述液压系统包括微型电机、齿轮泵和油箱，所述微型液压升降柱分别与齿轮泵和油箱连通。

进一步，所述铲齿斜向下设置，所述铲齿与水平面的夹角为20-60度。

进一步，所述机架上设有地轮和切土防漏圆盘。

进一步，所述机架上设有悬挂架，所述机架通过悬挂架与外界驱动小车连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)采用偏心轮来支撑升运链，偏心轮的旋转带动受偏心轮支撑的升运链上下起伏，上下起伏的升运链实现了筛分的效果。

2)偏心轮的数量为多组，多组偏心轮相对于单独的一组来说可以形成一个高低起伏的轨迹，升运链按照波浪形运动，这种波浪形的升运链可以使得土豆与泥土之间的筛分效果更好。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明的整体结构示意图俯视图；

图2为本发明的整体结构示意图左视图；

图3为实施例1中升运链、偏心轮、从动链轮、主动链轮等部件的连接示意图。

图4为实施例2中升运链、偏心轮、从动链轮、主动链轮等部件的连接示意图。

图5为本发明中铲齿、微型液压升降柱与固定板等部分结构的结构示意图。

图中，1、地轮；2、主动链轮；3、减速器；4、升运链；5、主动链轮轴；6、大带轮；7、机架；8、小带轮；9、带轮轴；10、联轴器；11、从动链轮轴；12、定位板；13、铲齿；14、悬挂架；15、切土防漏圆盘；16、输入轴；17、偏心轮固定轴；18、轴承座；19、偏心轮；21、固定板；22、微型液压升降柱。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1：如图1-3、5所示，土豆收获机，包括机架7，所述机架7上设有铲斗部、升运部、驱动部和抖动部，所述铲斗部固定在机架7的前端，用于将田垄中的土豆铲出，所述铲斗部的后端与升运部接触；所述升运部包括安装在机架7前端的从动链轮和安装在机架7后端的主动链轮2，所述从动链轮与主动链轮2通过升运链4连接，所述升运部用于输送从铲斗部铲出的土豆；所述抖动部包括安装在机架7中部的偏心轮19，所述偏心轮19位于主动链轮2和从动链轮之间，所述偏心轮19上设有轮齿，偏心轮19通过轮齿来接触并支撑升运链4；所述驱动部安装在机架7的上部，所述驱动部通过传动装置向升运部提供动力。所述偏心轮19安装在偏心轮19固定轴17上，所述偏心轮19固定轴17通过轴承座18安装在机架7上，每组两个偏心轮19左右对称设置。

主动链轮2在竖直方向的高度高于从动链轮，升运链4在链轮的支撑下按照倾斜向上的方式布置，在主动链轮2的中部设有一组偏心轮19，偏心轮19的支撑使得此处的升运链4在高度方向不断起伏。

所述铲斗部包括铲齿13，所述铲齿13的后端安装在微型液压升降柱22的伸出杆上，所述微型液压升降柱22的下端与固定板21固定连接，所述固定板21安装在机架7的前端。所述从动链轮安装在从动链轮轴11的两端，主动链轮2安装在主动链轮轴5的两端，所述从动链轮轴11和主动链轮轴5的两端分别通过轴承座18安装在机架7上。所述驱动部包括调速电机，所述传动装置包括减速机，所述主动链轮轴5上安装有大带轮6，所述调速电机安装在机架7的顶端，所述调速电机的电机轴与减速器3的输入轴16连接，所述减速器3的输出轴通过联轴器10与带轮轴9固定连接，所述带轮轴9上设有小带轮8，所述小带轮8与大带轮6之间通过皮带连接。

实施例2：如图1、2、4、5所示，土豆收获机，包括机架7，所述机架7上设有铲斗部、升运部、驱动部和抖动部，所述铲斗部固定在机架7的前端，用于将田垄中的土豆铲出，所述铲斗部的后端与升运部接触；所述升运部包括安装在机架7前端的从动链轮和安装在机架7后端的主动链轮2，所述从动链轮与主动链轮2通过升运链4连接，所述升运部用于输送从铲斗部铲出的土豆；所述抖动部包括安装在机架7中部的偏心轮19，所述偏心轮19位于主动链轮2和从动链轮之间，所述偏心轮19上设有轮齿，偏心轮19通过轮齿来接触并支撑升运链4；所述驱动部安装在机架7的上部，所述驱动部通过传动装置向升运部提供动力。所述铲斗部包括铲齿13，所述铲齿13的后端安装在微型液压升降柱22的伸出杆上，所述微型液压升降柱22的下端与固定板21固定连接，所述固定板21安装在机架7的前端。所述从动链轮安装在从动链轮轴11的两端，主动链轮2安装在主动链轮轴5的两端，所述从动链轮轴11和主动链轮轴5的两端分别通过轴承座18安装在机架7上。所述驱动部包括调速电机，所述传动装置包括减速机，所述主动链轮轴5上安装有大带轮6，所述调速电机安装在机架7的顶端，所述调速电机的电机轴与减速器3的输入轴16连接，所述减速器3的输出轴通过联轴器10与带轮轴9固定连接，所述带轮轴9上设有小带轮8，所述小带轮8与大带轮6之间通过皮带连接。

所述偏心轮19的数量为多个，每两个左右对称且位于同一水平高度的偏心轮19形成一组，多组偏心轮19所在的水平高度不同。多组偏心轮19的转动中心高度不同，偏心轮19的转轴在高度方向的轨迹按照波浪形起伏变化，升运链4上端与偏心轮19接触的部分在偏心轮19支撑下按照波浪形变化。

所述铲齿13的数量为多个，多个铲斗部的固定板21安装在机架7前方的定位板12上。所述机架7上设有液压系统，所述液压系统包括微型电机、齿轮泵和油箱，所述微型液压升降柱22分别与齿轮泵和油箱连通。所述铲齿13斜向下设置，所述铲齿13与水平面的夹角为20-60度。所述机架7上设有地轮1和切土防漏圆盘15。所述机架7上设有悬挂架14，所述机架7通过悬挂架14与外界驱动小车连接。

工作原理：当使用本装置时：将悬挂架14与外界驱动(诸如拖拉机、农用三轮车)连接，在外界驱动的带动下，铲齿13铲入田垄中，位于垄背上的土豆会被铲齿13铲出，铲出的土豆和泥土会因为机架7的前进而与铲齿13、机架7发生相对运动，即土豆和泥土会倾斜向上与升运链4接触，土豆在转动的升运链4上受到升运链4提供的动力沿着升运链4倾斜向上，一部分的泥土从升运链4上的缝隙中漏出，实现泥土与土豆的分离。在升运链4升运过程中多组偏心轮19不断旋转，使得被支撑的升运链4发生波浪形的起伏变化，土豆与泥土在升运链4的起伏变化中实现了筛分作用，大块的泥土会在重力与升运链4支撑力的双重作用下发生破碎。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。