一种植物病虫害防治的生物新材料及其加工设备的制作方法

本发明涉及病虫害防治技术领域，具体为一种植物病虫害防治的生物新材料及其加工设备。

背景技术：

随着经济发展和环境可持续发展的要求，许多国家都推出了减量使用化学农药和化肥的政策措施。寻找新的、符合农业可持续发展的农业病害防治措施成为当前农业生产研究的热点。由于生物农药产品无污染、无残留的优点引起人们的关注。随着化学工业的发展和农药肥料使用范围的扩大，化学农药的数量和品种都在不断增加，现在世界化学农药总产量(以有效成分计)超过300万吨。由于化学农药和化肥的长期大量施用，已带来了严重的环境污染和病虫抗药性的不断增加。许多国家都投入了大量资金研究开发能够替代或减少化学农药和化肥的新制剂，以保持农业生产的可持续发展。原有的病虫害防治药剂污染较大，使用时调配不够方便，搅拌不均匀容易导致药剂的作用效果较差，为此，我们提出了一种植物病虫害防治的生物新材料及其加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种植物病虫害防治的生物新材料及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的原有的病虫害防治药剂污染较大，使用时调配不够方便，搅拌不均匀容易导致药剂的作用效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物病虫害防治的生物新材料，该植物病虫害防治的生物新材料的原材料包括鱼肉饲料、淀粉、乙酸甲苯、对氟苯甲醛、溴化氢、甲醛、苯酚和酒精溶液，所述鱼肉饲料、淀粉、乙酸甲苯、对氟苯甲醛、溴化氢、甲醛、苯酚、酒精溶液按照质量所占比重分别为：鱼肉饲料(12-15)份、淀粉(16-8)份、乙酸甲苯(15-20)份、对氟苯甲醛(6-8)份、溴化氢(18-22)份、甲醛(14-6)份、苯酚(5-7)份，其余为酒精溶液。

优选的，所述植物病虫害防治的生物新材料的原材料还包括消泡剂。

优选的，所述酒精溶液的酒精浓度为20％-25％。

一种植物病虫害防治的生物新材料的加工设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶安装在U型支架上，所述搅拌桶的左右侧壁的上端均连接有注料口，所述搅拌桶的顶部通过电机架安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴底部通过转轴连接有搅拌扇叶，所述搅拌桶的内壁均匀环向设置有电加热管，所述搅拌桶的底部出口处连接有排料管，所述排料管的右端与泵体的进口连接，所述泵体的出口通过管道与研磨箱的进口连接，所述研磨箱的顶部左侧安装有研磨电机，所述研磨箱的内腔径向安装有两组对转研磨辊，所述研磨电机的输出端与对转研磨辊之间通过传动轮组传动，所述研磨箱的底部连接有排料口，所述排料口的下侧设置有接料箱，所述接料箱的顶端横向设置有过滤筛，所述过滤筛的右端与液压缸的输出端连接，所述液压缸的底部安装在接料箱的顶部右侧。

优选的，所述搅拌桶的左侧壁下侧通过定位销与U型支架连接。

优选的，所述过滤筛的筛孔孔径为2mm-2.2mm。

优选的，所述接料箱的内壁均匀电镀有镀锌涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该植物病虫害防治的生物新材料及其加工设备，通过现有的材料作为原材料加工，取材方便，绿色环保，加工设备能够将原材料直接加工为可使用的液剂，使用较为方便。

附图说明

图1为本发明加工设备的结构示意图；

图2为本发明搅拌桶的剖视结构示意图。

图中：1搅拌桶、2U型支架、3注料口、4搅拌电机、5搅拌扇叶、6电加热管、7排料管、8泵体、9研磨箱、10研磨电机、11对转研磨辊、12排料口、13接料箱、14过滤筛、15液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种植物病虫害防治的生物新材料，该植物病虫害防治的生物新材料的原材料包括鱼肉饲料、淀粉、乙酸甲苯、对氟苯甲醛、溴化氢、甲醛、苯酚和酒精溶液，鱼肉饲料、淀粉、乙酸甲苯、对氟苯甲醛、溴化氢、甲醛、苯酚、酒精溶液按照质量所占比重分别为：鱼肉饲料12-15份、淀粉16-8份、乙酸甲苯15-20份、对氟苯甲醛6-8份、溴化氢18-22份、甲醛14-6份、苯酚5-7份，其余为酒精溶液。

其中，植物病虫害防治的生物新材料的原材料还包括消泡剂，酒精溶液的酒精浓度为20％-25％。

一种植物病虫害防治的生物新材料的加工设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1安装在U型支架2上，搅拌桶1的左右侧壁的上端均连接有注料口3，搅拌桶1的顶部通过电机架安装有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴底部通过转轴连接有搅拌扇叶5，搅拌桶1的内壁均匀环向设置有电加热管6，搅拌桶1的底部出口处连接有排料管7，排料管7的右端与泵体8的进口连接，泵体8的出口通过管道与研磨箱9的进口连接，研磨箱9的顶部左侧安装有研磨电机10，研磨箱9的内腔径向安装有两组对转研磨辊11，研磨电机10的输出端与对转研磨辊11之间通过传动轮组传动，研磨箱9的底部连接有排料口12，排料口12的下侧设置有接料箱13，接料箱13的顶端横向设置有过滤筛14，过滤筛14的右端与液压缸15的输出端连接，液压缸15的底部安装在接料箱13的顶部右侧。

搅拌桶1的左侧壁下侧通过定位销与U型支架2连接，过滤筛14的筛孔孔径为2mm-2.2mm，接料箱13的内壁均匀电镀有镀锌涂层。

工作原理：以对氟苯甲醛为原料加溴素生成3-溴-4-氟苯甲醛；加入甲醇，在催化剂条件下，以苯作溶剂反应生成3-溴-4-氟苯甲醛二甲基缩醛；碱性条件下，和苯酚脱溴醚化反应；酸性条件下缩醛还原为醛；原料二氯菊酰氯和第；步反应产物以及氰化钠水溶液，在催化剂，从而支撑氯氰菊酯，将鱼肉饲料、淀粉、酒精通过左侧注料口3加入到搅拌桶1中，搅拌电机4通过输出轴带动搅拌扇叶5转动，从而将内部的鱼肉饲料、淀粉、酒精溶液混合，电加热管6对内部的鱼肉饲料、淀粉、酒精溶液进行加热，促进混合的速率，通过右侧的注料口3加入制备的氯氰菊酯，混合均匀，通过泵体8将混合后的药剂加入研磨箱9中，研磨电机10带动两组对转研磨辊11转动，从而将混合后的药剂碾碎，碾碎后的药剂通过排料口12排出，液压缸15的输出端带动过滤筛14横向往复移动，从而将落下的药剂通过过滤筛14抖动过滤，滤去大的杂质和没有碾碎的大颗粒，落下的药剂存放在接料箱13内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。