一种发酵床深翻机的制作方法

本实用新型涉及发酵床深翻设备技术领域，尤其涉及一种发酵床深翻机。

背景技术：

目前畜禽粪便处理方式为发酵处理，发酵需要氧气。翻耙机可提供有氧发酵。在处理过程中发现，稻壳、木屑铺床越厚，保温效果越好，更有利于微生物的繁殖；也可以减少发酵车间建筑面积，降低建筑成本。

发酵床厚要求翻耙机深翻，翻耙机自身重、体积大，造成安装运输极不方便。并且发酵车间氨气大，腐蚀性强，碳钢链条容易生锈，锈死后板结，不锈钢链条强度不够，影响正常使用，设备运行传动故障频繁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的故障发生率高、链条容易生锈的缺点，而提出的一种发酵床深翻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种发酵床深翻机，包括主轴和次轴，所述主轴和次轴为相互平行设置，且主轴与次轴之间通过两个连接杆连接，所述主轴与次轴内均插设有行走轴，且行走轴的两端均设置有行走轮，所述主轴的中部开设有供刀轴垂直贯穿的通孔，且刀轴与主轴之间的连接处设置有轴承，所述行走轴与刀轴之间互不接触，所述刀轴靠近次轴的一端设置有限位块，且刀轴远离次轴的一端连接有刀轮，所述刀轮的侧边沿其周向间隔设置有多个深翻刀片；

所述刀轴的外部固定套设有粗轴，所述粗轴的外部套设有第一齿轮，所述第一齿轮上通过链条连接有第二齿轮，所述第二齿轮设置在链条盒内，所述第二齿轮的一侧通过卡块与开设在链条盒侧壁上的凹槽活动卡接，且第二齿轮的另一侧设置有转轴，所述转轴贯穿链条盒的侧壁并通过联轴器与电机的输出轴连接，所述主轴的一侧设置有供链条盒放置的安装板，所述电机的输出轴上还通过传动装置与行走轴连接。

优选的，所述链条盒为倾斜设置，且链条盒的一端开设有供链条贯穿的穿孔，所述穿孔位于链条盒的较高端。

优选的，所述转轴与链条盒的连接处设置有密封橡胶圈。

优选的，所述链条盒内灌设有机油。

优选的，所述传动装置包括设置在电机输出轴上的第三齿轮，所述第三齿轮上啮合连接有径向设置的传动轴，所述传动轴远离第三齿轮的一端套设有第四齿轮，且第四齿轮与设置在主轴内的行走轴上的传动轮啮合连接，所述传动轴的外部还套设有套管，所述套管上连接有操作杆。

本实用新型提出的一种发酵床深翻机，有益效果在于：本实用新型具有结构简单、安装方便的优点，电机直接带动刀轴工作，集中了传动力量，有效解决了设备在运行过程中负荷的差异性，保证了设备运行的稳定性，减少了设备维修故障点；并且将链条设置在链条盒内，在使用时向链条盒内灌设机油，可使链条在经过链条盒内时被机油浸润，可有效避免链条生锈的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发酵床深翻机的俯视图；

图2为图1中的A部剖视放大图；

图3为本实用新型提出的一种发酵床深翻机的刀轮正面结构示意图；

图4为图1中的B部放大图。

图中：主轴1、行走轮2、次轴3、连接杆4、粗轴6、刀轴7、刀轮8、第一齿轮9、链条10、安装板11、链条盒12、转轴13、电机14、第二齿轮15、深翻刀片16、行走轴17、第三齿轮18、传动轴19、套管20、第四齿轮21、传动轮22、操作杆23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种发酵床深翻机，包括主轴1和次轴3，主轴1和次轴3为相互平行设置，且主轴1与次轴3之间通过两个连接杆4连接，主轴1与次轴3内均插设有行走轴17，且行走轴17的两端均设置有行走轮2。

主轴1的中部开设有供刀轴7垂直贯穿的通孔，且刀轴7与主轴1之间的连接处设置有轴承，行走轴与刀轴7之间互不接触，刀轴7靠近次轴3的一端设置有限位块，且刀轴7远离次轴3的一端连接有刀轮8，刀轮8的侧边沿其周向间隔设置有多个深翻刀片16，这样设置使电机直接带动粗轴6上的第一齿轮9，提高了传动效率，使主轴受力均匀，有效解决了设备在运行过程中负荷的差异性，保证了设备运行的稳定性。

刀轴7的外部固定套设有粗轴6，粗轴6的外部套设有第一齿轮9，第一齿轮9上通过链条10连接有第二齿轮15，第二齿轮15设置在链条盒12内，链条盒12内灌设有机油，盒内灌满机油，保证链条在经过盒内时能被机油浸润，不会生锈，链条盒12为倾斜设置，且链条盒12的一端开设有供链条10贯穿的穿孔，穿孔位于链条盒12的较高端，这样设置避免链条盒12内的机油流出影响使用，第二齿轮15的一侧通过卡块与开设在链条盒12侧壁上的凹槽活动卡接，且第二齿轮15的另一侧设置有转轴13，转轴13贯穿链条盒12的侧壁并通过联轴器与电机14的输出轴连接，转轴13与链条盒12的连接处设置有密封橡胶圈，这样设置可避免链条盒12内的机油流出，主轴1的一侧设置有供链条盒12放置的安装板11，电机14的输出轴上还通过传动装置与行走轴17连接。

传动装置包括设置在电机14输出轴上的第三齿轮18，第三齿轮18上啮合连接有径向设置的传动轴19，传动轴19远离第三齿轮18的一端套设有第四齿轮21，且第四齿轮21与设置在主轴1内的行走轴17上的传动轮22啮合连接，传动轴19的外部还套设有套管20，套管20上连接有操作杆23，在遇到障碍物时，可通过操作杆23将传动轴19移开，使其不与第三齿轮18连接，此时刀轴7独自转动并对障碍物进行破碎处理。

本实用新型采用中间传动，在刀轴7的中间套设粗轴6，刀轴7和粗轴6固定在一起，电机直接带动粗轴6上的第一齿轮9，提高了传动效率，使主轴受力均匀，有效解决了设备在运行过程中负荷的差异性，保证了设备运行的稳定性，从而降低能耗与设备制造成本；并且将链条10设置在链条盒12内，在使用时向链条盒12内灌设机油，可使链条10在经过链条盒12内时被机油浸润，避免生锈的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。