孵化机内的空气循环流动系统的制作方法

本实用新型涉及禽蛋孵化技术领域，具体涉及一种孵化机内的空气循环流动系统。

背景技术：

孵化机是一种用于实现人工自动孵化禽蛋的大型设备，包括孵化箱、湿度调节系统、温度调节系统、喷水系统、空气循环流动系统、翻蛋装置、蛋盘和总控制器。

孵化箱为一封闭的箱体，主要提供孵化空间。孵化箱箱体上设有箱门，用于人员和设备出入，还设有风门、抽风口，由抽风口处的抽风机驱动箱体内空气流通。温度调节系统、湿度调节系统用于调节孵化空间的温度和湿度。喷水系统用于向禽蛋喷水，将蛋喷湿，利用水分的蒸发带走蛋孵化过程中产生的生物热。空气循环流动系统一般采用风扇，它通常设置在温度调节系统中加热部件附近，驱动孵化空间内的空气循环，使孵化空间内的热量分布均匀。蛋盘用于容纳禽蛋，蛋盘分层摆置在翻蛋装置上。蛋在孵化过程中，每隔一段时间，通常为2～3个小时，需要翻动一次，以避免胚胎粘连在蛋壳上。总控制器主要用于孵化机各功能模块的工作时序控制。

分析现有孵化机的空气循环流动系统，主要存在以下缺点：

效率低，这主要有两方面原因：其一，风扇转轴与蛋架转动轴垂直，蛋盘放入蛋架，蛋架翻转后(正常工作状态，并非为暂态)，蛋盘的正面或背面是迎向风扇的，风路受阻，造成空气循环不畅；其二，蛋成排成列的放置在蛋盘中，蛋盘分层摆置在蛋架上，造成孵化空间内很多背风和气路狭窄的空间，吹风风扇很难将风吹进这些空间内。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种工作效率高的孵化机空气循环流动系统。

本实用新型的发明目的通如下技术方案实现：一种孵化机内的空气循环流动系统，包括由风叶和用于驱动所述风叶旋转的驱动机构构成的风扇，其特征在于，所述风扇靠近所述孵化机的孵化箱的内壁安装，转轴与所述内壁垂直，且所述风扇为抽风风扇，所述风扇工作时，抽取所述孵化箱内的气流吹向所述孵化箱内壁，反弹后再吹向所述孵化箱内侧。

基于孵化箱内结构紧密，吹风风扇很难将风吹进这些狭窄空间的特点，采用抽风风扇，刚好可以很好的解决该问题，而且将吹风风扇改为抽风风扇，还可大大提升风扇的工作效率，降低风扇的标定输出功率。

关于孵化机的翻蛋装置，国内主要采用八角式自动翻蛋装置和跷板式自动翻蛋装置。八角式自动翻蛋装置与跷板式自动翻蛋装置相比，具有翻蛋角度大，出雏率高的优点。八角式自动翻蛋装置采用八角蛋架，八角蛋架中部横向贯穿一转动主轴，八角蛋架固定在该转动主轴上，通过驱动该转动主轴转动带动八角蛋架翻转实现翻蛋。为了使蛋盘的正面或背面不会迎向风扇，造成风路受阻、空气循环不畅，本实用新型中，所述风扇的转轴平行于所述孵化机翻蛋装置的转动主轴。

作为本实用新型的优选方案：所述驱动机构采用减速电机，所述减速电机的输出轴垂直于所述孵化箱的内壁，所述风叶安装在所述减速电机的输出轴上。相比于现有技术中采用涡轮、蜗杆90°传动的方式，本实用新型直接采用减速电机传动，有利于降低故障率。

孵化箱两侧的箱壁上一般都设有用于进风的风门，为了尽量减小孵化箱的宽度，从而缩小孵化箱的内部空间，本实用新型中将所述减速电机安装在所述孵化箱箱壁上的风门中。孵化箱的内部空间越小，功率消耗就越小，所以将减速电机安装在孵化箱的风门中，减小了孵化箱的跨度，有利于降低能源消耗。

所述风扇相对的安装在所述孵化箱两侧的内壁上。

所述风叶包括：一基件，以其中心位置的连接部与转轴相连接；该基件周侧均匀延设若干翼片，该翼片倾斜设置，且与所述基件一体成型；

若干扇片，其端部与所述基件的翼片一一对应连接，由长方形的板条构成，该板条沿长度方向的两侧边缘向内弯折并与板条固定连接，在板条两侧形成两条沿其长度方向设置的横截面为三角形的凸棱，两凸棱位于板条的同一面。

所述凸棱横截面为直角三角形，位于所述扇片边缘的角为直角。

所述扇片由铝合金一体浇注成型。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：1)区别于现有技术中采用吹风风扇来驱动孵化箱内的气流循环，本实用新型采用抽风风扇，改变了孵化箱内气流循环流动的方式，在达到相同效果的情况下，可大大降低风扇的标定功率，风扇总功率可由之前的1500W，下降到现在的600W；

2)本实用新型风扇的转轴平行于翻蛋装置的转动主轴，如此无论翻蛋装置上的蛋盘如何倾斜，蛋盘的正面或背面都不会迎向风扇，对气流的阻力小，可提升空气循环流动系统的工作效率；

3)相比于现有技术中采用涡轮、蜗杆90°传动的方式来驱动风叶旋转，本实用新型直接采用减速电机，有利于降低故障率；

4)本实用新型将减速电机安装于风门中，可减小孵化箱内部的跨度，空间越小，消耗的能源就越小，所以减速电机的这种安装方式有利于降低孵化机的能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型孵化机内的空气循环流动系统的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例空气循环流动系统包括由风叶1和用于驱动风叶1旋转的驱动机构构成的风扇。驱动机构采用减速电机2取代了之前的涡轮、蜗杆，主要用于降低故障率。

减速电机2安装在孵化箱3(图1中只画出了孵化箱的顶板和左右侧壁)左右侧壁上的风门内，输出轴伸入孵化箱3内侧，与孵化箱3侧壁垂直，机体向外凸出，并位于用于控制风门开启关闭的风门罩4内，图1中孵化箱3右侧壁上的风门罩未画出。风叶1安装在减速电机2的输出轴上，由减速电机2驱动旋转。本实用新型采用的风扇为抽风风扇，气流循环过程如下：风扇抽取孵化箱3内的气流吹向孵化箱3内壁，反弹后再吹向孵化箱3内侧。由于孵化箱3内结构紧密，吹风风扇很难将风吹进这些狭窄空间，所以此处采用抽风风扇，以解决该问题。而将减速电机2安装在孵化箱3风门内，仅输出轴伸入孵化箱3内侧，有利于使孵化箱3宽度上更加紧凑，从而有利于进一步节能。

另外，风扇的转轴即减速电机2的输出轴和翻蛋装置的转动主轴(未画出)均垂直于孵化箱3的左右侧壁安装，即它们之间为平行关系，这样无论翻蛋装置上的蛋盘如何倾斜，蛋盘的正面或背面都不会迎向风扇，对气流的阻力小，有利于提高空气循环系统的效率。

如图2所示，本实用新型采用的风叶1的具体结构为，包括：一基件11，以其中心位置的连接部与减速电机2的转轴相连接；该基件11周侧均匀延设4片翼片111，该翼片111倾斜设置，且与基件11一体成型；4片扇片12，其端部与基件11的翼片111一一对应连接，由长方形的板条12a构成，该板条12a沿长度方向的两侧边缘向内弯折并与板条12a固定连接，在板条12a两侧形成两条沿其长度方向设置的横截面为直角三角形的凸棱12b，两凸棱12b位于板条12a的同一面，位于扇片边缘的角为直角。扇片12也可以由铝合金一体浇注成型。扇片12如图倾斜设置，其倾角由翼片111决定。当然，本实用新型中的扇片也可以180°翻转设置，扇叶的倾斜方向与减速电机2转轴的旋转方向相关。