一种具有柔性止回功能的排盐管的制作方法

本实用新型涉及油气田井下作业技术领域，特别涉及一种具有柔性止回功能的排盐管。

背景技术：

随着沿海地区大规模城市化和填海造陆工程加剧，在低洼盐碱地地区进行道路、桥梁边坡绿化和堆山公园建设时，常常由于当地地下水位高、矿化度大、土壤含盐量高等问题，以及海水倒灌、风暴潮带来的盐碱危害，造成土壤板结和盐渍化问题，大大影响了工程质量和绿化效果。工程中土壤改良和保水排盐的关键在于降低地下水位并把土壤盐分和地下咸水排出，以利于减少盐分危害，为后期土壤改良和植物生长创造先决条件。

工程上的排水冲洗是盐碱地治理的不可或缺的主要措施之一，常用的排水措施有明沟排水、暗沟排水、坚井排水和生物排水，在盐碱地改良和利用。在实际项目中，多采用明沟、暗沟和坚井相结合的方法，构建综合性的排水措施。但在实际应用中，受外力作用影响，细小的沙柱极易变形、断裂，并与盐碱土混合为一体，排盐渗水功能使丧失殆尽。或者因暴雨、风暴潮等特殊情况下，外部排盐系统的水位高于排盐管出口标高，造成集水管内充满咸水时无法排盐，反而形成盐分倒灌，使植物生长受到严重影响。

为解决上述问题，本实用新型提出一种用于盐碱地治理的具有柔性止回排盐功能的排盐管及其敷设方法，非常适合于沿海低洼盐渍化土壤地区客土覆土绿化的工程应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于沿海低洼盐渍化土壤地区的具有排盐、渗水、透气、抗挤压、无需人工排水且有防倒灌的功能的具有柔性止回功能的排盐管。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种具有柔性止回功能的排盐管，包括套装在一不可降解织物网状袋内的一根主管和一根垂直于所述主管设置并与所述主管形成连通的排盐支管；其中，所述主管中部侧壁上开设有一与所述排盐支管外径相适应的通孔，使所述排盐支管局部通过通孔插入并固定在所述主管内；在位于所述主管内部的所述排盐支管管端设置有一单向球阀，使进入所述排盐支管内的液体流入所述主管，而所述主管内的液体不能够再通过述排盐支管流出；所述不可降解织物网状袋为圆柱形袋体，且在所述网状袋内填充有占所述网状袋内剩余空间体积55～85％的颗粒填充物。

进一步地，所述不可降解织物网状袋采用聚丙烯类纤维、聚酰胺纤维或绵纶纤维制成；所述颗粒填充物为粒径为5～10cm的火山岩、碎石颗粒或建筑垃圾烧结物。

进一步地，所述不可降解织物网状袋为一圆柱形袋体，其长度为800～1500mm、直径为100～200mm；所述主管为内径为45～90mm、外径为60～120mm的PVC管，其长度为700～1400mm；所述排盐支管为内径为15～40mm、外径为30～60mm的UPVC管，其长度为500～1000mm。

进一步地，在位于所述主管的对侧侧壁上分别沿轴向设置有多个支撑体；所述支撑体垂直于所述主管管壁设置且一端埋设在所述主管的管壁内；所述支撑体的中轴线方向与所述排盐支管的中轴线方向相互垂直。

进一步地，相邻两个所述支撑体之间的间距为250～350mm；每个所述支撑体均为一段内径为20～25mm、外径为35～40mm、长度为75～100mm的PVC管。

进一步地，所述排盐支管与所述主管之间通过弹性挡圈固定在所述主管。

进一步地，在所述排盐支管与所述主管之间缝隙内部填充有石棉水泥、位于两端封处堵有防水水泥砂浆。

该具有柔性止回功能的排盐管解决了在客土覆盖的盐渍化地区绿化工程常见的暴雨、风暴潮、海水倒灌引发的咸水倒灌问题，结构简单、使用方便，具备止回防倒灌功能，其外层通过在管体外层套装高强度不可降解织物制成，增加排盐管的有效使用寿命和相对柔韧性，适应地层的不均匀变形，防断裂同时排水性能稳定，有效降低了土壤改良和维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的具有柔性止回功能的排盐管的织物网状袋的结构示意图；

图2为本实用新型的具有柔性止回功能的排盐管的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

该具有柔性止回功能的排盐管适合于填海造陆、填海造岛和海水倒灌地区的道路边坡绿化、桥梁边坡绿化和堆山公园的排盐土体排盐施工应用，具有施工方式简单，使用可靠等优点。

具体地，该具有柔性止回功能的排盐管包括套装在一不可降解织物网状袋1内的一根主管2和一根垂直于主管2设置并与主管2形成连通的排盐支管3；

主管2采用PVC材料制成，其内径为75mm、外径为100mm、长度为1350mm；在主管2中部侧壁上开设有一用于插装排盐支管3的通孔；

排盐支管3采用UPVC材料制成，其内径为30mm、外径为50mm、长度为800mm；其中，排盐支管3的一半管体通过通孔插装在主管2内，且在位于主管2内部的管端通过法兰连接有一单向球阀4；单向球阀4实现止回功能，防止主管内的液体反流回排盐盲沟中；单向球阀4的安装位置为主管2中轴线上。

为使排盐支管3与主管2相对固定，在主管2内通过套装在排盐支管3外侧一个弹性挡圈使排盐支管3固定在主管2的通孔内；弹性挡圈外表面缠绕有油麻层；排盐支管3与主管2之间缝隙内部填充有石棉水泥、位于两端封处堵有防水水泥砂浆；

不可降解织物网状袋1为一个直径为150mm、长度为1400mm圆柱形袋体，网眼内径为1.5～2.5mm；袋体内填充有占网状袋内剩余空间(除去主管2和排盐支管3所占空间)体积80％的颗粒填充物；具体地，袋体采用聚丙烯类纤维制成，颗粒填充物采用粒径为5～10cm的碎石颗粒和建筑垃圾烧结物的混合物颗粒；

为增强该排盐管的柔性，在位于主管2的对侧侧壁上分别沿轴向设置有3个支撑体6，相邻支撑体6的设置间距为350mm；每个支撑体6均为一根内径为25mm、外径为40mm、长度为90mm的PVC管，其一端在预制主管2时即埋设在主管2内并与主管2一体加工成型；其中，支撑体6的中轴线方向与所述排盐支管3的中轴线方向相互垂直，使该排盐管进行铺设时，位于两侧的支撑体6分别垂直于地层设置，而排盐支管3刚好位于水平方向，用于后续排盐。

该具有柔性止回功能的排盐管的施工方法简单易行，实用性强。具体施工方法如下：在种植土下方铺设隔淋层，隔淋层采用粒径为1cm左右的碎石铺成，厚度为20cm；隔淋层下方为素土层，在其表面开设有多排间隔设置的排盐盲沟，每排排盐盲沟内铺设有一条排盐渗管，具体地，排盐渗管由多根具有柔性止回功能的排盐管依次连接形成，排盐管敷设为等间距，主排盐管坡降为0.75％，坡降下方管口进入雨水井，排盐管支管坡度保持在0.2％，排盐管支管开挖在各个起伏最低层达到收水效果为好。排盐支管与主管垂直相接设置，且形成的排盐管路铺设原则为随纵坡方向铺设，并保证坡度≥0.2％；每条排盐渗管渗的地势高的一端采用UPVC管堵封口形成盲管、另一端与坡向市政雨水检查井的收水管连接；收水管采用UPVC管制成，其坡向市政雨水检查井的对应坡度为0.3％～1％。其中，收水管管道安装之前，应将槽底素土层清理整平，并铺10cm粗砂并夯实压平后方可下管。