本实用新型涉及环境应用材料，具体涉及一种用于现场填充多孔混凝土的装置。
背景技术：
多孔混凝土，作为一种利用水泥、粗骨料等堆砌而成的特种功能性建筑材料，它保留了原有混凝土的力学特性，也带有多孔结构。由于其内部存在大量连续孔隙并具有低碱特性，能够顺畅地循环植物生长所需的水、气、热、肥等物质，因此植物可以在其孔隙中正常生长。而植物根系穿过混凝土基体深入到土壤层中，不仅可以源源不断地吸收下层土壤中养分，而且利用植物根系的浅根加筋、深根锚固的力学特性可以保护边坡的稳定性。一般而言，植生基材是指填充多孔混凝土的营养物质，它可以提高植物耐以生存的营养。对于其填充于混凝土的方式主要包括两种：动力式和非动力式。动力式需要借助外力，振动或者高压吹填，装置复杂，能耗大，施工不便，不利于广泛推广。非动力式是借助外力，有层铺法、混合法等，设备简单，操作方便，但比较费时。
对于多孔混凝土施工现场，需要进行轻便高效的填充作业，特别是克服具有坡度的施工现场，避免植生基材沿坡面流下去，才能保证填充完全，植物可以生长。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于现场填充多孔混凝土的装置，以解决现有植生基材在填充多孔混凝土中难填充或填充不完全、能耗大，施工不便的问题。
技术方案：为了实现上述目的，如本实用新型所述一种用于现场填充多孔混凝土的装置，包括导管、流量计、气泵、总导管；所述总导管一端连接有装有植生基材的容器，另一端连接有导管，所述流量计，气泵设置在总导管上，所述导管上设置有料位传感器和总导管上设置有单片机。
作为优选，所述导管中端和末端周围含有小孔。设置有小孔利于植生基材喷洒出来。
作为优选，所述总导管可以连接于若干个导管，便于更大范围地填充，扩大填充面积，同时进行填充作业。
作为优选，所述导管和总导管最末端安装喷料喷头；易于填充完全。
作为优选，所述导管为硬性橡胶导管。硬性导管含有一定强度，不易被气压冲变形，而且易于固定于一定地方填充完全。所述总导管为橡胶软管。
更进一步地，所述硬性橡胶导管为“Z”型，直径为3～5cm。所述的硬性导管为“Z”型，利于更大范围地填充。
所述单片机为51单片机。
工作原理：装置使用时将硬性导管放于多孔混凝土上方，将总导管的另一端放于装有植生基材的容器中，总导管上的单片机接受导管上的料位传感器的信号，来控制气泵及流量计的开关，打开气泵，进行填充多孔混凝土，同时根据总导管连的接流量计，可以计算植生基材的输出量，便于检查填充过程中的填充量、填充范围等。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型提供的一种用于现场填充多孔混凝土的装置，该装置结构简单，使用操作方便，且填充效果明显，克服了施工现场多孔植生混凝土填充效果不佳耗时耗材等缺点以及大型喷射机无法进场的情况下对于现场填充混凝土不完全的缺点，本实用新型填充面积大，填充完全。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型硬性导管部件示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1和2所示，一种用于现场填充多孔混凝土的装置，包括导管1、流量计2、气泵3、总导管4；总导管4一端连接有装有植生基材9的容器10，另一端连接有导管1，流量计2和气泵3设置在总导管4上，位于导管1和容器7之间，此外，导管1上设置有料位传感器5，总导管4上设置有单片机6，单片机6一般选用51单片机。总导管4可以连接于若干个导管1，便于更大范围地填充，扩大填充面积，同时进行填充作业。导管1和总导管4最末端安装喷料喷头8，导管1选用硬性橡胶导管，导管为“Z”型，直径为3～5cm。导管1中端和末端周围含有小孔7。
用于现场填充多孔混凝土的装置使用时将硬性导管1放于多孔混凝土上方，将总导管4的另一端放于装有植生基材9的容器10中，总导管4上的单片机6接受导管1上的料位传感器5的信号，来控制气泵3及流量计2的开关，打开气泵3，进行填充多孔混凝土，根据总导管4连接的流量计2，可以计算植生基材9的输出量，便于检查填充过程中的填充量、填充范围等。