立体式网养养鸭设备的制作方法

本实用新型涉及一种立体式网养养鸭设备，属于畜禽养殖设备领域。

背景技术：

目前，传统肉鸭养殖通常采用地面或单层网面养殖方式，其养殖效率低，自动化程度低；每平方米单位面积养殖效率仅为6只，场地利用率低；粪便依靠人工收集清理，劳动强度大，并且当清理不干净时，污染环境严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种立体式网养养鸭设备，该立体式网养养鸭设备将上料、喂料、饮水、清粪集成一体，自动化程度高，降低工人的劳动强度，节省人工费；并且实现多层养殖，饲养密度高，节约土地，集约化程度高。

本实用新型所述的立体式网养养鸭设备，包括机头部件、机尾部件和多层中间机体部件，多层中间机体部件的头部和尾部分别连接机头部件和机尾部件，多层中间机体部件上方设有支撑架，支撑架连接供喂料系统；并且多层中间机体部件处设有供水线系统，机头部件、机尾部件和多层中间机体部件的内部设有清粪系统。

多层中间机体内养殖肉鸭，供喂料系统和供水线系统为可以根据需要为肉鸭提供饲料和水分，肉鸭产生的粪便会经清粪系统收集，整个饲养和清粪的过程自动化程度高，并且清粪比较干净和方便，不会造成环境污染。

优选的，所述的多层中间机体部件包括若干网架结构和网笼结构；网架结构包括竖直支撑框架，竖直支撑框架上下均布设有多层水平拖网支架，相邻两层水平拖网支架之间的距离为750mm-950mm，网笼结构包括钢丝栅格和底部孔板，钢丝栅格包围在网架结构四周，底部孔板铺设于水平拖网支架上方，每层水平拖网支架的两侧均设有食槽；若干网架结构之间、竖直支撑框架和水平拖网支架之间均通过螺栓螺母连接。若干网架结构之间通过螺栓螺母连接固定，并且每个网架结构均包括多层水平拖网支架，肉鸭养殖在水平拖网支架与钢丝栅格围成的空间内，肉鸭的头部可以穿过钢丝栅格探出，其他部分均限制在钢丝栅格围成的空间内，肉鸭产生的粪便通过底部孔板落出肉鸭的生活空间；底部孔板为PVC孔板，防止有几只鸭受伤引起足部感染。相邻两层水平拖网支架之间的距离根据鸭子的鸭身工程学原理，充分考虑试验鸭子的生长周期，满足鸭通风活动范围高度。钢丝栅格的高度为300mm-400mm，防止鸭出栏。水平拖网支架下方增设皮带中间支撑和水线吊挂支架组件，防止因输送皮带太长而造成中间位置下垂，皮带中间支撑和水线吊挂支架组件均可以起到多点分布支撑的作用，并且水线吊挂支架组件还可以防止水线太长而产生水线下垂，影响正常供水。

优选的，所述的机头部件包括机头框架，机头框架包括多层框架结构，每层框架结构位置与每层水平拖网支架的高度位置相对应；每层框架结构均设有减速电机，并且最底层减速电机靠近多层中间机体部件，上层减速电机比下层减速电机远离多层中间机体部件距离d。上下减速电机的位置错开，距离d为50mm-100mm，并且减速电机外周设有电机护罩。

优选的，所述的机尾部件包括机尾框架，机尾框架包括多层框架结构。

网架结构内水平拖网支架的层数、机头框架的框架结构层数和机尾框架的框架结构层数相同，均为n层，n≥2。

优选的，所述的清粪系统包括皮带驱动辊、皮带从动辊、输送皮带、刮粪板和清粪输送绞龙，每个皮带驱动辊设于每个减速电机下方，减速电机通过链传动连接皮带驱动辊，皮带驱动辊的两端通过轴承与机头框架连接；皮带驱动辊通过输送皮带连接设于机尾框架的皮带从动辊，机尾框架的每层框架均设有皮带从动辊，皮带从动辊的两端通过轴承与机尾框架连接，每层输送皮带水平穿过网架结构，并且每条输送皮带位于每层水平拖网支架下方；皮带驱动辊处设有刮粪板，刮粪板的延伸方向与皮带驱动辊的辊轴一致；清粪输送绞龙设于机头部件底部。每条输送皮带位于每层水平拖网支架下方，位于下层肉鸭养殖空间上方，每层肉鸭产生的粪便透过底部孔板落到每层的输送皮带上；减速电机带动皮带驱动辊转动，皮带驱动辊与皮带从动辊配合使输送皮带转动，从而使输送皮带上的粪便向输送皮带的出口端移动，粪便在输送皮带的出口端经刮粪板作用均被刮下后落入清粪输送绞龙中。因为上层减速电机均与下层减速电机位置错开，所以上层粪便均会直接落入清粪输送绞龙中，不会对下层减速电机造成污染。

优选的，所述的供喂料系统包括料塔，料塔通过输送绞龙连通设于支撑架处的料塔行车，料塔行车连接料塔输送管，料塔输送管出口置于食槽上方。当需要喂料时，控制饲料从料塔经输送绞龙进入料塔行车，然后经料塔输送管进入食槽，肉鸭即可将头从钢丝栅格中探出轻松获得食物。

优选的，所述的供水线系统包括饮水管，饮水管挂设有若干饮水槽，饮水槽对应位置的饮水管处设有喷嘴，饮水管挂在涨紧绳下方，涨紧绳两端通过滑轮组件固定，并且涨紧绳的一段连接紧绳器，滑轮组件和紧绳器设置于机头部件或机尾部件处；饮水管的进水端连接供水装置。饮水管的位置可以根据不同时期肉鸭的身高进行调节，当肉鸭身高逐渐增长时，可以通过紧绳器调节使涨紧绳涨紧，从而使饮水管位置升高。每层养殖空间均设有供水线系统。

优选的，所述的皮带驱动辊两端轴承侧部设有水平的调节丝杆，调节丝杆的调节方向与皮带驱动辊的辊轴垂直；皮带从动辊两端轴承处设有水平的皮带涨紧丝杆，皮带涨紧丝杆的调节方向与皮带从动辊的辊轴垂直。调节丝杆可以微调，防止输送皮带跑偏，保证皮带驱动辊和皮带从动辊的平行度；皮带涨紧丝杆在安装时可以对皮带从动辊进行调节，保证输送皮带被拉紧。

优选的，所述的增设照明灯，照明灯固定于竖直支撑框架处，肉鸭的成长需要照明灯的配合，设备本身配有照明灯更加方便肉鸭的采光需求。

优选的，所述的机头部件、机尾部件和多层中间机体部件之间均通过螺栓螺母连接固定。螺栓螺母连接的方式安装效率高，杜绝了焊接。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，将上料、喂料、饮水、清粪集成一体，自动化程度高，降低工人的劳动强度，节省人工费，提高了经济收益，粪便收集较彻底，避免污染环境；并且实现多层养殖，单位养殖面积效率提高数倍，饲养密度高，节约土地，集约化程度高。

附图说明

图1、立体式网养养鸭设备结构示意图一；

图2、立体式网养养鸭设备结构示意图二；

图3、网架结构示意图；

图4、机头部件结构示意图；

图5、A局部放大图；

图6、机尾部件结构示意图；

图7、供喂料系统结构示意图；

图8、机头部件、机尾部件和多层中间机体部件结构示意图(主视图)；

图9、机头部件、机尾部件和多层中间机体部件结构示意图(左视图)；

图10、机头部件、机尾部件和多层中间机体部件结构示意图(俯视图)。

图中：1、机头部件；2、多层中间机体部件；3、机尾部件；4、供水线系统；5、网笼结构；6、供喂料系统；7、支撑架；8、竖直支撑框架；9、水平拖网支架；10、皮带中间支撑；11、水线吊挂支架组件；12、皮带驱动辊；13、减速电机；14、机头框架；15、电机护罩；16、调节丝杆；17、机尾框架；18、皮带从动辊；19、皮带涨紧丝杆；20、料塔；21、输送绞龙；22、照明灯；23、料塔行车；24、料塔输送管；25、食槽；26、滑轮组件；27、饮水槽；28、喷嘴；29、饮水管；30、涨紧绳；31、紧绳器；32、输送皮带；33、钢丝栅格；34、刮粪板；35、清粪输送绞龙；36、底部孔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1-图10，本实用新型所述的立体式网养养鸭设备，包括机头部件1、机尾部件3和多层中间机体部件2，多层中间机体部件2的头部和尾部分别连接机头部件1和机尾部件3，多层中间机体部件2上方设有支撑架7，支撑架7连接供喂料系统6；并且多层中间机体部件2处设有供水线系统4，机头部件1、机尾部件3和多层中间机体部件2的内部设有清粪系统。

本实施例中：多层中间机体部件2包括若干网架结构和网笼结构5；网架结构包括竖直支撑框架8，竖直支撑框架8上下均布设有3层水平拖网支架9，相邻两层水平拖网支架9之间的距离为850mm，网笼结构5包括钢丝栅格33和底部孔板36，钢丝栅格33包围在网架结构四周，底部孔板36铺设于水平拖网支架9上方，每层水平拖网支架9的两侧均设有食槽25；若干网架结构之间、竖直支撑框架8和水平拖网支架9之间均通过螺栓螺母连接。若干网架结构之间通过螺栓螺母连接固定，并且每个网架结构均包括多层水平拖网支架9，肉鸭养殖在水平拖网支架9与钢丝栅格33围成的空间内，肉鸭的头部可以穿过钢丝栅格33探出，其他部分均限制在钢丝栅格33围成的空间内，肉鸭产生的粪便通过底部孔板36落出肉鸭的生活空间；底部孔板36为PVC孔板，防止有几只鸭受伤引起足部感染。相邻两层水平拖网支架9之间的距离根据鸭子的鸭身工程学原理，充分考虑试验鸭子的生长周期，满足鸭通风活动范围高度。钢丝栅格33的高度为350mm，防止鸭出栏。水平拖网支架9下方增设皮带中间支撑10和水线吊挂支架组件11，防止因输送皮带32太长而造成中间位置下垂，皮带中间支撑10和水线吊挂支架组件11均可以起到多点分布支撑的作用，并且水线吊挂支架组件11还可以防止水线太长而产生水线下垂，影响正常供水。

机头部件1包括机头框架14，机头框架14包括3层框架结构，每层框架结构位置与每层水平拖网支架9的高度位置相对应；每层框架结构均设有减速电机13，并且最底层减速电机13靠近多层中间机体部件2，上层减速电机13与多层中间机体部件2之间的距离比下层减速电机13与多层中间机体部件2之间的距离大d。上下减速电机13的位置错开，距离d为75mm，并且减速电机13外周设有电机护罩15。

机尾部件3包括机尾框架17，机尾框架17包括3层框架结构。网架结构内水平拖网支架9的层数、机头框架14的框架结构层数和机尾框架17的框架结构层数相同。

清粪系统包括皮带驱动辊12、皮带从动辊18、输送皮带32、刮粪板34和清粪输送绞龙35，每个皮带驱动辊12设于每个减速电机13下方，减速电机13通过链传动连接皮带驱动辊12，皮带驱动辊12的两端通过轴承与机头框架14连接；皮带驱动辊12通过输送皮带32连接设于机尾框架17的皮带从动辊18，机尾框架17的每层框架均设有皮带从动辊18，皮带从动辊18的两端通过轴承与机尾框架17连接，每层输送皮带32水平穿过网架结构，并且每条输送皮带32位于每层水平拖网支架9下方；皮带驱动辊12处设有刮粪板34，刮粪板34的延伸方向与皮带驱动辊12的辊轴一致；清粪输送绞龙35设于机头部件1底部。每条输送皮带32位于每层水平拖网支架9下方，位于下层肉鸭养殖空间上方，每层肉鸭产生的粪便透过底部孔板36落到每层的输送皮带32上；减速电机13带动皮带驱动辊12转动，皮带驱动辊12与皮带从动辊18配合使输送皮带32转动，从而使输送皮带32上的粪便向输送皮带32的出口端移动，粪便在输送皮带32的出口端经刮粪板34作用均被刮下后落入清粪输送绞龙35中。因为上层减速电机13均与下层减速电机13位置错开，所以上层粪便均会直接落入清粪输送绞龙35中，不会对下层减速电机13造成污染。

供喂料系统6包括料塔20，料塔20通过输送绞龙21连通设于支撑架7处的料塔行车23，料塔行车23连接料塔输送管24，料塔输送管24出口置于食槽25上方。当需要喂料时，控制饲料从料塔20经输送绞龙21进入料塔行车23，然后经料塔输送管24进入食槽25，肉鸭即可将头从钢丝栅格33中探出轻松获得食物。

供水线系统4包括饮水管29，饮水管29挂设有若干饮水槽27，饮水槽27对应位置的饮水管29处设有喷嘴28，饮水管29挂在涨紧绳30下方，涨紧绳30两端通过滑轮组件26固定，并且涨紧绳30的一段连接紧绳器31，滑轮组件26和紧绳器31设置于机头部件1或机尾部件3处；饮水管29的进水端连接供水装置。饮水管29的位置可以根据不同时期肉鸭的身高进行调节，当肉鸭身高逐渐增长时，可以通过紧绳器31调节使涨紧绳30涨紧，从而使饮水管29位置升高。

皮带驱动辊12两端轴承侧部设有水平的调节丝杆16，调节丝杆16的调节方向与皮带驱动辊12的辊轴垂直；皮带从动辊18两端轴承处设有水平的皮带涨紧丝杆19，皮带涨紧丝杆19的调节方向与皮带从动辊18的辊轴垂直。调节丝杆16可以微调，防止输送皮带32跑偏，保证皮带驱动辊12和皮带从动辊18的平行度；皮带涨紧丝杆19在安装时可以对皮带从动辊18进行调节，保证输送皮带32被拉紧。

增设照明灯22，照明灯22固定于竖直支撑框架8处，肉鸭的成长需要照明灯22的配合，设备本身配有照明灯22更加方便肉鸭的采光需求。

机头部件1、机尾部件3和多层中间机体部件2之间均通过螺栓螺母连接固定。螺栓螺母连接的方式杜绝了焊接，安装效率高。

肉鸭养殖在水平拖网支架9与钢丝栅格33围成的空间内，每层空间相对独立，并且每个网架结构相对独立，避免了几只鸭感染生病引起大范围鸭群生病。供喂料系统6和供水线系统4为鸭提供饲料和水，鸭在自己的生活环境内可以轻松获得饲料和水。每层均有供水线系统4，用于鸭饮水，并且可根据鸭子的成长周期调节高度；鸭吃食时，将头从钢丝栅格33中探出轻松从食槽25中获得食物；每层肉鸭产生的粪便透过底部孔板36落到每层的输送皮带32上，减速电机13带动皮带驱动辊12转动，皮带驱动辊12与皮带从动辊18配合使输送皮带32转动，从而使输送皮带32上的粪便向输送皮带32的出口端移动，粪便在输送皮带32的出口端经刮粪板34作用均被挂下后落入清粪输送绞龙35中，然后将鸭粪便进行集中处理；竖直支撑框架8处的照明灯22满足鸭的采光需求。