一种新型节能自动采棉机的制作方法

本实用新型涉及彩棉装置的技术领域，是一种新型节能自动采棉机。

背景技术：

新疆是我国的棉花主产区，由于新疆地广人稀，每年棉花的采收季节都要从外地招聘大量的采棉工进行棉花采收作业。人工采收速度慢，劳动强度大，很多地区到了冬季仍然有棉花未采摘完，造成了极大的浪费，影响棉农的收入；随着人工成本的逐年上升，使用人工采收棉花的成本也越来越高，棉农的利润降低，生产积极性下降；个别地区已经开始使用大型采棉机进行棉花的采收，但是现有大型采棉机在采摘的过程中，棉叶与棉杆与棉花一起卷进摘棉装置内；在收购的过程中，机采棉要扣除一定比例的杂质，同时还要降低棉花的等级，致使广大棉农的收入大打折扣，棉农使用大型采棉机的积极性不高。

此外，棉花属于易燃物品，在采棉机作业过程中随着机械的运转发热，很容易出现棉花点燃的现象，因此在采棉机上还必须设有消防系统，来应对火灾的发生，一旦发生火灾意外能将损失降到最低。

因此，提供一种新型节能自动采棉机，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种节新型节能自动采棉机，克服了上有技术的不足，有效解决了现有采棉装置降低了棉花等级，不能良好的预防火灾能力的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种新型节能自动采棉机，包括设有驾驶室的机身、摘棉系统、除杂箱、除杂装置、风机系统、净棉储存箱、第一输棉风管、喷淋系统、液压杆；

所述机身包括支撑辊，所述支撑辊设置在驾驶室下面；

所述摘棉系统固定安装在机身的前部，所述摘棉装置包括摘棉架、分禾装置、外周围沿径向均匀设置有拔棉棒的采摘辊、绞龙辊，所述分禾装置设置在摘棉架的前端，采摘辊安装在摘棉架的内部中间位置，绞龙辊设置在摘棉架的内部右下部位置；

所述除杂箱设置在驾驶室后部，

所述除杂装置包括设置在除杂箱右上部的钉子辊，设置在钉子辊右下部的齿条辊，设置在齿条辊右下部的风棉辊，设置在风棉辊左下部的除杂绞龙，设置在除杂绞龙右下部的出棉辊，还包括设置在钉子辊、齿条辊、除杂绞龙左下侧的淌杂板以及安装在除杂箱左下部的排杂绞龙；

所述摘棉装置与除杂箱通过连接板相连接，

所述风机系统包括输棉风机、吸风机、吸棉机，所述输棉风机固定安装在连接板上并与第一输棉风管相连通，所述第一输棉风管一端与摘棉架相连通并设于绞龙辊上方，所述第一输棉风管另一端与除杂箱左上侧相连通；所述吸风机固定安装在除杂箱后面，除杂箱与吸风机之间通过吸棉风管连接且吸棉风管与除杂箱相连通并延伸至除杂箱的内部；所述吸棉机固定安装在吸风机后面并通过过渡风管与吸风机相连接；

所述净棉储存箱设置在吸棉机后部，所述吸棉机通过第二输棉风管与经满储存箱相连通；

所述喷淋系统包括储水箱、喷淋水泵、喷淋管、喷淋头，所述储水箱固定安装在机身右部的底面上，喷淋管连接储水箱与除杂箱，并延伸至除杂箱、水箱内部，所述喷淋头设置在延伸至除杂箱与净棉储存箱内部的喷淋管上；

所述液压杆固定安装在支撑辊上，另一端与摘棉架相连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化或/和改进：

在其中一个实施例中，所述吸风机上面还设有吸杂风管并与除杂箱相连通并延伸至除杂箱内部，吸咋风管的左端还设有吸杂罩，所述吸杂风管的中部位置固定连接有棉杂分离装置。

在其中一个实施例中，所述吸棉风管左端设有吸棉罩。

在其中一个实施例中，所述吸杂风管上设有调节阀。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在采棉过程中棉花通过摘棉装置与第一输棉风管被送进除杂箱中，除杂箱内部的除杂装置对棉花进行除杂，在除杂完成后通过设置在出棉辊右侧的吸棉风管与吸棉风管箱连通安装的吸风机将棉花吸出，在通过安装在吸风机右侧且与吸风机通过过渡风管相连通的吸棉机将棉花通过第二输棉管输送进净棉储存箱内，解决了现有采棉装置的存在的降低了棉花等级、含杂量大的问题，于此同时也增加了棉农的收入，在后期棉花加工过程中节省了除杂工序，具有节能的优点；在除杂箱、净棉储存箱内上壁上还设有喷淋管，在该新型节能自动采棉机作业过程中增加了应对火灾发生的能力，对棉农的收入更具有保障力。

附图说明

图1为本实用新型的最佳结构示意图。

附图中的编码分别为：1为驾驶室，2为机身，3为除杂箱，4为净棉储存箱，5为第一输棉风管，6为液压杆，7为支撑辊，8为摘棉架，9为分禾装置，10为拔棉棒，11为采摘辊、12为绞龙辊，13为钉子辊，14为齿条辊，15为风棉辊，16为除杂绞龙，17为出棉辊，18为淌杂板，19为排杂绞龙，20为连接板，21为输棉风机，22为吸风机，23为吸棉机，24为吸棉风管，25为过渡风管，26为第二输棉风管，27为储水箱、28为喷淋水泵，29为喷淋管，30为喷淋头，31为吸杂风管，32为吸杂罩，33为棉杂分离装置，34为吸棉罩，35为调节阀。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，一种新型节能自动采棉机，包括设有驾驶室1的机身2、摘棉系统、除杂箱3、除杂装置、风机系统、净棉储存箱4、第一输棉风管5、喷淋系统、液压杆6； 所述机身2包括支撑辊7，所述支撑辊7设置在驾驶室1下面；所述摘棉系统固定安装在机身2的前部，所述摘棉装置包括摘棉架8、分禾装置9、外周围沿径向均匀设置有拔棉棒10的采摘辊11、绞龙辊12，所述分禾装置9设置在摘棉架8的前端，采摘辊11安装在摘棉架8的内部中间位置，绞龙辊12设置在摘棉架8的内部右下部位置；所述除杂箱3设置在驾驶室1后部，所述除杂装置包括设置在除杂箱3右上部的钉子辊13，设置在钉子辊13右下部的齿条辊14，设置在齿条辊14右下部的风棉辊15，设置在风棉辊15左下部的除杂绞龙16，设置在除杂绞龙16右下部的出棉辊17，还包括设置在钉子辊13、齿条辊14、除杂绞龙16左下侧的淌杂板18以及安装在除杂箱3左下部的排杂绞龙19；所述摘棉装置与除杂箱3通过连接板20相连接，所述风机系统包括输棉风机21、吸风机22、吸棉机23，所述输棉风机21固定安装在连接板20上并与第一输棉风管5相连通，所述第一输棉风管5一端与摘棉架8相连通并设于绞龙辊12上方，所述第一输棉风管5另一端与除杂箱3左上侧相连通；所述吸风机22固定安装在除杂箱3后面，除杂箱3与吸风机22之间通过吸棉风管24连接且吸棉风管24与除杂箱3相连通并延伸至除杂箱3的内部；所述吸棉机23固定安装在吸风机22后面并通过过渡风管25与吸风机22相连接；所述净棉储存箱4设置在吸棉机23后部，所述吸棉机23通过第二输棉风管26与净棉储存箱4相连通；所述喷淋系统包括储水箱27、喷淋水泵28、喷淋管29、喷淋头30，所述储水箱27固定安装在机身2右部的底面上，喷淋管29连接储水箱27与除杂箱3，并延伸至除杂箱3、水箱27内部，所述喷淋头30设置在延伸至除杂箱3与净棉储存箱4内部的喷淋管29上；所述液压杆6固定安装在支撑辊7上，另一端与摘棉架8相连接。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在采棉过程中棉花通过摘棉装置与第一输棉风管5被送进除杂箱3中，除杂箱3内部的除杂装置对棉花进行除杂，在除杂完成后通过设置在出棉辊17右侧的吸棉风管24与吸棉风管24相连通安装的吸风机22将棉花吸出，在通过安装在吸风机22右侧且与吸风机22通过过渡风管25相联通的吸棉机23将棉花通过第二输棉管26输送进净棉储存箱4内，解决了现有采棉装置的存在的降低了棉花等级、含杂量大的问题，与此同时也增加了棉农的收入，在后期棉花加工过程中节省了除杂工序，具有节能的优点；在除杂箱3、净棉储存箱4内上壁上还设有喷淋管29，在该新型节能自动采棉机作业过程中增加了应对火灾发生的能力，对棉农的收入更具有保障力。

可根据实际需要对上述一种新型节能自动采棉机进行进一步的优化或/和改进：

如图1所示，所述吸风机22上面还设有吸杂风管31并与除杂箱3相连通并延伸至除杂箱3内部，吸杂风管31的左端设有吸杂罩32，所述吸杂风管31的中部位置固定连接有棉杂分离装置33。这里设置吸杂风管31是为了将棉花在除杂箱3中进行除杂过程中裸露在棉花表面的细小杂质吸附进安装在吸杂风管31上的棉杂分离装置33内，避免杂质过小不能被淌杂板18刮下的问题。

如图1所示，所述吸棉风管24左端设有吸棉罩34。这里设置吸棉罩34是为了加大吸棉风管24的入口面积，提高了工作效率。

如图1所示，所述吸杂风管31上设有调节阀35。这里设置调节阀35是为了方便根据实际需要调整吸杂风管31的风量，避免风量浪费，节约能源。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。