本发明涉及农业机械设备领域，更具体的说是涉及一种用于高杆作物收获机的拨禾装置。
背景技术：
拨禾装置需要把待割的作物向切割器的方向引导，且对于倒伏作物，要求在引导的过程中将其扶正，因此拨禾装置能提高收割台的工作质量、改善机器对倒伏作物的适应性。现有的拨禾装置通常采用拨禾轮拨动作物向收割台聚拢，再通过割刀对聚拢起来的作物进行切割，最后通过输送装置将切割后的作物向后输送。然而，由于拨禾轮与输送装置之间难以紧密衔接，拨禾轮将作物聚拢起来切割后难以快速的被输送装置输送出去，导致割断的茎秆堆积在割台上，且通过拨禾轮对作物进行拨禾时，拨禾轮往往拨动高杆作物的中上端，对作物的扶禾效果较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于高杆作物收获机的拨禾装置，该装置能够使得被割断的茎秆快速的通过输送装置输送出去，避免其堆积在割台上，且具有较好的扶禾效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于高杆作物收获机的拨禾装置，包括有收获机主体、设置于收获机主体上的左拨禾传动总成以及右拨禾传动总成、用于拨动作物的拨禾轮以及用于切割作物的割刀；
所述左拨禾传动总成与右拨禾传动总成均包括有四个传动轮和一条拨禾传动带，四个传动轮均成两列设置，且八个传动轮至少成三排设置，分别为左拨禾传动总成左列前方的传动轮与右拨禾传动总成右列前方的传动轮构成的前排、左拨禾传动总成右列前方的传动轮与右拨禾传动总成左列前方的传动轮构成的中排、以及左拨禾传动总成右列后方的传动轮与右拨禾传动总成左列后方的传动轮构成的后排；
所述收获机主体上安装有八个传动柱，每个传动轮均安装于一个传动柱上，所述拨禾传动带均依次绕过四个传动轮，且拨禾传动带外侧均设置有拨禾指，左拨禾传动总成与右拨禾传动总成之间形成有用于输送作物的输送通道，所述输送通道包括有位于收获机主体前侧的汇聚通道以及与汇聚通道尾端相连的运输通道，所述汇聚通道由前排传动轮与中排传动轮之间的拨禾传动带所形成，且汇聚通道成“v”字形设置，所述运输通道由中排传动轮与后排传动轮之间的拨禾传动带平行设置所形成；
所述拨禾轮至少设置有两个，两个拨禾轮的中心轴线分别与前排的两个传动轮的中心轴线相重合，两个拨禾轮均与传动柱上下可滑移连接；
所述割刀位于前排传动轮与中排传动轮之间，且拨禾轮将作物拨到拨禾传动带上，拨禾传动带通过拨禾指带动作物在汇聚通道运输的过程中，割刀对作物进行切割。
作为本发明的进一步改进，位于前排的两个传动柱均包括有固定杆和套筒，所述固定杆下端与收获机主体固定连接，所述套筒位于固定杆外且能够绕固定杆转动，所述传动轮与套筒固定连接且能够带动套筒转动，所述拨禾轮与套筒相连接，所述拨禾轮包括有圆环和位于圆环外侧面上的若干个拨杆，所述拨杆垂直于圆环的外侧面且拨杆沿圆环的中心轴线成环状分布。
作为本发明的进一步改进，所述套筒的外侧面由下至上设置有若干个第一螺纹孔，所述拨禾轮上设置有第一通孔，所述套筒与拨禾轮通过螺栓连接，当螺栓穿过第一通孔后与不同第一螺纹孔相连接即可调节拨禾轮的高度。
作为本发明的进一步改进，所述套筒外侧面设置有若干个凸条，所述凸条沿套筒的中心轴线成环状分布，所述圆环的内侧面上设置有若干凹槽，所述凹槽沿圆环的中心轴线成环状分布，所述圆环的内侧面与套筒的外侧面相适配，当拨禾轮上下移动时，第一通孔的中心轴线依次与各个第一螺纹孔的中心轴线相重合。
作为本发明的进一步改进，所述拨杆均包括有拨套和拨芯，所述拨芯固定连接在圆环外侧面上，所述拨套套设于拨芯外侧，所述拨套的外侧面上设置有第二通孔，所述拨芯沿其长度方向设置有若干个第二螺纹孔，所述拨套与拨芯通过螺栓固定连接，当螺栓穿过第二通孔后与不同的第二螺纹孔相连接使得拨杆的长度不同。
作为本发明的进一步改进，所述左拨禾传动总成左列后方的传动轮和右拨禾传动总成右列后方的传动轮均与收获机主体可滑移连接，与该两个传动轮相连接的两个传动柱下端均设置有连接块，所述连接块上均设置有第三通孔，所述收获机主体沿横向分布有若干第三螺纹孔，所述连接块与收获机主体通过螺栓连接，螺栓穿过第三通孔后与收获机主体上的不同第三螺纹孔螺接使得传动柱可横向调节。
作为本发明的进一步改进，所述收获机主体上设置有滑移槽，所述第三螺纹孔位于滑移槽内，所述滑移槽的宽度与连接块的宽度相适配，所述连接块在滑移槽内横向滑移的过程中，第三通孔的中心轴线依次与各个第三螺纹孔的中心轴线相重合。
作为本发明的进一步改进，所述运输通道两侧均设置有挡板，所述挡板与收获机主体围成有输送作物的输送腔，切割后的作物通过输送腔向后输送。
作为本发明的进一步改进，位于运输通道内的两条拨禾传动带之间的距离不小于拨禾指长度的两倍，且运输通道内的左右两端的拨禾指成对称设置，即左右两侧的拨禾指成一一对应设置。
作为本发明的进一步改进，所述固定杆与所述套筒之间设置有轴承，轴承的内径与固定杆的外径相适配，轴承的外径与套筒的内径相适配。
本发明的有益效果：通过拨禾轮与传动轮同轴设置，拨禾轮能够直接将作物拨动到拨禾传动带上，拨禾轮与拨禾传动带衔接紧密，拨禾传动带通过拨禾指对作物进行输送的过程中，割刀对作物进行切割，切割后的作物继续通过输送通道向后输送，因此作物被切割后能够迅速向后输送，避免其堆积在切割台上，对后面作物的切割造成影响，且由于拨禾轮与传动柱上下可滑移连接，拨禾轮能够上下调节高度，当拨禾轮调节至离地高度较小时，此时拨禾轮能够拨动作物的下端，因此当作物倒伏时，拨禾轮能将其扶正，此时拨禾轮的扶禾效果好，当拨禾轮调节至离地高度较大时，此时拨禾轮更易拨动作物，拨动作物所需的力小，该拨禾装置的能耗小，有利于节约使用成本，操作人员可根据作物倒伏程度来调节拨禾轮的离地高度。
附图说明
图1为一种用于高杆作物收获机的拨禾装置的立体结构示意图；
图2为一种用于高杆作物收获机的拨禾装置的结构示意图；
图3为拨禾轮的立体结构示意图；
图4为拨禾轮与传动柱的连接结构示意图。
附图标记：1、收获机主体；11、传动柱；111、固定杆；112、套筒；1121、第一螺纹孔；1122、凸条；113、连接块；1131、第三通孔；12、第三螺纹孔；13、滑移槽；2、左拨禾传动总成；21、传动轮；22、拨禾传动带；221、拨禾指；3、右拨禾传动总成；4、拨禾轮；41、圆环；411、凹槽；42、拨杆；421、拨套；4211、第二通孔；422、拨芯；4221、第二螺纹孔；43、第一通孔；5、割刀；6、输送通道；61、汇聚通道；62、运输通道；621、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至4所示，本实施例的一种用于高杆作物收获机的拨禾装置，包括有收获机主体1、设置于收获机主体1上的左拨禾传动总成2以及右拨禾传动总成3、用于拨动作物的拨禾轮4以及用于切割作物的割刀5；
左拨禾传动总成2与右拨禾传动总成3均包括有四个传动轮21和一条拨禾传动带22，四个传动轮21均成两列设置，且八个传动轮21至少成三排设置，分别为左拨禾传动总成2左列前方的传动轮21与右拨禾传动总成3右列前方的传动轮21构成的前排、左拨禾传动总成2右列前方的传动轮21与右拨禾传动总成3左列前方的传动轮21构成的中排、以及左拨禾传动总成2右列后方的传动轮21与右拨禾传动总成3左列后方的传动轮21构成的后排；
收获机主体1上安装有八个传动柱11，每个传动轮21均安装于一个传动柱11上，拨禾传动带22均依次绕过四个传动轮21，且拨禾传动带22外侧均设置有拨禾指221，左拨禾传动总成2与右拨禾传动总成3之间形成有用于输送作物的输送通道6，输送通道6包括有位于收获机主体1前侧的汇聚通道61以及与汇聚通道61尾端相连的运输通道62，汇聚通道61由前排传动轮21与中排传动轮21之间的拨禾传动带22所形成，且汇聚通道61成“v”字形设置，运输通道62由中排传动轮21与后排传动轮21之间的拨禾传动带22平行设置所形成；
拨禾轮4至少设置有两个，拨禾轮4的中心轴线分别与前排的两个传动轮21的中心轴线相重合，拨禾轮4均与传动柱11上下可滑移连接；
割刀5位于前排传动轮21与中排传动轮21之间，且拨禾轮4将作物拨到拨禾传动带22上，拨禾传动带22通过拨禾指221带动作物在汇聚通道61运输的过程中，割刀5对作物进行切割。
左拨禾传动总成2左列后方的传动轮21与右拨禾传动总成3右列后方的传动轮21可设置于前排与中排之间或中排与后排之间或与中排位于同一直线上，当该两个传动轮21设置为与收获机主体1之间可相对滑移时，操作人员可通过对这两个传动轮21的位置进行调节来对两条拨禾传动带22进行张紧，且通过这两个传动轮21对拨禾传动带22进行张紧时，不会对输送通道6造成影响，避免通过其他传动轮21来对拨禾传动带22进行张紧调节时，将对输送通道6的长度、宽度、或者开口大小等造成影响，可能导致输送通道6输送作物的稳定性与效率降低。
拨禾轮4与拨禾传动带22上的拨禾指221均对作物起到拨禾作用，且拨禾轮4可设置为两个或四个，当拨禾轮4设置为两个时，两个拨禾轮4分别位于前排的两个传动轮21的下方，当拨禾轮4设置为四个时，四个拨禾轮4分别位于前排的两个传动轮21的上方和下方，与同一传动柱11相连接的两个拨禾轮4同轴转动，上方的拨禾轮4能够拨动作物的上端，下方的拨禾轮4能够拨动作物的下端，因此作物更易被拨动。
由于拨禾轮4与传动轮21同轴设置，拨禾轮4能够直接将作物拨动到拨禾传动带22上，拨禾轮4与拨禾传动带22衔接紧密，且由于割刀5位于前排传动轮21与中排传动轮21之间，因此当拨禾轮4将作物拨动到拨禾传动带22上后，拨禾传动带22通过拨禾指221对作物进行输送的过程中，割刀5能够对作物进行切割，切割后的作物继续通过输送通道6向后输送，因此作物被切割后能够迅速向后输送，避免割刀5位于输送通道6前端时，作物先进行切割，在进入拨禾传动带22上的相邻两个拨禾指221之间，此时若切割后的作物不能及时进入拨禾传动带22上的相邻两个拨禾指221之间，则将导致切割后的作物堆积在切割台上，对后面作物的切割造成影响。
由于拨禾轮4与传动柱11上下可滑移连接，因此拨禾轮4能够上下调节高度，操作人员可根据作物的高度来调节上方的拨禾轮4的高度，且当下方的拨禾轮4调节至离地高度较小时，此时下方的拨禾轮4能够拨动作物的下端，因此当作物倒伏时，下方的拨禾轮4能将其扶正，此时拨禾轮4的扶禾效果好，当下方的拨禾轮4调节至离地高度较大时，此时下方的拨禾轮4更易拨动作物，拨动作物所需的力小，该拨禾装置的能耗小，有利于节约使用成本，操作人员可根据作物倒伏程度来调节下方的拨禾轮4的离地高度。
作为改进的一种具体实施方式，位于前排的两个传动柱11均包括有固定杆111和套筒112，固定杆111下端与收获机主体1固定连接，套筒112位于固定杆111外且能够绕固定杆111转动，传动轮21与套筒112固定连接且能够带动套筒112转动，拨禾轮4与套筒112相连接，拨禾轮4包括有圆环41和位于圆环41外侧面上的若干个拨杆42，拨杆42垂直于圆环41的外侧面且拨杆42沿圆环41的中心轴线成环状分布。
通过固定杆111与套筒112的设置，当传动轮21转动时带动套筒112转动，套筒112带动拨禾轮4转动，拨杆42对作物进行拨动，因此，当拨禾轮4对作物进行拨动时，拨禾传动带22同时开始对作物进行输送，当拨禾轮4停止对作物进行拨动时，拨禾传动带22同时停止对作物进行输送，实现了拨动作物与输送作物的联动，避免拨禾轮4工作时，拨禾传动带22未工作或者拨禾传动带22工作时，拨禾轮4未工作，此时都将无法完成对作物的切割和输送，且拨动作物与输送作物的联动使得操作人员能够同时控制两者的启停，操作更简单方便。
作为改进的一种具体实施方式，套筒112的外侧面由下至上设置有若干个第一螺纹孔1121，拨禾轮4上设置有第一通孔43，套筒112与拨禾轮4通过螺栓连接，当螺栓穿过第一通孔43后与不同第一螺纹孔1121相连接即可调节拨禾轮4的高度，通过第一通孔43与第一螺纹孔1121以及螺栓的设置，实现了拨禾轮4的高度调节，该高度调节结构简单实用，便于加工。
作为改进的一种具体实施方式，套筒112外侧面设置有若干个凸条1122，凸条1122沿套筒112的中心轴线成环状分布，圆环41的内侧面上设置有若干凹槽411，凹槽411沿圆环41的中心轴线成环状分布，圆环41的内侧面与套筒112的外侧面相适配，即套筒112上的凸条1122能够分别在圆环41上的凹槽411内移动，当拨禾轮4上下移动时，第一通孔43的中心轴线依次与各个第一螺纹孔1121的中心轴线相重合，通过凸条1122与凹槽411的设置，使得圆环41与套筒112之间不会发生相对旋转，使得第一通孔43与各个第一螺纹孔1121更易对齐，便于操作人员调节拨禾轮4的高度。
作为改进的一种具体实施方式，拨杆42均包括有拨套421和拨芯422，拨芯422固定连接在圆环41外侧面上，拨套421套设于拨芯422外侧，拨套421的外侧面上设置有第二通孔4211，拨芯422沿其长度方向设置有若干个第二螺纹孔4221，拨套421与拨芯422通过螺栓固定连接，当螺栓穿过第二通孔4211后与不同的第二螺纹孔4221相连接使得拨杆42的长度不同。
通过拨套421与拨芯422的设置，使得拨杆42的长度变的可调，有利于操作人员根据作物生长的不同疏密程度来调节拨杆42的长度，使得拨禾轮4能够拨动适量的作物供拨禾传动带22输送以及割刀5切割，避免拨杆42无法调节长度时，若作物生长较密，则拨杆42拨动时所需力较大，可能导致拨杆42折断，降低了该装置的使用寿命，且通过第二通孔4211、第二螺纹孔4221以及螺栓的长度调节结构简单实用，便于加工。
作为改进的一种具体实施方式，左拨禾传动总成左列后方的传动轮和右拨禾传动总成右列后方的传动轮均与收获机主体可滑移连接，与该两个传动轮21相连接的两个传动柱11下端均设置有连接块113，连接块113上均设置有第三通孔1131，收获机主体1沿横向分布有若干第三螺纹孔12，连接块113与收获机主体1通过螺栓连接，螺栓穿过第三通孔1131后与收获机主体1上的不同第三螺纹孔12螺接使得传动柱11可横向调节。
通过连接块113上的第三通孔1131、收获机主体1上的第三螺纹孔12以及螺栓的设置，使得传动柱11可横向调节位置，即传动柱11上的传动轮21可横向调节位置，使得传动轮21能够对拨禾传动带22进行张紧调节，避免拨禾传动带22使用较久后变得松弛，对作物的输送造成影响，且该位置调节结构简单实用，便于加工。
作为改进的一种具体实施方式，收获机主体1上设置有滑移槽13，第三螺纹孔12位于滑移槽13内，滑移槽13的宽度等于或略大于连接块113的宽度，连接块113在滑移槽13内横向滑移的过程中，第三通孔1131的中心轴线依次与各个第三螺纹孔12的中心轴线相重合，通过滑移槽13的设置，使得第三通孔1131与各个第三螺纹孔12更易对齐，便于操作人员对传动轮21的位置进行调节。
作为改进的一种具体实施方式，运输通道62两侧均设置有挡板621，挡板621与收获机主体1围成有输送作物的输送腔，切割后的作物通过输送腔向后输送，通过挡板621的设置，使得切割后的作物在运输通道62内输送时，不会滑移到运输通道62两侧外，导致切割后的作物无法顺利完成输送。
作为改进的一种具体实施方式，位于运输通道62内的两条拨禾传动带22之间的距离不小于拨禾指221长度的两倍，且运输通道62内的左右两端的拨禾指221成对称设置，即左右两侧的拨禾指221成一一对应设置，因此两条拨禾传动带22、拨禾传动带22上的相邻的两个拨禾指221以及其对侧的拨禾传动带22上的两个拨禾指221之间围成了能够容纳作物的容纳腔，当切割后的作物在运输通道62内输送时，作物均位于各个容纳腔内，作物难以从容纳腔内滑出，有利于作物整齐有序的向后输送，且左右两侧的拨禾指221成一一对应设置，与拨禾指221成交错设置相比，增大了容纳腔的容置空间，避免容置空间过小时，降低了作物向后输送的效率，导致作物不能及时向后输送出去而堆积在切割台上，对后面作物的切割造成影响。
作为改进的一种具体实施方式，固定杆111与套筒112之间设置有轴承，轴承的内径等于固定杆111的外径，轴承的外径等于套筒112的内径，通过轴承的设置，降低了固定杆111与套筒112之间的转动摩擦力以及固定杆111与套筒112之间的摩擦损坏，增加了固定杆111与套筒112的使用寿命。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。