本发明涉及现代农业机械技术领域，具体为一种使玉米棒与玉米粒快速有效分离的脱粒装置。
背景技术：
在玉米的种植生产中，将玉米的玉米棒与玉米粒进行分离是很重要的一道工序，由于大量的玉米粒密集且紧固地分布在玉米棒上，采用手工方式使玉米棒与玉米粒发生分离，不仅分离效率低下，而且加重了操作者的劳动强度，而且操作者不能持久地进行玉米棒与玉米粒的分离操作。
目前，玉米剥粒机一般是具有一根主轴，在主轴上垂直于主轴设置若干长短不一的棒垂，在对玉米剥粒时，主轴带动棒垂旋转，棒垂通过对玉米的挤压，使玉米棒与玉米粒发生分离。
但是，现有的玉米剥粒机存在着玉米棒与玉米粒分离不彻底与分离效率低下的技术问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种使玉米棒与玉米粒快速有效分离的脱粒装置，具备快速有效使玉米棒与玉米粒发生分离、高效筛选不同粒径的玉米粒、防止玉米粒破碎与提高脱粒效率等优点，解决了玉米棒与玉米粒分离不彻底与分离效率低下的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述快速有效使玉米棒与玉米粒发生分离、高效筛选不同粒径的玉米粒、防止玉米粒破碎与提高脱粒效率的目的，本发明提供如下技术方案：
一种使玉米棒与玉米粒快速有效分离的脱粒装置，包括脱粒箱体，所述脱粒箱体的腔体内安装有呈相互对称设置的第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架的底端面与脱粒箱体腔体内的底端面固定连接，第一支撑架与第二支撑架的顶端面设置在接料筒体的底端面上；
接料筒体的腔体内设置有筛选板，该筛选板与水平面之间呈30-45度夹角设置，且筛选板进料端所在的水平面高于其出料端所在的水平面，筛选板的进料端面与接料筒体的一内侧壁固定连接，筛选板的出料端贯穿接料筒体的一侧壁，且筛选板的出料端面与第一传料槽的进料端面固定连接；
第一传料槽与水平面之间呈30-45度夹角设置，且第一传料槽进料端所在的水平面高于其出料端所在的水平面，第一传料槽的断面呈u型形状，且第一传料槽的两侧壁均与其槽底呈垂直设置，第一传料槽的两端均具有开口，其出料端的开口贯穿脱粒箱体的侧壁并延伸到设置在脱粒箱体外部的第一收料筒的腔体内；
接料筒体顶端的一侧具有开孔，其底端的中心具有开孔，该底端开孔与第一出料筒的顶端固定连接，第一出料筒呈圆柱体形状，该圆柱体的两端均具有开口，其内部为空腔设置，该腔体通过接料筒体的底端开孔与接料筒体的腔体相连通，第一出料筒的底端开口延伸到第二收料桶的腔体内，第二收料桶的底端面与脱粒箱体腔体内的底端面摩擦连接；
接料筒体的顶端面上设置有第三支撑架，第三支撑架的底端面与接料筒体的顶端面固定连接，其顶端面与脱粒筒体底端面的一侧固定连接，脱粒筒体底端面的另一侧与第四支撑架的顶端面固定连接，第四支撑架的底端面与脱粒箱体腔体内的底端面固定连接；
脱粒筒体顶端的一侧具有开孔，脱粒筒体底端的中心具有开孔，该底端开孔与第二出料筒的顶端固定连接，第二出料筒呈圆柱体形状，该圆柱体的两端均具有开口，其内部为空腔设置，该腔体通过脱粒筒体的底端开孔与脱粒筒体的腔体相连通，第二出料筒的底端开口延伸到接料筒体腔体内的筛选板的正上方，脱粒筒体的出口端均布有若干个通孔；
脱粒筒体的腔体内设置有转动轴，转动轴的两端贯穿脱粒筒体的两端并延伸至其外部，转动轴一端面的中心设置有传动轴，传动轴设置在脱粒筒体进口端的外部，传动轴的外侧壁与传动带内侧壁的顶端摩擦连接，传动带内侧壁的底端与电机的转轴摩擦连接，传动轴的一端面与转动轴一端面的中心固定连接，其另一端面与第一限位板一侧面的中心固定连接，第一限位板设置在脱粒筒体进口端的外部，转动轴的另一端面与第二限位板一侧面的中心固定连接，第二限位板设置在脱粒筒体出口端的外部；
转动轴的外侧壁上均布有脱粒齿，脱粒齿设置在脱粒筒体的腔体内，且脱粒齿设置在脱粒筒体的顶端开孔与脱粒筒体的出口端之间，脱粒齿的剖面呈倒v型形状，脱粒齿的截面呈倒v型形状；
脱粒筒体顶端的一侧设置有第二传料槽，第二传料槽与水平面之间呈30-45度夹角设置，且第二传料槽进料端所在的水平面高于其出料端所在的水平面，第二传料槽的断面呈u型形状，且第二传料槽的两侧壁均与其槽底呈垂直设置，第二传料槽的两端均具有开口，其出料端的开口贯穿脱粒筒体的顶端开孔，并延伸至脱粒筒体的腔体内，第二传料槽的进料端面与进料槽的出料端面固定连接，进料槽的进料端贯穿脱粒箱体的侧壁并延伸至其外部；
脱粒筒体的出口端设置有第三传料槽，第三传料槽与水平面之间呈30-45度夹角设置，且第三传料槽进料端所在的水平面高于其出料端所在的水平面，第三传料槽的断面呈u型形状，且第三传料槽的两侧壁均与其槽底呈垂直设置，第三传料槽的两端均具有开口，第三传料槽的进口端面与脱粒筒体的出口端面固定连接，其出料端的开口贯穿脱粒箱体的侧壁并延伸到设置在脱粒箱体外部的第三收料桶的腔体内。
优选的，所述筛选板上均布有筛孔，该筛孔的截面呈正三角形形状，筛选板的两侧分别安装有呈相互对称设置的第一防护板与第二防护板，第一防护板和第二防护板的底侧面与筛选板的上表面固定连接。
优选的，所述接料筒体的底端具有开口，该开口上设置有第一导料斗，第一导料斗的剖面呈等腰梯形形状，该等腰梯形的顶端长度大于其底端长度，第一导料斗的顶端与接料筒体的底端固定连接，且第一导料斗的腔体与接料筒体的腔体相连通，第一导料斗的底端与第一出料筒的顶端固定连接，第一出料筒的腔体与第一导料斗的腔体相连通。
优选的，所述转动轴上设置有限位环，该限位环设置在脱粒齿与脱粒筒体的出口端之间，且限位环的内侧壁与转动轴的外侧壁固定连接。
优选的，所述脱粒筒体的底端具有开孔，该开孔上设置有第二导料斗，第二导料斗的剖面呈等腰梯形形状，该等腰梯形的顶端长度大于其底端长度，第二导料斗的顶端与脱粒筒体的底端开孔固定连接，且第二导料斗的腔体与脱粒筒体的腔体相连通，第二导料斗的底端与第二出料筒的顶端固定连接，第二出料筒的腔体与第二导料斗的腔体相连通。
优选的，所述第二传料槽与脱粒筒体的连接处设置有转动板，转动板安装在支撑轴上，支撑轴贯穿转动板内部，并从转动板两端穿出，支撑轴的两端分别贯穿第二传料槽的两侧壁，且支撑轴两端的外侧壁与第二传料槽两侧壁上的通孔内壁固定连接。
优选的，所述脱粒箱体的顶端面上设置有鼓风干燥器，鼓风干燥器的出风口贯穿脱粒箱体的顶端面并延伸至其腔体内，鼓风干燥器的底端面与脱粒箱体的顶端面摩擦连接，鼓风干燥器的进风口与出风口相连通，且鼓风干燥器的进风口与出风口之间设置有风扇叶片，风扇叶片与出风口之间设置有加热电阻丝。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种使玉米棒与玉米粒快速有效分离的脱粒装置，具备以下有益效果：
1、该脱粒装置，通过在脱粒筒体的腔体内设置有转动轴，转动轴的外侧壁上均布有脱粒齿，脱粒齿设置在脱粒筒体的腔体内，且脱粒齿设置在脱粒筒体的顶端开孔与脱粒筒体的出口端之间，脱粒齿的剖面呈倒v型形状，脱粒齿的截面呈倒v型形状，转动轴上的脱粒齿通过对玉米的搅拌、切割、挤压以及玉米之间的相互挤压，使玉米棒与玉米粒快速有效进行分离，同时脱粒箱体的顶端面上设置有鼓风干燥器，鼓风干燥器的出风口贯穿脱粒箱体的顶端面并延伸至其腔体内，鼓风干燥器的鼓风干燥口对玉米进行干燥，除去玉米表面的潮湿水分，表面干燥的玉米更加容易使玉米棒与玉米量发生分离，从而玉米棒与玉米粒的分离效率，解决了玉米棒与玉米粒分离不彻底与分离效率低下的技术问题。
2、该脱粒装置，通过在接料筒体的腔体内设置有筛选板，该筛选板与水平面之间呈30-45度夹角设置，且筛选板进料端所在的水平面高于其出料端所在的水平面，筛选板上均布有筛孔，该筛孔的截面呈正三角形形状，筛选板的两侧分别安装有呈相互对称设置的第一防护板与第二防护板，第一防护板和第二防护板的底侧面与筛选板的上表面固定连接，筛选板上的正三角形形状的筛孔能够有效地对不同粒径的玉米粒进行筛选，使粒径大于筛孔孔径的玉米粒，留在筛选板的上表面上，并通过第一传料槽传输到第一收料桶的腔体内，同时使粒径小于筛孔孔径的玉米粒，从筛孔的上表面上掉落到筛选板的正下方，进入到第二收料桶的腔体内，解决了不同粒径的玉米粒混合在一起无法有效进行分离的技术问题。
3、该脱粒装置，通过在转动轴上设置有限位环，该限位环设置在脱粒齿与脱粒筒体的出口端之间，且限位环的内侧壁与转动轴的外侧壁固定连接，解决了转动轴容易在脱粒筒体的腔体内发生轴向移动的技术问题。
4、该脱粒装置，通过在脱粒筒体的底端中心上设置有开孔，该开孔上设置有第二导料斗，第二导料斗的剖面呈等腰梯形形状，该等腰梯形的顶端长度大于其底端长度，第二导料斗的顶端与脱粒筒体的底端开孔固定连接，且第二导料斗的腔体与脱粒筒体的腔体相连通，第二导料斗的底端与第二出料筒的顶端固定连接，第二出料筒的腔体与第二导料斗的腔体相连通，第二导料斗能够有效地引导玉米粒缓慢地从脱粒筒体的底端滑落到第二出料筒的腔体内，从而进入接料筒体腔体内，解决了由于玉米粒垂直经第二出料筒直接掉落到接料筒体的筛选板，玉米粒容易发生破碎变成若干琐碎颗粒的技术问题。
5、该脱粒装置，通过在第二传料槽与脱粒筒体的连接处设置有转动板，转动板安装在支撑轴上，支撑轴贯穿转动板内部，并从转动板两端穿出，支撑轴的两端分别贯穿第二传料槽的两侧壁，且支撑轴两端的外侧壁与第二传料槽两侧壁上的通孔内壁固定连接，玉米从第二传料槽内经过转动板时，玉米碰撞转动板的下表面，转动板发生转动，玉米通过进入脱粒筒体，转动板不仅能够减缓玉米进入脱粒筒体时的冲击力，而且在脱粒筒体腔体内的玉米容量达到饱和时，有效阻挡玉米继续进入脱粒筒体，解决了脱粒筒体腔体内容纳的玉米量超过饱和状态，进而降低脱粒筒体的脱粒效率的技术问题。
附图说明
图1为本发明一种使玉米棒与玉米粒快速有效分离的脱粒装置的结构示意图；
图2为本发明的接料筒体的剖视图；
图3为本发明的筛选板的俯视图；
图4为本发明的第一传料槽的加工示意图；
图5为本发明的脱粒筒体的剖视图；
图6为本发明的转动轴的断面图；
图7为本发明的第二传料槽的结构示意图；
图8为本发明的第三传料槽的断面图。
图中标示：1-脱粒箱体，2-第一支撑架，3-第二支撑架，4-接料筒体，401-筛选板，402-筛孔，403-第一防护板，404-第二防护板，405-第一导料斗，406-第一出料筒，5-第一传料槽，6-第一收料桶，7-第二收料桶，8-第三支撑架，9-脱粒筒体，901-转动轴，902-脱粒齿，903-传动轴，904-第一限位板，905-限位环，906-第二限位板，907-第二导料斗，908-第二出料筒，10-第四支撑架，11-第二传料槽，1101-转动板，1102-支撑轴，12-进料槽，13-传动带，14-电机，15-第三传料槽，16-第三收料桶，17-鼓风干燥器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种使玉米棒与玉米粒快速有效分离的脱粒装置，参见图1，包括脱粒箱体1，所述脱粒箱体1的腔体内安装有呈相互对称设置的第一支撑架2与第二支撑架3，第一支撑架2与第二支撑架3的底端面与脱粒箱体1腔体内的底端面固定连接，第一支撑架2与第二支撑架3的顶端面设置在接料筒体4的底端面上；
如图2所示，接料筒体4的腔体内设置有筛选板401，该筛选板401与水平面之间呈30-45度夹角设置，且筛选板401进料端所在的水平面高于其出料端所在的水平面，筛选板401的进料端面与接料筒体4的一内侧壁固定连接，筛选板401的出料端贯穿接料筒体4的一侧壁，且筛选板401的出料端面与第一传料槽5的进料端面固定连接；
第一传料槽5与水平面之间呈30-45度夹角设置，且第一传料槽5进料端所在的水平面高于其出料端所在的水平面，如图4所示，第一传料槽5的断面呈u型形状，且第一传料槽5的两侧壁均与其槽底呈垂直设置，第一传料槽5的两端均具有开口，其出料端的开口贯穿脱粒箱体1的侧壁并延伸到设置在脱粒箱体1外部的第一收料筒6的腔体内；
接料筒体4顶端的一侧具有开孔，其底端的中心具有开孔，该底端开孔与第一出料筒406的顶端固定连接，第一出料筒406呈圆柱体形状，该圆柱体的两端均具有开口，其内部为空腔设置，该腔体通过接料筒体4的底端开孔与接料筒体4的腔体相连通，第一出料筒406的底端开口延伸到第二收料桶7的腔体内，第二收料桶7的底端面与脱粒箱体1腔体内的底端面摩擦连接；
接料筒体4的顶端面上设置有第三支撑架8，第三支撑架8的底端面与接料筒体4的顶端面固定连接，其顶端面与脱粒筒体9底端面的一侧固定连接，脱粒筒体9底端面的另一侧与第四支撑架10的顶端面固定连接，第四支撑架10的底端面与脱粒箱体1腔体内的底端面固定连接；
脱粒筒体9顶端的一侧具有开孔，脱粒筒体9底端的中心具有开孔，该底端开孔与第二出料筒908的顶端固定连接，第二出料筒908呈圆柱体形状，该圆柱体的两端均具有开口，其内部为空腔设置，该腔体通过脱粒筒体9的底端开孔与脱粒筒体9的腔体相连通，第二出料筒908的底端开口延伸到接料筒体4腔体内的筛选板401的正上方，脱粒筒体9的出口端均布有若干个通孔；
如图5所示，脱粒筒体9的腔体内设置有转动轴901，转动轴901的两端贯穿脱粒筒体9的两端并延伸至其外部，转动轴901一端面的中心设置有传动轴903，传动轴903设置在脱粒筒体9进口端的外部，传动轴903的外侧壁与传动带13内侧壁的顶端摩擦连接，传动带13内侧壁的底端与电机14的转轴摩擦连接，传动轴903的一端面与转动轴901一端面的中心固定连接，其另一端面与第一限位板904一侧面的中心固定连接，第一限位板904设置在脱粒筒体9进口端的外部，转动轴901的另一端面与第二限位板906一侧面的中心固定连接，第二限位板906设置在脱粒筒体9出口端的外部；
转动轴901的外侧壁上均布有脱粒齿902，脱粒齿902设置在脱粒筒体9的腔体内，且脱粒齿902设置在脱粒筒体9的顶端开孔与脱粒筒体9的出口端之间，脱粒齿902的剖面呈倒v型形状，如图6所示，脱粒齿902的截面呈倒v型形状；
脱粒筒体9顶端的一侧设置有第二传料槽11，第二传料槽11与水平面之间呈30-45度夹角设置，且第二传料槽11进料端所在的水平面高于其出料端所在的水平面，第二传料槽11的断面呈u型形状，且第二传料槽11的两侧壁均与其槽底呈垂直设置，第二传料槽11的两端均具有开口，其出料端的开口贯穿脱粒筒体9的顶端开孔，并延伸至脱粒筒体9的腔体内，第二传料槽11的进料端面与进料槽12的出料端面固定连接，进料槽12的进料端贯穿脱粒箱体1的侧壁并延伸至其外部；
脱粒筒体9的出口端设置有第三传料槽15，第三传料槽15与水平面之间呈30-45度夹角设置，且第三传料槽15进料端所在的水平面高于其出料端所在的水平面，如图8所示，第三传料槽15的断面呈u型形状，且第三传料槽15的两侧壁均与其槽底呈垂直设置，第三传料槽15的两端均具有开口，第三传料槽15的进口端面与脱粒筒体9的出口端面固定连接，其出料端的开口贯穿脱粒箱体1的侧壁并延伸到设置在脱粒箱体1外部的第三收料桶16的腔体内。
优选的，如图3所示，所述筛选板401上均布有筛孔402，该筛孔402的截面呈正三角形形状，筛选板401的两侧分别安装有呈相互对称设置的第一防护板403与第二防护板404，第一防护板403和第二防护板404的底侧面与筛选板401的上表面固定连接。
优选的，所述接料筒体4的底端具有开口，该开口上设置有第一导料斗405，第一导料斗405的剖面呈等腰梯形形状，该等腰梯形的顶端长度大于其底端长度，第一导料斗405的顶端与接料筒体4的底端固定连接，且第一导料斗405的腔体与接料筒体4的腔体相连通，第一导料斗405的底端与第一出料筒406的顶端固定连接，第一出料筒406的腔体与第一导料斗405的腔体相连通。
优选的，所述转动轴901上设置有限位环905，该限位环905设置在脱粒齿905与脱粒筒体9的出口端之间，且限位环905的内侧壁与转动轴901的外侧壁固定连接。
优选的，所述脱粒筒体9的底端具有开孔，该开孔上设置有第二导料斗907，第二导料斗907的剖面呈等腰梯形形状，该等腰梯形的顶端长度大于其底端长度，第二导料斗907的顶端与脱粒筒体9的底端开孔固定连接，且第二导料斗907的腔体与脱粒筒体9的腔体相连通，第二导料斗907的底端与第二出料筒908的顶端固定连接，第二出料筒908的腔体与第二导料斗907的腔体相连通。
优选的，如图7所示，所述第二传料槽11与脱粒筒体9的连接处设置有转动板1101，转动板1101安装在支撑轴1102上，支撑轴1102贯穿转动板1101内部，并从转动板1101两端穿出，支撑轴1102的两端分别贯穿第二传料槽11的两侧壁，且支撑轴1102两端的外侧壁与第二传料槽11两侧壁上的通孔内壁固定连接。
优选的，所述脱粒箱体1的顶端面上设置有鼓风干燥器17，鼓风干燥器17的出风口贯穿脱粒箱体1的顶端面并延伸至其腔体内，鼓风干燥器17的底端面与脱粒箱体1的顶端面摩擦连接，鼓风干燥器17的进风口与出风口相连通，且鼓风干燥器17的进风口与出风口之间设置有风扇叶片，风扇叶片与出风口之间设置有加热电阻丝。
工作时，打开电机14与鼓风干燥器17，将玉米放置在进料槽12的进口端，接着将玉米推送至进料槽12的出口端，玉米从进料槽12的出口端进入到第二传料槽11，在重力的作用下，玉米从第二传料槽11的进口端传送至其出口端，并从转动板1101下方穿过进入脱粒筒体9，此时鼓风干燥器17的鼓风干燥口对玉米进行干燥，除去玉米表面的潮湿水分，同时脱粒筒体9的转动轴901通过传动带13在电机14的转轴带动下，转动轴901上的脱粒齿902通过对玉米的搅拌、切割、挤压以及玉米之间的相互挤压，使玉米棒与玉米粒发生分离，玉米棒从脱粒筒体9出口端的通孔穿出，并通过第三传料槽15传输到脱粒箱体1外部的第三收料桶16内，同时玉米粒从脱粒筒体9的底端开孔掉落下来，并通过第二导料斗907，经第二出料筒908掉落到接料筒体4的筛选板401上，若玉米粒的粒径大于筛孔402孔径，则玉米粒从筛选板401的上表面上滑落到第一传料槽5内，接着传输到第一收料桶6内，若玉米粒的粒径小于筛孔402孔径，则玉米粒从筛选板401的筛孔402中穿出，掉落到第一导料斗405，并通过第一出料筒406，掉落到第二收料桶7内，至此实现玉米棒与玉米粒的分离与收纳。
综上所述，该脱粒装置，通过在脱粒筒体9的腔体内设置有转动轴901，转动轴901的外侧壁上均布有脱粒齿902，脱粒齿902设置在脱粒筒体9的腔体内，且脱粒齿902设置在脱粒筒体9的顶端开孔与脱粒筒体9的出口端之间，脱粒齿902的剖面呈倒v型形状，脱粒齿902的截面呈倒v型形状，转动轴901上的脱粒齿902通过对玉米的搅拌、切割、挤压以及玉米之间的相互挤压，使玉米棒与玉米粒快速有效进行分离，同时脱粒箱体1的顶端面上设置有鼓风干燥器17，鼓风干燥器17的出风口贯穿脱粒箱体1的顶端面并延伸至其腔体内，鼓风干燥器17的鼓风干燥口对玉米进行干燥，除去玉米表面的潮湿水分，表面干燥的玉米更加容易使玉米棒与玉米量发生分离，从而玉米棒与玉米粒的分离效率，解决了玉米棒与玉米粒分离不彻底与分离效率低下的技术问题。
该脱粒装置，通过在接料筒体4的腔体内设置有筛选板401，该筛选板401与水平面之间呈30-45度夹角设置，且筛选板401进料端所在的水平面高于其出料端所在的水平面，筛选板401上均布有筛孔402，该筛孔402的截面呈正三角形形状，筛选板401的两侧分别安装有呈相互对称设置的第一防护板403与第二防护板404，第一防护板403和第二防护板404的底侧面与筛选板401的上表面固定连接，筛选板401上的正三角形形状的筛孔402能够有效地对不同粒径的玉米粒进行筛选，使粒径大于筛孔402孔径的玉米粒，留在筛选板401的上表面上，并通过第一传料槽5传输到第一收料桶6的腔体内，同时使粒径小于筛孔402孔径的玉米粒，从筛孔402的上表面上掉落到筛选板401的正下方，进入到第二收料桶7的腔体内，解决了不同粒径的玉米粒混合在一起无法有效进行分离的技术问题。
该脱粒装置，通过在转动轴901上设置有限位环905，该限位环905设置在脱粒齿905与脱粒筒体9的出口端之间，且限位环905的内侧壁与转动轴901的外侧壁固定连接，解决了转动轴901容易在脱粒筒体9的腔体内发生轴向移动的技术问题。
该脱粒装置，通过在脱粒筒体9的底端上设置有开孔，该开孔上设置有第二导料斗907，第二导料斗907的剖面呈等腰梯形形状，该等腰梯形的顶端长度大于其底端长度，第二导料斗907的顶端与脱粒筒体9的底端开孔固定连接，且第二导料斗907的腔体与脱粒筒体9的腔体相连通，第二导料斗907的底端与第二出料筒908的顶端固定连接，第二出料筒908的腔体与第二导料斗907的腔体相连通，第二导料斗907能够有效地引导玉米粒缓慢地从脱粒筒体9的底端滑落到第二出料筒908的腔体内，从而进入接料筒体4腔体内，解决了由于玉米粒垂直经第二出料筒908直接掉落到接料筒体4的筛选板401，玉米粒容易发生破碎变成若干琐碎颗粒的技术问题。
该脱粒装置，通过在第二传料槽11与脱粒筒体9的连接处设置有转动板1101，转动板1101安装在支撑轴1102上，支撑轴1102贯穿转动板1101内部，并从转动板1101两端穿出，支撑轴1102的两端分别贯穿第二传料槽11的两侧壁，且支撑轴1102两端的外侧壁与第二传料槽11两侧壁上的通孔内壁固定连接，玉米从第二传料槽11内经过转动板1101时，玉米碰撞转动板1101的下表面，转动板1101发生转动，玉米通过进入脱粒筒体9，转动板1101不仅能够减缓玉米进入脱粒筒体9时的冲击力，而且在脱粒筒体9腔体内的玉米容量达到饱和时，有效阻挡玉米继续进入脱粒筒体9，解决了脱粒筒体9腔体内容纳的玉米量超过饱和状态，进而降低脱粒筒体9的脱粒效率的技术问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。