本发明属于固体粉碎技术领域，尤其是涉及一种秸秆饲料粉碎设备。
背景技术：
秸秆饲料，主要是指以甜高粱、玉米、芦苇、棉花等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料，是反刍动物的主要饲料。农作物秸秆粗纤维含量高，难以被动物消化吸收，可利用养分少，适口性差，在饲料分类学上归为粗饲料。纤维素、半纤维素和木质素紧密结合、相互缠绕构成粗纤维，是植物细胞壁的主要成分。这些天然有机高分子化合物，结构很牢固，只能吸水润胀，不能为为单胃动物的消化液和酶所分解，仅靠其盲肠微生物少量酵解，消化率很低；只适用于反刍家畜的饲养。
秸秆饲料在加工时需要进行粉碎处理，但是现有的秸秆饲料在粉碎后具有大量的液体，该液体量过大会造成秸秆快速的发酵，造成秸秆保存时间短；而且粉碎后的秸秆中因存在大量的水，还会造成搅拌的饲料浓度极大的偏低，造成饲料质量低。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可除水的秸秆饲料粉碎设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种秸秆饲料粉碎设备，包括壳体、设于所述壳体内的第一粉碎辊及与所述第一粉碎辊相配合的第二粉碎辊；所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊下方设有脱水装置，该脱水装置包括脱水篮、用于驱动所述脱水篮转动的驱动件及与所述脱水篮相连的出料管件，所述出料管件与所述驱动件相配合。本发明通过设置第一粉碎辊和第二粉碎辊对秸秆进行粉碎处理，从而将秸秆粉碎成渣，便于植物纤维被动物更好的吸收；设置脱水装置能够快速的将粉碎后的秸秆上的水分甩出，进而秸秆成半干状，极大的降低秸秆上的水分，便于存储秸秆粉末和饲料的质量；设置脱水篮一方面能有效的承接粉碎后的秸秆，另一方面能够在脱水篮咋转动下能够将脱水篮内的水快速的甩出，进而饲料保持在半干燥状态，而将出料管件设为与电机相配合，在该过程中出料管件能够带动脱水篮转动，而且还能便于脱水篮内的物料从出料管件内排出，实现一物两用，降低整个装置的成本，而且整个结构简单，不易损坏。
进一步的，所述出料管件上套设有第一伞齿，所述驱动件上设有与所述第一伞齿相配合的第二伞齿；设置第一伞齿和第二伞齿相连接，从而驱动件不会影响脱水篮转动，传动效率高。
进一步的，所述出料管件外壁上设有多个止转凸部，所述第一伞齿上设有与所述止转凸部配合的止转凹部；设置止转凸部和止转凹部能够保障第一伞齿和出料管件之间连接稳定，不会发生相对滑动，从而动能传输稳定，转动效果好。
进一步的，所述止转凸部与所述止转凹部底部通过一螺栓固连；通过螺栓对止转凸部和止转凹部连接，避免第一伞齿和第二伞齿脱开来。
进一步的，所述脱水篮内设有用于将所述脱水篮分为上、下两层的支撑部件，该支撑部件包括与所述脱水篮内壁相连的支撑件、形成于所述支撑件中部的落料开口、用于堵住所述落料开口的多个挡板件及与所述挡板件活动连接的驱动气缸，所述驱动气缸一端与所述脱水篮内壁相连；将脱水篮设置为上下两层，从而在物料会先落入至脱水篮上部，在脱水篮高速转动的过程中能够快速的将物料中的水甩出，保障物料当中的水能够快速的甩出，提高了脱水篮的脱水效率；而且设置落料开口则能够在物料脱水之后从而落料开口当中排出，便于将物料排出，该设置方式提高了物料的排出效率。
进一步的，所述脱水篮底部上设有多个三角状的支板件，所述挡板件运动至两相邻支板件间时形成一落料通道，该落料通道与所述出料管件相连通；设置支板件能够与挡板件形成落料通道，从而物料可从该落料通道当中进入至出料管道中，避免了物料在落下的过程中进入至脱水篮的下部空间内，保持脱水篮内部的空间的洁净，避免物料在脱水篮内腐烂。
进一步的，所述支板件侧壁上设有第一延伸部，所述挡板件侧壁上设有与所述第一延伸部相配合的第二延伸部；设置第一延伸部和第二延伸部可避免挡板件与支板件相接触的时候，挡板件与支板件之间存在空隙而造成物料进入至脱水篮的下部空间内；而且该设置方式还可避免挡板件与支板件之间过度运动，造成挡板件在回复的过程中产生卡位而无法回复。
进一步的，所述第二延伸部上设有密封胶条；设置密封胶条可实现挡板件之间连接无缝隙，另一方面密封胶条能在第二延伸部与第一延伸部之间还能实现缓冲效果，避免了第一延伸部与第二延伸部之间金属碰撞磨损。
进一步的，所述支撑件与所述挡板件通过挡料胶片相连；设置挡料胶片可在支撑件与挡板件之间保持物料不会落入至支撑件与挡板的空隙当中，其物料进入至落料通道中更加滑顺。
综上所述，本发明能够快速的将粉碎后的秸秆上的水分甩出，进而秸秆成半干状，极大的降低秸秆上的水分，便于存储秸秆粉末和饲料的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图2为本发明的结构示意图二。
图3为图2中A的放大图。
图4为图2中B的放大图。
图5为本发明的局部结构示意图一。
图6为本发明的局部结构示意图二。
图7为本发明的局部结构示意图三。
图8为本发明的局部结构示意图四。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-8所示，一种秸秆饲料粉碎设备，包括壳体1、第一粉碎辊21、第二粉碎辊22及电机，所述壳体1为金属外壳，所述第一粉碎辊21和第二粉碎辊22均为边具有凸起的金属辊，所述第一粉碎辊21和第二粉碎辊22位于同一水平面上，而且所述第一粉碎辊21和第二粉碎辊22之间具有间隙，秸秆在落入至该间隙当中的时候，被挤压粉碎；所述电机为市场上现有的电机，所述电机驱动第一粉碎辊21和第二粉碎辊22转动。
进一步的，在所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的上方设有扶料装置4，该扶料装置4包括固定件41、扶料件43、气缸42及弹性件44，所述固定件41为金属块，所述气缸42的端部与所述固定件41相连，从而在气缸42的推动下固定件41前后动作；所述扶料件43为塑料块，该扶料件43通过弹性件44与固定件41相连，具体的，所述的弹性件44的一端与所述固定件41相连，另一端与所述扶料件43相连，该弹性件44为弹簧；而且所述壳体1内壁相外凹陷形成了容置槽10，所述的固定件41、弹性件44及扶料件43均置于该容置槽10内。
进一步的，在所述的扶料件43的一侧设有多个扶料齿430，该扶料齿430包括了由上至下倾斜的第一斜面431、与第一斜面431对称设置的第二斜面432及弧形面433，所述弧形面433连接所述第一斜面431和第二斜面432。
进一步的，在所述第一粉碎辊21和第二粉碎辊22的下方设有脱水装置3，该脱水装置3包括脱水篮31、驱动件32及出料管件33，所述脱水篮31为金属篮，该脱水篮31的底部为向下凹陷锥形，所述的出料管件33与所述脱水篮31的底部相连，而且该出料管件33为金属管，所述出料管件33与所述脱水篮31相连通；在所述出料管件31上设有第一伞齿331，所述驱动件32上设有第二伞齿321，所述驱动件32为电机，所述第二伞齿321与所述驱动件32的输出轴相连接；所述第一伞齿331为金属齿环，该第一伞齿331与所述出料管件33止转连接；所述出料管件33上设有多个止转凸部332，该止转凸部332为金属凸起，在所述第二伞齿321的上端面向下凹陷形成了止转凹部333，所述得止转凸部332可卡入至止转凹部333内；而且在所述止转凸部332和止转凹部333上均设有螺孔，在所述的止转凸部332上穿设有螺栓334，从而通过该螺栓334将第一伞齿331与止转凸部332连接在一起。
具体的，在所述脱水篮31内设有支撑部件35，该支撑部件35将脱水篮31分为上下两层；所述支撑部件35包括支撑件351、落料开口352、多个挡板件353及驱动气缸354，所述的支撑件351为一锥形的金属盘，支撑件351的端部与所述脱水篮31的内壁相连接，所述挡板件353为多个，该挡板件353为三角状，所述挡板件353与所述支撑件351铰链，在所述驱动气缸354为市场上现有的气缸，该气缸的一端与所述脱水篮31的内壁活动连接，另一端与所述挡板件353活动连接，因此在在驱动气缸354工作时，能够推动所述的多个挡板件353合成一个锥形的金属盘，从而多个挡板件353将所述落料开口352堵住，进而物料无法从落料开口352当中通过。
进一步的，在所述脱水篮31的底部设有多个支板件36，多个支板件36为三角状的金属板，相邻的两个支板件36之间具有一三角状的间距，多个支板件36环绕成一柱形，所述的挡板件353在打开落料开口352的时候，所述挡板件353会卡入至相邻的两支板件36之间，从而挡板件353与支板件36形成了一落料通道360，该落料通道360为柱形的通道，支撑件351上落下的物料经过该落料开口352进入至落料通道360内，然后从出料管件33当中排出。
具体的，所述支板件36左右两侧上设有第一延伸部361，所述第一延伸部361与所述支板件36形成一阶梯状，所述的挡板件353上设有第二延伸部355，所述的第二延伸部355在挡板件353上形成阶梯状，在所述挡板件353卡入至相邻两支板件36之间的时候，第一延伸部361与第二延伸部355相接触；在所述第二延伸部355上胶连有一密封胶条356，该密封胶条356为橡胶条，所述挡板件353合在一起的时候，密封胶条356之间会相互接触。在所述支撑件351与所述挡板件353还通过一挡料胶片357相连，该挡料胶片357为橡胶片，所述挡料胶片357一端与所述挡板件353上端面胶连，另一端与所述支撑件351上端面胶接。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。