一种自走式风送喷雾机及喷雾方法与流程

本发明涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种自走式风送喷雾机，并公开了采用该自走式风送喷雾机的喷雾方法。

背景技术：

作为农业大国，我国农药使用需求量大、流失严重，对环境造成严重污染。目前，应用于植保作业的喷雾机械主要有背负式喷雾机、机动背负式弥雾机、踏板式喷雾机、机动喷枪等。这些设备普遍采用大容量“淋洗式”作业方式，药液能够准确到达病灶部位的几率较小亦不均匀，且药液流失进入土壤，造成环境污染和资源浪费，同时对人体健康造成巨大威胁。而且，对于部分果树、林木等高大繁茂的植物，传统施药方式并不能对其病虫害进行有效防治。另外，在一些特定环境下，比如在山地或者丘陵地带，地势起伏大、路况恶劣、作业空间有限，大型施药机械作业困难，人工作业强度大，且传统的喷雾机体积大、重心高，难以应用于前述环境中。换句话说，传统的喷雾设备综合性能较差。

申请号为201610418819.9的中国专利公开了一种自走式风送果园喷雾机，由行走系统和风送喷雾系统组成；所述行走系统，由机架、驱动轮、导向轮及发动机组成，所述风送喷雾系统，由喷药泵、药筒、风扇和喷药嘴组成，所述喷药泵安装在发动机的上面并由发动机带动其工作，所述喷药泵设有调压阀、进水管和出水管，所述药筒安装在机架的上面并与喷药泵的进水管连通，所述药筒的后面设有风扇，所述风扇的上方与药筒之间设有若干喷药嘴，所述喷药嘴与喷药泵的出水管连通。

上述专利需要三个动力装置，分别为行走系统中的发动机组，风送系统中的喷药泵以及驱动风扇的电机，每个动力装置工作时都需要消耗汽油或柴油，因此该设备的耗油量很大，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中自走式喷雾机耗油量大的问题，涉及一种能减少油耗的新型自走式喷雾机。

为了达到目的，本发明提供的技术方案为：

本发明涉及的一种自走式风送喷雾机，其特征在于：其包括车架、送药系统、送风系统和移动系统，所述的移动系统包括第一发动机和车轮，第一发动机设在车架1的前端，第一发动机和车轮的车轮轴通过第一皮带张紧连接；所述的送药系统包括药箱、三缸柱塞泵、喷管和离合装置，喷管上设有一个进液口和若干喷头，药箱设在车架上，药箱通过水管与三缸柱塞泵的进液口连通，三缸柱塞泵的出液口通过水管与喷管的进液口连通，所述的三缸柱塞泵的皮带轮和第一发动机的转动轴之间设有第二皮带，所述的离合装置包括推杆、连杆、连接板、转轮和弹簧，连接板的采用u形金属板，包括短板、长板、以及连接长、短板的腹板，推杆的底部通过第一圆柱销与连杆的顶端连接，连杆的底部通过第二圆柱销与短板连接，连接板的上端通过第三圆柱销与机架连接，弹簧设在连杆的底端，其两端分别与机架和连杆固定，所述的转轮设在长板的底部，并与第二皮带配合；所述的送风系统包括第二发动机、风筒和风扇，风扇设在风筒内，第二发动机设在风筒的末端，风扇的转动轴与第二发动机连接，所述的喷管固定在风筒的最前端。

优选地，所述的车轮采用履带式车轮。履带式的车轮可防止自走式喷雾机陷入泥泞的土壤中。

优选地，所述的第一发动机的底部设有变速箱，变速箱配有多档位离合器，第一发动机通过第一皮带与变速箱配合，变速箱的设置使自走式送风喷雾机移动更加灵活。

优选地，所述的喷管采用圆环形的不锈钢管，管壁上设有六个喷头，六个喷头按照圆周均匀分布。

优选地，所述的车架前端的顶板上设有卡槽，所述推杆的顶部穿过卡槽。

6、一种采用权利要求1所述的自走式风送喷雾机的喷雾方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)初始状态下，推杆位于档位初始位置，启动第一发动机，通过调整变速箱的档位实现自走式风送喷雾机的前进和后退，以及调整自走式风送喷雾机的移动速度，此时，第二皮带处于松散状态，三缸柱塞泵不工作；

(2)到达需要洒水或喷洒农药的地段，扳动推杆，使其顺时针转动，并锁紧推杆，推杆底部通过第一圆柱销拉动连杆，抵消弹簧的弹力，连杆通过第二圆柱销拉动连接板的短板，连接板整体以第三圆柱销为轴心顺时针转动，转轮与第二皮带接触并将第二皮带张紧，第一发动机通过第二皮带带动三缸柱塞泵的皮带轮转动，三缸柱塞泵从药箱中抽取水或者药水，经过喷管上的喷头喷射出来；

(3)启动第二发动机，第二发动机带动风扇11转动，产生风力，使喷射出来的农药雾化；

(4)关闭自走式风送喷雾机时，松开推杆，弹簧的弹力拉动连杆，使转轮复位，第二皮带回到松散的状态，三缸柱塞泵停止运行，依次关闭第二发动机和第一发动机，风扇和车轮停止运行。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明涉及的自走式风送喷雾机的离合装置可调节三缸柱塞泵与第一发动机的断开与连接，在自走式风送喷雾机移动过程中可根据该地段是否需要喷洒农药控制三缸柱塞泵的工作，可减少农药不必要的浪费，且操作简单；其次，三缸柱塞泵是由第一发动机带动的，第一发动机本身是用于自走式风送喷雾机的移动的，因此不需要增设动力装置来带动三缸柱塞泵，不增加发动机数量，减少耗油量，并降低自走式风送喷雾机的自身重量。

附图说明

图1是本发明自走式风送喷雾机的结构示意图；

图2是本发明离合装置的结构示意图；

图3是本发明连接板的结构、以及连接板与连杆的连接方式示意图；

图4是喷管的结构示意图。

图示说明：1车架，2车轮，3第一发动机，4第一皮带，5药箱，6三缸柱塞泵，7喷管，8第二皮带，9第二发动机，10风筒，11风扇，14变速箱，21车轮轴，61皮带轮，71喷头，72进液口，81推杆，82连杆，83连接板，84转轮，85弹簧，86第一圆柱销，87第二圆柱销，88第三圆柱销，831短板，832长板，833腹板。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

结合附图1所示，本发明涉及的一种自走式风送喷雾机包括车架1、送药系统、送风系统和移动系统，所述的车架由钢材料焊接而成，车架1的后端设有一个用于放置药箱的空间，以及一个用于安装风筒的支架。

所述的移动系统包括第一发动机3和车轮2，车轮2采用履带式车轮，有利于自走式送风喷雾机在泥泞的环境下移动，防止其陷在泥土里，第一发动机3设在车架1的前端底部，其配置有一个变速箱14，变速箱14配有多档位离合器，第一发动机3通过第一皮带4与变速箱14配合，可控制自走式风送喷雾机前进、后退和变速前行，所述的第一发动机3采用170f/p汽油发动机，第一发动机3和车轮2的车轮轴21通过第一皮带4张紧。

所述的送药系统包括药箱5、三缸柱塞泵6、喷管7和离合装置。结合附图4所示，喷管7采用圆环形的不锈钢空心管，喷管7上设有一个进液口72和至少四个喷头71(本实施例的喷头数量为6个)，其按照圆周均匀地布置在喷管7的管壁上。三缸柱塞泵6的型号为lm30型，其额定功率为2.0～3.5mpa，转速为600～1000r/min，三缸柱塞泵6上设有一个进液口和两个出液口，药箱5设在车架1上，药箱5通过水管与三缸柱塞泵6的进液口连通，三缸柱塞泵6的其中一个出液口通过水管与喷管7的进液口72连通，另一个出液口通过水管与药箱5连接，为喷射出去的农药可被药箱5回收，循环使用。

结合附图2所示，所述的三缸柱塞泵6的皮带轮61和第一发动机3的转动轴之间设有第二皮带8，第二皮带8的初始状态是松散的，第一发动机3无法通过第二皮带8带动三缸柱塞泵的皮带轮61。所述的离合装置包括推杆81、连杆82、连接板83、转轮84和弹簧85，连接板83的采用u形金属板，包括短板831、长板832，以及连接长、短板的腹板833，车架前端的顶板上设有卡槽(图中未标注)，推杆81的顶部穿过卡槽，卡槽可锁紧推杆81。推杆8底部通过第一圆柱销86与连杆82的顶端连接，连杆82的底部通过第二圆柱销87与短板831连接，连接板83的上端通过第三圆柱销88与机架1连接，弹簧85设在连杆82的底端，其两端分别与机架1和连杆82固定，所述的转轮84设在长板832的底部，并与第二皮带8配合。需要喷药时，只需要扳动推杆81，使转轮84与第二皮带8接触并张紧第二皮带8，通过第一发动机3带动三缸柱塞泵的皮带轮61转动，将药箱中的药水压入喷头71处喷出。

结合附图1所示，所述的送风系统包括第二发动机9、风筒10和风扇11，风筒固定在车架的支架上，风扇11设在风筒10内，第二发动机9设在风筒10的末端，风扇11的转动轴与第二发动机9连接，喷管7固定在风筒10的最前端，即风扇的出风口，当农药喷射出来后，经过风扇11的作用雾化，使农药喷射的距离更远，喷射范围更广，喷射更加均匀。

结合附图1和2所示，采用上述自走式风送喷雾机的喷雾方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一：初始状态下，推杆位于档位a，启动第一发动机3，通过调整变速箱14的档位实现自走式风送喷雾机的前进、后退，以及调整自走式风送喷雾机的移动速度，此时，第二皮带8处于松散状态，三缸柱塞泵6不工作。

步骤二：到达需要洒水或喷洒农药的地段，扳动推杆81，使其顺时针转动至档位b，并通过卡槽锁紧推杆81，推杆81底部通过第一圆柱销86拉动连杆82，抵消弹簧85的弹力，连杆82通过第二圆柱销拉动连接板83的短板，连接板整体以第三圆柱销88为轴心顺时针转动，转轮84与第二皮带8接触并将第二皮带张紧，第一发动机3通过第二皮带带动三缸柱塞泵6的皮带轮61转动，三缸柱塞泵6将药箱中的药水压到喷头71处喷出。

步骤三：启动第二发动机，第二发动机带动风扇11转动，产生风力，使喷射出来的农药雾化，并且在风力的作用下增加喷射距离和喷射范围，使农药喷洒得更加均匀。

步骤四：关闭自走式风送喷雾机时，松开推杆，弹簧85的弹力拉动连杆，使转轮84复位，第二皮带回到松散的状态，三缸柱塞泵停止运行，依次关闭第二发动机和第一发动机，风扇和车轮停止运行。

以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。