一种花生挖穴播种一体机的制作方法

本发明涉及一种机械设备，具体涉及一种花生挖穴播种一体机。

背景技术：

花生的播种按工序依次为起垄、挖穴和播种，因先起垄准备垄沟，然后在垄面上运用机械或者人力挖出植株穴，最后将花生种放入植株穴中填土压实。现有技术中，针对平原地区的大型种植场，由于地势广袤平坦，完全可以使用机械化专用播种机代替人力完成播种工作，但是对于非平原地区如山地丘陵等种植花生或者对于一些散户仅种植两三亩花生的小批量生产情况，使用机械化专用播种机一是不适用，二是成本远超收益得不偿失，而全部采用人力播种，对劳动者而言劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本发明通过下述技术方案实现：

一种花生挖穴播种一体机，其特征在于：包括连接部、产穴部、播种部、连接柱；连接部、产穴部和播种部组成一不可分割的集成单元，所述集成单元对称分布于连接柱两侧并共同组成一不可分割集成整体；所述产穴部和播种部都位于所述连接部下方，并且所述播种部排列于所述产穴部后方；播种部包括播种杆、轴承和导向部；所述导向部设置于播种部内，导向部内设一贯穿的导向通道，且导向通道中部还设有播种盘容纳腔；播种部的两侧面对称设有轴承孔，轴承外圆过盈连接于所述轴承孔内；播种杆包括旋转轴和对称设于旋转轴两端的播种盘，所述播种盘上设有植株槽，所述旋转轴与所述轴承内孔过盈连接，所述播种盘容纳于所述播种盘容纳腔内；连接部内设有储存腔，所述储存腔位于连接部的上部，并设有位于储存腔顶面的漏斗和位于储存腔的底面的连接孔，所述导向部的一端与所述储存腔底面连接，导向部的另一端与播种部底面连接，所述导向通道自储存腔底面贯通至播种部底面，并且所述连接孔正对于所述导向通道。

本申请的目的，是为了提供一种结构简单、成本低廉的花生播种设备，能够实现花生的挖穴播种一体化，为此采用的上述设计，使用时工作者将产穴部插入已经起垄的泥土垄面上，使垄面形成植株穴，再向上抬起产穴部并向前移动，然后将播种部插入之前产穴部所挖出的植株穴中，并且产穴部插入垄面使前方形成新的植株穴，转动旋转轴使播种杆旋转180°，此时储存腔中的花生种通过储存腔底面的连接孔进入植株槽内，播种杆旋转180°后，植株槽旋转至下方并指向所述导向通道，花生种沿着导向通道到达播种部底面并进入植株穴中，完成此步骤后，再次转动旋转轴，使植株槽回到初始位置，如此反复，完成播种，该方法结构简单，使用方便，造价成本低，非常适用小批量和非平原地区的花生种植。

进一步的，所述储存腔的底面为“漏斗”状的锥面，并且所述锥面往所述连接孔聚拢使得连接孔处成为所述“漏斗”状的锥面顶点。底面设置为“漏斗”状，利于花生种流向连接孔，进一步使得播种过程顺畅，以免有花生种残留储存腔。

进一步的，所述产穴部底部的横截面积大于播种部底部的横截面积，并且产穴部底部横截面和播种部底部的横截面轮廓形状一致。这样形成的植株穴能够拥有较大的横截面积使得播种部能够轻易容纳其中，完成播种。

进一步的，所述产穴部和播种部分别设置于所述连接部的下方两端。

进一步的，在所述集成单元之间设置至少4个连接柱。连接柱设置4个以上能够使得本申请结构趋于稳定，不易变形。

进一步的，所述连接部、产穴部、播种部、连接柱组成的集成整体材质为abs塑料，并且内部抽壳形成空腔。abs塑料的采用抽壳设计使得机构轻量化，进一步降低成本和便于使用。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明目的提供一种花生挖穴播种一体机，针对散户小面积小批量种植花生和一些特殊地形如山地等不适宜使用机械化播种机播种的情况，提供了解决方案，采用了本申请的结构设计，通过简单的操作，一次实现了花生的挖穴、播种过程，降低了劳动强度、提高了生产效率，并且本申请结构简单，成本较低，使得劳动者通过较低的投入能够获得较高的回报，具有很强的实际利用价值。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本申请的实施方式步骤图。

图2为本申请的一个实施例的主视图。

图3为本申请的一个实施例的主视图ii处放大图。

图4为本申请的一个实施例的俯视图。

图5为本申请的一个实施例的主视图a-a向剖视图。

图6为本申请的一个实施例的主视图a-a向剖视图i处放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-连接部、11-储存腔、2-产穴部、3-播种部、31-播种杆、311-旋转轴、312-播种盘、32-轴承、33-导向部、4-连接柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

图1～图6是本发明的一个优选实施例：

如图2、图4和图5所示，一种花生挖穴播种一体机，包括连接部1、产穴部2、播种部3、连接柱4；连接部1、产穴部2和播种部3共同组成一“秋裤”形状且不可分割的集成单元，所述产穴部2和播种部3都位于所述连接部1下方，并且所述播种部3排列于所述产穴部2后方，所述集成单元对称设置在连接柱4的两侧，与连接柱4构成一不可分割的集成整体，为了结构的稳固，连接柱4位于两集成单元之间设置分上下2排，每排各3个供6个，连接部1内设有储存腔11，所述储存腔11位于连接部1的上部，并设有位于储存腔11右上角的漏斗和位于储存腔11底面的连接孔，储存腔11用于储藏花生种，操作者可将花生种从所述漏斗处倒入，而后储藏在所述储存腔11中；为了实现整个结构的轻量化和控制成本，该集成整体采用abs材料制作，内部抽壳形成空腔。

如图2和图3所示，播种部3包括播种杆31、轴承32和导向部33；所述导向部33设置于播种部3内，导向部33的一端与储存腔11底面连接，导向部33的另一端与播种部3底面连接，导向部33内设一贯穿的导向通道，所述导向通道自储存腔11底面贯通至播种部3底面且导向通道中部还设有播种盘容纳腔；播种部3的两侧面对称设有轴承孔，轴承32外圆过盈连接于所述轴承孔内；播种杆31包括旋转轴311和对称设置旋转轴311两侧的播种盘312，所述播种盘312上设有植株槽，所述旋转轴311与所述轴承32内孔过盈连接，所述播种盘312容纳于所述播种盘容纳腔内；所述导向通道正对于所述连接孔，为了便于花生种能够顺利向所述连接孔流入，将储存腔11的底面设置为“漏斗”状的锥面，并且所述锥面往所述连接孔聚拢使得连接孔处成为所述“漏斗”状的锥面顶点。

工作步骤如图1所示：

s1：工作者将本申请播种机的产穴部2插入已经起垄的泥土垄面上，使垄面形成植株穴；

s2：向上抬起产穴部2并向前移动本申请播种机，抬起时可手持连接柱4；

s3：将播种部3插入之前产穴部2所挖出的植株穴中，并且产穴部2插入垄面使前方形成新的植株穴，为了便于播种部3插入植株穴中，设置产穴部2底部的横截面积大于播种部3底部的横截面积，并且产穴部2底部横截面和播种部3底部的横截面轮廓形状一致，这样形成的植株穴有足够大的横截面使得播种部3能够很容易容纳其中，转动图3所示旋转轴311使播种杆31旋转180°，此时如图2、图3、图5和图6所示，储存腔11中的花生种通过连接孔进入植株槽内，播种杆31旋转180°后，植株槽从图示位置旋转至下方并指向所述导向通道，花生种沿着导向通道到达播种部3底面并进入植株穴中，完成此步骤后，再次转动旋转轴311，使植株槽回到图6所示位置；

s4～s5：重复s2～s3的步骤，如此循环直至完成播种。

此方法操作简单，且造型结构简单成本低廉，针对小批量花生播种和复杂非平原地区的花生播种情形，相较于使用机械化播种机产生的高昂成本和纯人工播种劳动的高强度低效率，有着成本低廉、低强度高效率的明显优势，非常适宜于推广用于小批量花生播种和非平原地区的花生播种。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。