玉米脱粒装置的制作方法

本发明涉及一种脱粒装置，特别涉及从穗轴上剥下玉米粒的装置。

背景技术：

现有的玉米脱粒装置较多，但是的机构复杂，各种功能部件交叉过多，清理、维修不方便。同时，由于机构上的缺陷，现有的玉米粒脱粒装置会存在脱粒不干净、玉米粒在玉米棒上有残留的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，提供一种玉米脱粒装置，这种装置结构设计合理，能有效地进行玉米脱粒，清理、维修方便。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

玉米脱粒装置，包括机架，在机架上端安装有料斗，料斗内自上而下安装有若干个脱粒轮，从顶部的脱粒轮到底部的脱粒轮其上的凸齿依次减小，在料斗壁上设有脱粒凸起，料斗下方倾斜地安装有筛板，筛板上设有间隔的滚轴，筛板下方设有玉米粒容器，机架上安装有风机，风机出口设于筛板与玉米粒容器间的侧向上。

上述的玉米脱粒装置，在筛板上还安装有玉米棒拨动爪，即在电机输出轴上安装拨动爪。

本发明通过料斗内脱粒齿轮与凸起的脱粒壁之间的剪切力和摩擦力完成玉米的脱粒，通过滚轴筛板将玉米棒与玉米粒分离，玉米粒在下落的过程中，通过风机将杂屑吹走，最终收集纯粹的玉米粒，倾斜的筛板在低的一端用于收集玉米棒。有时玉米棒的滚动并不会因为筛板的倾斜布置而自由向下滚动，此时通过玉米棒拨动爪将玉米棒向下拨动，从而推动玉米棒向筛板的外侧滚出。

本发明结构简单，脱粒方便，玉米棒和玉米分别收集。同时本发明结构顺序合理，清洗、维修方便。

附图说明

图1为本发明玉米脱粒装置的整体结构示意图。

图2为本发明筛板的结构示意图。

图中标记为：1料斗，2-4脱粒轮，21脱粒轮上的凸齿，5风机的出风口，6玉米粒容器，7玉米棒容器，8筛板，81滚轴，9玉米棒拨动爪，10料斗内壁的脱粒凸起。

具体实施方式

参照附图，玉米脱粒装置，包括机架，在机架上端安装有料斗1，料斗内自上而下安装有3个脱粒轮2-4，脱粒轮由电机驱动，从顶部的脱粒轮到底部的脱粒轮其上的凸齿21依次减小，在料斗壁上设有脱粒凸起5，料斗下方倾斜地安装有筛板8，筛板上设有间隔的滚轴81，筛板下方设有玉米粒容器6，机架上安装有风机，风机出口5设于筛板与玉米粒容器间的侧向上。在筛板上还安装有玉米棒拨动爪，即在电机输出轴上安装拨动爪9。

本发明在使用时，将未脱粒的玉米放入料斗，在重力作用下，玉米进入脱粒轮，通过三组脱粒轮与料斗内壁凸起之间的剪切力和摩擦力完成玉米的脱粒，使玉米粒从玉米棒上分离而出。这三组脱粒轮自上而下其凸齿从大变小，便于对大小不一样的玉米棒进行脱粒，越到底下玉米穗轴越小，针对不同大小的穗轴进行脱粒，使得脱粒干净，可以克服现有技术中脱粒不完整的问题。

玉米脱粒后会有3种成分：玉米粒、玉米棒和杂屑。通过倾斜的筛板，玉米粒落入滚轴间的间隙掉入下方通道，风机将较轻的杂屑吹走，玉米粒掉入下方的容器；玉米棒不能通过筛板滚轴间的缝隙，会顺着倾斜的分离装置往下，同时在玉米棒拨动爪的作用下向倾斜端滚动，最终进入玉米棒容器。

技术特征：

技术总结
玉米脱粒装置，包括机架，在机架上端安装有料斗，料斗内自上而下安装有若干个脱粒轮，从顶部的脱粒轮到底部的脱粒轮其上的凸齿依次减小，在料斗壁上设有脱粒凸起，料斗下方倾斜地安装有筛板，筛板上设有间隔的滚轴，筛板下方设有玉米粒容器，机架上安装有风机，风机出口设于筛板与玉米粒容器间的侧向上。本发明通过料斗内脱粒齿轮与凸起的脱粒壁之间的剪切力和摩擦力完成玉米的脱粒。本发明结构简单，脱粒方便，玉米棒和玉米分别收集。同时本发明结构顺序合理，清洗、维修方便。

技术研发人员：王亚良;倪成迪;高康洪;曹海涛
受保护的技术使用者：浙江工业大学
技术研发日：2018.11.27
技术公布日：2019.05.07