本实用新型属于一种玉米联合收获机组件，具体涉及高低螺旋辊式摘穗结构。
背景技术：
玉米收获机是在玉米成熟时用机械对玉米一次完成摘穗、堆集、茎杆一次还田等多项作业的农机具。工艺流程：用玉米收获机在玉米生长状态下进行摘穗（称为站秆摘穗），在摘穗辊和摘穗板的作用下，果穗柄被拉断。由于内外摘辊高度差的作用，果穗落入果穗箱，果穗装满后开箱集堆。高速旋转的切割器从根部把秸秆切断后进入粉碎机构切碎为3－5CM长的碎块，切碎后秸秆自然落地。然后将果穗运到场上，用剥皮机进行剥皮，经晾晒后脱粒。
目前，玉米收获机从结构形式看，归纳起来主要有以下几种机型:单行玉米型玉米收获机、背负式玉米收获机、牵引式玉米收获机、多行行走式玉米收获机、穗茎兼收玉米收获机。
目前，玉米联合收获机摘穗器主要采用对刀或错刀拉茎辊加摘穗板形式，拉茎辊旋转将玉米杆向下拉，玉米穗随之下降，当玉米穗接触摘穗板时从玉米穗根部被分离，在此过程中容易断茎秆，且断的茎秆很难再次被拉茎辊拽掉。另外，在此摘穗过程中，只能完成摘棒，玉米外层苞叶不能去除，后面的剥皮机剥皮压力大。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供高低螺旋辊式摘穗结构。
本实用新型的技术方案是：高低螺旋辊式摘穗结构，包括位于割台后端提升果穗的果穗升运器，所述果穗升运器两侧均设置有拉茎摘除果穗的摘穗组件，所述摘穗组件包括转动的外拉茎辊、内拉茎辊，所述外拉茎辊、内拉茎辊外壁处设置有相互咬合的螺旋线。
所述外拉茎辊轴线高于内拉茎辊的轴线，所述内拉茎辊高于果穗升运器。
所述果穗升运器两侧设置有导送果穗的Ⅰ号导向板、Ⅱ号导向板。
所述Ⅰ号导向板、Ⅱ号导向板均为倾斜状。
所述外拉茎辊、内拉茎辊外壁处均设置有咬合槽。
所述外拉茎辊、内拉茎辊外壁处还设置有止入的多条平行于轴线的凸楞。
所述果穗升运器包括提升槽，所述提升槽中设置有升降式的提升板。
所述提升槽中设置有平行的Ⅰ号提升链、Ⅱ号提升链。
所述提升板两侧分别与Ⅰ号提升链、Ⅱ号提升链相连。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型摘穗形式可以在摘穗的同时挤掉玉米最外层的苞叶，减少后面剥皮机的剥皮压力。
本实用新型中玉米穗是被螺旋辊挤掉而不是被摘穗板挡住后拔掉，从而减少了断茎秆的现象。
本实用新型中高低辊的形式，摘穗后玉米棒是靠重力自然滑落到升运器，相比之前拨禾链条强制喂入形式，此过程可以降低玉米的磕碰。
附图说明
图1 是本实用新型的连接示意图；
图2 是图1中A向的示意图；
其中：
1 果穗升运器 2 Ⅰ号导向板
3 外摘穗辊 4 内摘穗辊
5 咬合槽 6 Ⅰ号提升链
7 Ⅱ号提升链 8 提升板
9 Ⅱ号导向板。 10 螺旋线
11 凸楞。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1~2所示，高低螺旋辊式摘穗结构，包括位于割台后端提升果穗的果穗升运器1，所述果穗升运器1两侧均设置有拉茎摘除果穗的摘穗组件，所述摘穗组件包括转动的外拉茎辊3、内拉茎辊4，所述外拉茎辊3、内拉茎辊4外壁处设置有相互咬合的螺旋线10。
所述外拉茎辊3轴线高于内拉茎辊4的轴线，所述内拉茎辊4高于果穗升运器1。
所述果穗升运器1两侧设置有导送果穗的Ⅰ号导向板2、Ⅱ号导向板9。
所述Ⅰ号导向板2、Ⅱ号导向板9均为倾斜状。
所述外拉茎辊3、内拉茎辊4外壁处均设置有咬合槽5。
所述外拉茎辊3、内拉茎辊4外壁处还设置有止入的多条平行于轴线的凸楞11。
所述果穗升运器1包括提升槽，所述提升槽中设置有升降式的提升板8。
所述提升槽中设置有平行的Ⅰ号提升链6、Ⅱ号提升链7。
所述提升板8两侧分别与Ⅰ号提升链6、Ⅱ号提升链7相连。
所述外拉茎辊3轴线高于内拉茎辊4的轴线，所述内拉茎辊4高于果穗升运器1能够使摘除的果穗在重力作用下通过Ⅰ号导向板2或Ⅱ号导向板9，送入到果穗升运器1中。
所述果穗升运器1手端和尾端设置有连接轴，所述连接轴上设置有链轮，所述Ⅰ号提升链6、Ⅱ号提升链7设置在上述链轮上。
所述果穗升运器1两侧设置有倾斜的立筋，所述Ⅰ号导向板2、Ⅱ号导向板9固定在立筋上。
所述Ⅰ号导向板2、Ⅱ号导向板9的固定方式为螺栓螺母组件连接。
本实用新型摘穗形式可以在摘穗的同时挤掉玉米最外层的苞叶，减少后面剥皮机的剥皮压力。
本实用新型中玉米穗是被螺旋辊挤掉而不是被摘穗板挡住后拔掉，从而减少了断茎秆的现象。
本实用新型中高低辊的形式，摘穗后玉米棒是靠重力自然滑落到升运器，相比之前拨禾链条强制喂入形式，此过程可以降低玉米的磕碰。