本实用新型涉及一种采摘机器，特别涉及一种电动菠萝采摘机。
背景技术：
由于菠萝为多年生水果，具有特殊的结构，不可能进行一次性大面积的机械化采摘，只能分批有针对性地采摘。目前，国内在菠萝采摘机械化方面还比较落后，基本上还是依靠人工采摘。由于菠萝叶子上有锋利的锐齿，果皮坚硬有凸起而且带有芒刺，纯手工采摘很容易使人受伤，严重影响了菠萝的采摘效率，对采摘者来说也是一件头痛的事情。而现有菠萝自动采摘机，其动力机构是由庞大的拖拉机带动的。虽然其采摘效率比较高，但是会严重影响植株的生长，甚至造成植株的枯萎，进而影响菠萝园下一年的收获量。为了迎合市场的需求，在不损害菠萝植株的前提下提高菠萝采摘效率，并且能够避免人手与菠萝和菠萝叶子的直接接触，防止采摘者被刺伤，设计了一种全机械式的菠萝采摘机，这种装置不仅能最大限度地减少对菠萝植株的伤害，也能提高工作效率，增加工作强度，节省人力，降低成本，促进菠萝产业的发展。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型涉及一种电动菠萝采摘机，有效解决了菠萝采摘过程中成本高、效率低和容易使采摘人员受伤的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝箔密封性实时检测与自动剔除装置，它是由齿条、齿轮、轴套、机壳、切割开关、运动开关、连杆、吊钩、夹紧体、支架、直流电机、手柄、直流减速电机、弹簧、锯片、背带和电源组成，轴套固定在机壳内部中间偏下位置，轴套两端与机壳左右两端面固定，齿条安装在轴套内部，齿轮安装在电机的转轴上，齿轮与齿条啮合，机壳固定在连接杆的轴下面，手柄固定在连杆的一端，切割开关安装在左侧手柄上，运动开关安装在右边手柄上，连杆一端与手柄连接，另一端与夹紧块连接，吊钩安装在连接杆的轴上面，夹紧块固定在连接杆的一端，支架安装在轴套外侧，一端与齿条固定，直流电机固定在支架中间位置，锯片安装在直流电机转轴上，直流减速电机安装在机壳内部一侧的中间位置，弹簧安装在连杆的前侧，两端与两个连杆连接，背带与吊钩连接。
本实用新型的有益效果是：结构简单、高效便捷、可靠性高、可实现菠萝采摘人员对菠萝的安全、快速采摘，有效解决了菠萝采摘过程中成本高、效率低和容易使采摘人员受伤的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构主视图。
图1中，1.齿条，2.齿轮，3.轴套，4.机壳，5.切割开关，6.运动开关，7.连杆，8.吊钩，9.夹紧体，10.支架，11.直流电机。
图2是本实用新型的整体结构俯视图。
图2中，12.手柄，13.直流减速电机，14.弹簧，15.锯片，16背带，17.电源。
具体实施方式
本实用新型由齿条(1)、齿轮(2)、轴套(3)、机壳(4)、切割开关(5)、运动开关(6)、连杆(7)、吊钩(8)、夹紧体(9)、支架(10)、直流电机(11)、手柄(12)、直流减速电机(13)、弹簧(14)、锯片(15)、背带(16)和电源(17)组成。使用时，将电源(17)背在后背上，将背带(16)一端扣在吊钩(8)上，另一端跨在肩膀上，两只手握住手柄(12)控制方位，并朝里用力使弹簧(14)拉伸，使夹紧体(9)处于张开状态，用夹紧体(9)夹住菠萝，同时，打开切割开关(5)，直流电机(11)通电，锯片(15)开始高速旋转，打开运动开关(6)，直流减速电机(13)通电，齿轮(2)旋转带动齿条(1)在轴套(3)内往外移动，直至将菠萝果柄切断，此时，关闭运动开关(6)，锯片(15)开始往里退出，松开手柄，菠萝掉落，完成了一次菠萝采摘过程。