一种多路风送投饲分料装置的制作方法

文档序号:15794059发布日期:2018-11-02 20:41阅读:151来源:国知局

本实用新型属于饲料投饲技术领域,特别是涉及一种多路风送投饲分料装置。



背景技术:

实现水产养殖多路风送式精准投饲是实现渔业信息化、智能化发展的关键技术,是实现精准渔业的有效途径。风送式投饲多采用一对一投饲,即一套风送设备、料仓只能为一个池塘或水域投饲,不能满足较多池塘或水域的投饲管理且存在较严重的资源浪费和重复建设问题。



技术实现要素:

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷,提供一种能够使一套风送设备、料仓就能对多个池塘或水域进行投饲的多路风送投饲分料装置。

本实用新型为实现上述目的,采用如下技术方案:

一种多路风送投饲分料装置,其特征在于:其包括进料管、动力管和多根出料管;所述进料管与动力管一端固定连接;所述进料管由驱动装置驱动转动,带动所述动力管另一端与多根所述出料管依次连接。

其进一步特征在于:所述进料管、动力管、多根出料管和驱动装置设置在外壳内;所述进料管设置在所述外壳前端的轴线上,在所述外壳的后端与进料管同轴设置有支撑轴,所述支撑轴上设置有支撑架,分别用于支撑所述动力管两端;多根所述出料管呈圆周分布在所述外壳的尾端。

优选的:所述出料管为12个,均匀分布在所述外壳的尾端。

所述进料管末端通过传动轴承同动力管固定连接;所述支撑轴通过固定轴承设置在所述外壳的尾端。

所述外壳为不锈钢材质。

其进一步特征还在于:所述驱动装置包括步进电机、设置在所述步进电机的电机轴上的传动齿轮、和所述传动齿轮相啮合的联动齿轮;所述进料管的尾端固定连接在所述联动齿轮上。

所述动力管与出料管的连接口处设置有动力电磁铁;所述出料管与动力管连接口处设置有滑动电磁铁;所述动力电磁铁与滑动电磁铁吸合,对所述动力管和出料管的管口进行定位和密封连接。

所述滑动电磁铁后端设置有复位弹簧。

本实用新型的有益效果:通过驱动装置驱动进料管和动力管转动,使得动力管依次与多个出料管相连接,从实现一套风送设备、料仓就能对多个池塘或水域进行投饲的功能。外壳采用不锈钢材质,有效起到防雨、防尘、保护及固定装置的作用;进料管末端通过滚动轴承同动力管连接;步进电机通过咬合齿轮带动动力管同步转动;动力管通过电磁铁实现同出料管的精准定位和密封连接,出料管电磁铁带有复位弹簧;装置有12路出料管道,可实现12路物料输送。

附图说明

图1是本实用新型的外形剖面示意图。

图2是本实用新型动力管同出料管未密封连接状态示意图。

图3是本实用新型动力管同出料管密封连接状态示意图。

图4是本实用新型动力管同步进电机连接部详细示意图。

具体实施方式

如图1所示一种多路风送投饲分料装置,包括进料管2、动力管3和12根出料管4。进料管2与动力管3一端固定连接。进料管2由驱动装置驱动转动,带动动力管3另一端与12个出料管4依次连接。

进料管2、动力管3、12根出料管4和驱动装置设置在不锈钢外壳1内。进料管2设置在外壳1前端的轴线上,在外壳1的后端与进料管2同轴设置有支撑轴11,支撑轴11上设置有支撑架9,分别用于支撑动力管3两端,支撑轴11通过固定轴承10设置在外壳的尾端。进料管2末端通过传动轴承12同动力管3固定连接。12根出料管4呈圆周均匀分布在外壳1的尾端。如图2、3所示,动力管3与出料管4的连接口处设置有动力电磁铁6;出料管4与动力管3连接口处设置有滑动电磁铁7;动力电磁铁6与滑动电磁铁7吸合,对动力管3和出料管4的管口进行定位和密封连接。滑动电磁铁7后端设置有复位弹簧17,使动力管3和出料管4未连接时,滑动电磁铁7复位。

如图4所示,驱动装置包括步进电机5、设置在步进电机5的电机轴14上的传动齿轮15、和传动齿轮15相啮合的联动齿轮13;进料管2的尾端固定连接在联动齿轮15上。

安装时,首先将进料管2插入动力管3中;然后完成驱动装置组装,将传动轴承12和联动齿轮13安装紧固到动力管2起始端,将动力电磁铁8安装到动力管2末端,将支撑架9和支撑轴11组装并安装固定到动力管2指定安装孔位,将支撑轴末端插入固定轴承10内并锁紧,将传动齿轮15和电机轴14安装到步进电机5上然后固定入电机仓16中,完成驱动装置组装;将出料口电磁铁安装到出料管4上的磁铁滑轨7上并连接复位弹簧17,将出料端装入外壳1的出料口,完成本装置安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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